SU330228A1

SU330228A1 - METHOD FOR RECOVERY OF EXHAUSTED SUBSTITUTE LEAK

Info

Publication number: SU330228A1
Application number: SU1405189A
Authority: SU
Original assignee: К. А. Вейнов, М. Д. Бабушкина , Ю. Я. Яныгинг; Центральный научно исследовательский институт

Description

Изобретение относитс к целлюлозной нромышленности , к снособу регенерации химикатов и тенла из отработанных щелоков сульфитной варкн целлюлозы и нолуцеллюлозы.The invention relates to the pulp industry, to a method of regenerating chemicals and tenla from waste sulphite-warn pulp and nolucellulose liquors.

Известен снособ регенерации сульфитных щелоков с лолучением генераторного газа газификацией отработанных щелоков сульфитцеллюлозного нроизводства. Снособ состоит в том, что отработанный щелок, упаренный до 30-60%, дисиергируют в ноток раскаленного газа, содержащего молекул рный кислород нри такой темнературе и в таком количестве, чтобы вс вода щелока испарилась и иолучеина таким образом иарогазова смесь, содержаща сухие тонкодиснергироваиные вещестна , достигла бы температуры, ири которой молекул рный кислород начинает реагировать.Known method of regeneration of sulfite liquor with the receipt of the generator gas by gasification of spent sulfite cellulose liquor production. The method consists in the fact that the spent liquor, evaporated to 30-60%, disperse into the notes of hot gas containing molecular oxygen at such a temperature and in such quantity that all the liquor water is evaporated and the ioluchein is thus an orogas mixture containing dry fine substances. would reach a temperature, which causes molecular oxygen to react.

Процесс осуществл етс в две стадии. Па первой стадии температура реакционной смеси поддерживаетс выше 700° С, чтобы органические вещества превратились в газообразные продукты (генераторный газ), причем вид основани щелока не вли ет на состав газа. После этого во второй стадии реакционную смесь быстро охлаждают с помощью холодного газа, свободного илн почтп свободного от молекул рного кислорода до температуры ниже точки плавлени золы, не нревышающей примерно 600° С. От парогазовой смеси отдел ют золу, полученный генераторный газ очищают от сернистых соединений известным методом, например путем обработки активной окисью железа при температуре 300-600° С. Процесс протекает при атмосферном или более высоком давлении .The process is carried out in two stages. In the first stage, the temperature of the reaction mixture is maintained above 700 ° C so that the organic matter is converted into gaseous products (producer gas), and the type of base of the liquor does not affect the composition of the gas. After that, in the second stage, the reaction mixture is rapidly cooled with cold gas, free of molecular oxygen free to a temperature below the melting point of ash, which does not exceed approximately 600 ° C. The ash is separated from the vapor-gas mixture, and the resulting generating gas is purified from sulfur compounds A known method, for example, by treating with active iron oxide at a temperature of 300-600 ° C. The process proceeds at atmospheric or higher pressure.

Очищенный генераторный газ, охлажденный до соответствующей температуры, подают в зону охлаждени реактора дл более полного перевода серы щелока в газообразную фазу и избежани трудностей при транспортировке и очистке газа, св занных со склонностью золы к прилинанию. Регенераци химикатов и тенла известным снособом имеет следующие недостатки .The purified generator gas, cooled to an appropriate temperature, is fed to the reactor cooling zone to more completely transfer the sulfur liquor to the gaseous phase and avoid difficulties in transporting and purifying the gas associated with the tendency of the ash to adhere. The regeneration of chemicals and tenla by a known method has the following disadvantages.

