SU330611A1

SU330611A1 -

Info

Publication number: SU330611A1
Application number: SU1485318A
Authority: SU
Inventors: Хидекичи Озеки Япони Тосио Накамура; фирма Акечи Таикаренга Кабусики Кайс Иностранна

Description

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДИСТЫХ ОГНЕУПОРНЫХA METHOD OF MANUFACTURING CARBON FIRE

Известен способ изготовлени углеродистых огнеупорных изделий, включающий формование заготовок, предварительный обжиг, пропитку углеродсодержащим веществом, например , асфальтовым пеком с последующим пагревом их в восстановительпой среде.A known method of manufacturing carbonaceous refractory products, including forming blanks, pre-stage calcination, impregnation with a carbon-containing substance, for example, asphalt pitch, followed by burning them in a reducing medium.

Цель изобретени - повысить эксплуатационную стойкость изделий.The purpose of the invention is to increase the operational durability of the products.

Это достигаетс тем, что нагрев заготовок осуществл ют при температуре 800°С, после чего их глазуруют и подвергают окончательному обжигу при температуре 1000-1100°С.This is achieved by heating the blanks at a temperature of 800 ° C, after which they are glazed and subjected to final calcination at a temperature of 1000-1100 ° C.

Пример. 35 вес. % природного графита, 40 вес. % карбида кремни , 15 вес. % ферросилици и 10 вес. % боросиликатной фритты смещивают, добавл ют 40% (от веса смеси) смеси каменноугольного дегт и пека. Полученную смесь нагревают, замешивают, формуют и подвергают восстановительному обжигу при температуре 1320°С. Получают графитовый тигель высотой 52 см, диаметром открытой верхней части 35,5 см, диаметром дна 22 см и толщиной стенок 25 см.Example. 35 wt. % natural graphite, 40 wt. % silicon carbide, 15 wt. % ferrosilicon and 10 wt. % of the borosilicate frit shift, add 40% (by weight of the mixture) mixture of coal tar and pitch. The resulting mixture is heated, kneaded, molded and subjected to reducing firing at a temperature of 1320 ° C. A graphite crucible is obtained with a height of 52 cm, a diameter of the open upper part of 35.5 cm, a diameter of 22 cm and a wall thickness of 25 cm.

Тигель помещают в емкость, которую сначала вакуумируют, а затем наполн ют расплавленным асфальтовым пеком дл пропитки м гким пеком пор тигл .The crucible is placed in a container, which is first evacuated, and then filled with molten asphalt pitch for impregnation with a soft pitch at the crucible.

ИЗДЕЛИЙPRODUCTS

Пропитанный тигель вынимают из емкости и нагревают при температуре 800°С в среде восстановител дл удалени летучих компонентов и коксовани пропиточного пека.The impregnated crucible is removed from the tank and heated at 800 ° C in a reducing medium to remove volatile components and coke the impregnation pitch.

После охлаждени смесь порошкообразной боросиликатной фритты и воды разбрызгивают на поверхность тигл . Затем тигель нагревают до 1050°С с целью обжига фритты и получают готовый тигель.After cooling, a mixture of powdered borosilicate frit and water is sprayed onto the surface of the crucible. Then the crucible is heated to 1050 ° C in order to calcine the frit and get ready crucible.

Предложенный способ позвол ет значительно повысить износостойкость и стойкость к коррозии готовых изделий, удлинить срок службы в 1,5 раза.The proposed method allows to significantly increase the wear resistance and corrosion resistance of finished products, lengthening the service life by 1.5 times.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени углеродистых огнеупорных изделий путем формовани заготовок , предварительного обжига, пропитки углеродсодержащим веществом, например, асфальтовым пеком с последующим нагревом их в восстановительной среде, отличающийс тем, что, с целью увеличени эксплуатационной стойкости изделий, нагрев осуществл ютA method of manufacturing carbonaceous refractory products by molding blanks, pre-roasting, impregnating with a carbon-containing substance, such as asphalt pitch, and then heating them in a reducing environment, characterized in that, in order to increase the operational durability of the products,