Так как процесс осуществл етс в потоке, причем частицы щелока и греющие газы движутс в одном нанравлении, то трудно обеснечить .полноту реакций газификации вследствие диффузионного торможени реакци1. В процессе сушки и пиролиза щелока, происход щих в верхней части реактора, где щелок диспергируетс , выдел етс много паров воды и газ пиролиза. При этом подвод молекул рного кислорода к реагирующей поверхности углеродиых частичек щелока, образуюигнхс при пиролизе, затруднен, так как кислород в первую очередь реагирует с выдел ющимис газообразнымн продуктами. Скорость увлекаемых частиц щелока быстро достигает скорости газов из-за чего концентраци реагируемого газа Состав вторичного газа, %: СОг8,31 3,0 SOz- 0,09 N281,19 0,92 Ог2,1 2,33 СО9,916,4 H,4-N2 + CII.,78,577,2 Теплота сгорани генераTopiioio I азп,/ско..,/- 8201100 Предложенный способ обеспечивает практически полный нереход органических веществ в газовую н нолучение минерального остатка , свободпого от углерода, а также лозвол ет получить пысокока торий}1ЫЙ генераторный газ. Теплота сгорани генераторного газа по нзвестному способу составл ет 650-700 ккал/нм, жаронроизводительность 1000° С, по предлагаемому способу-1100--1200 ккал/нм и 1400-1500° С, соответственно, при выходе генераторного газа 2,9-3,2 нм на 1 кг щелока в пересчете на абсолютно сухое вещество . Предмет изобретени 1.Способ регенерации отработанного сульфитного щелока с получением генераторного газа газификацией упаренного до30-60% щелока путем д спергнровани последнего в потоке раскаленных газов при повыщенной температуре с последующ1 м разделением полученной смеси на твердую н газообразную фазы н очисткой .последней от сернистых соединений , отличающийс тем, что, с целью интенси-фикации ороцесса и получени калорийного генераторного газа, диспергирование ведут в потоке бескислородных раскаленных газов при температуре 300-500° С и выделенный из полученной смеси твердый остаток нодвергают обработке молекул рным кислородом при температуре 1000-1200° С, полученный при этом генераторный газ отдел ют от золы li очищают от сериистых соед1И ений известными методами . 2.Способ по .п. 1, отличающийс тем, что обработку молекул рным кислородом ведут по принцину противотока.Since the process is carried out in a stream, with the particles of liquor and heating gases moving in one direction, it is difficult to disengage the fullness of the gasification reactions due to the diffusion inhibition of the reaction1. In the process of drying and pyrolysis of liquor, occurring in the upper part of the reactor, where the liquor is dispersed, a lot of water vapor and pyrolysis gas are released. In this case, the supply of molecular oxygen to the reacting surface of carbonaceous liquor particles, which are formed during pyrolysis, is difficult, since oxygen first of all reacts with evolved gaseous products. The velocity of entrained particles of liquor quickly reaches the velocity of the gases, due to which the concentration of the reacted gas The composition of the secondary gas,%: CO2 = 3.0 3.0 SOz - 0.09 N281.19 0.92 Og2.1 2.33 SO9.916.4 H , 4-N2 + CII., 78,577.2 Heat of combustion Generation Topiioio I AZP, / sc .., / - 8201100 The proposed method provides almost complete non-passage of organic substances into the gas mixture of the carbon residue free of carbon; thorium} 1st generation gas. The heat of combustion of the generator gas according to the well-known method is 650-700 kcal / nm, the heat productivity is 1000 ° C, according to the proposed method, 1100-1-1200 kcal / nm and 1400-1500 ° C, respectively, when the generator gas leaves 2.9-3 , 2 nm per 1 kg of liquor in terms of absolutely dry substance. The subject of the invention 1. A method for regenerating spent sulphite liquor to produce generator gas by gasifying one stripped to 30-60% liquor by sprinting the latter in a stream of heated gases at elevated temperatures, followed by dividing the mixture into solid and gaseous phases and purifying the latter from sulfur compounds, characterized in that, in order to intensify the oro-process and to obtain a caloric generator gas, dispersion is carried out in a stream of oxygen-free hot gases at a temperature of 3 00-500 ° C and the solid residue isolated from the mixture obtained is subjected to treatment with molecular oxygen at a temperature of 1000-1200 ° C, the resulting generating gas is separated from the li ash and cleaned from serial compounds using known methods. 2. The method according to. 1, characterized in that the treatment with molecular oxygen is carried out according to the countercurrent principle.