SU327774A1 - ANTIFRICTION MATERIAL - Google Patents

ANTIFRICTION MATERIAL

Info

Publication number
SU327774A1
SU327774A1 SU1453488A SU1453488A SU327774A1 SU 327774 A1 SU327774 A1 SU 327774A1 SU 1453488 A SU1453488 A SU 1453488A SU 1453488 A SU1453488 A SU 1453488A SU 327774 A1 SU327774 A1 SU 327774A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
graphite
manganese phosphate
manganese
hours
antifriction material
Prior art date
Application number
SU1453488A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И. М. Бодров Ю. Н. Васильев В. М. Емель нова Г. Н. Багров
Т. П. Лауцевичус А. П. Мартынов Э. Е. Немировский И. В. Тананаев А. И. Тумас Н. Н. Чудинова В. И. Иокубайтис
В. В. Шашло
Publication of SU327774A1 publication Critical patent/SU327774A1/en

Links

Description

Известен графитовый материал, содержащий в качестве добавки фосфорные соединени , например продукт конденсации алюмофосфата с ортофосфорной кислотой (условное название А-18), повышаюн1,ие стойкость к окислению.A graphite material is known that contains phosphoric compounds as an additive, for example, the condensation product of aluminophosphate with orthophosphoric acid (code name A-18), which increases oxidation resistance.

Предлагаемый материал на основе антифрикционного графита содержит в качестве добавки фосфат марганца.The proposed material based on antifriction graphite contains manganese phosphate as an additive.

Компоненты берут в следующем отношении (в %):Components take in the following respect (in%):

графит93-99graphite93-99

фосфат марганца1-7manganese phosphate1-7

Описываемый материал имеет пониженную приблизительно в 10 раз (по сравнению с непропитанными образцами) скорость окислени  на воздухе при 600°С. Стойкость к окислению сохран етс  в течение длительного времени (более 100 час).The described material has a reduced oxidation rate of about 10 times (compared to non-impregnated samples) in air at 600 ° C. Resistance to oxidation is maintained for a long time (more than 100 hours).

В начальный период времени (10 час) оба материала обладают приблизительно одинаковыми скорост ми окислени , но через 65 час скорость окислени  графита, пропитанного ингибитором А-18, превосходит скорость окислени  графита, пропитанного фосфатом марганца приблизительно в 7 раз (см. таблицу ).In the initial period of time (10 hours), both materials have approximately the same oxidation rates, but after 65 hours the oxidation rate of graphite impregnated with inhibitor A-18 exceeds the oxidation rate of graphite impregnated with manganese phosphate approximately 7 times (see table).

ТаблицаTable

Увеличение длительности ингибирующего действи  предложенным соединением объ сн етс  тем, что фосфат марганца при термическом разложении длительное врем   вл етс  источником фосфорных летучих соединений , а последние создают защитную атмосферу в порах графита.The increase in the duration of the inhibitory effect of the proposed compound is due to the fact that, during thermal decomposition, manganese phosphate is a source of phosphoric volatile compounds for a long time, and the latter create a protective atmosphere in the pores of graphite.

Пример. Заготовки из антифрикционного графита марка АГ-1500 (dk 1,8 г/см) помещают в автоклав и вакуумируют до остаточного давлени  1-3 мм рт. ст. После откачки в автоклав подают водный раствор, содержащий 0,7 моль хлорида марганца и 2,1 моль ортофосфорной кислоты в 1 л, и нагнетают азот до давлени  10 ати. Заготовки выдерживают под давлением 2 час, затем следуют сушка на воздухе в течение 3 дней и термообработка в электрической печи с максимальной температурой обработки 450°С в течение 25-30 час с постепенным подъемом температуры . Обрабатываемые образцы при этом наход тс  в коксовой засыпке или в атмосфере инертного газа. Измен   соотношени  между количеством графита и раствора, можно получать образцы с разным содержанием фосфата марганца. Например, образец 2 (см.Example. Preparations of antifriction graphite grade AG-1500 (dk 1.8 g / cm) are placed in an autoclave and are evacuated to a residual pressure of 1-3 mm Hg. Art. After pumping, an aqueous solution containing 0.7 mol of manganese chloride and 2.1 mol of orthophosphoric acid in 1 liter is fed into the autoclave and nitrogen is injected to a pressure of 10 MPa. The blanks are kept under pressure for 2 hours, followed by air drying for 3 days and heat treatment in an electric oven with a maximum processing temperature of 450 ° C for 25-30 hours with a gradual rise in temperature. The samples to be processed are in this case in coke backfill or in an inert gas atmosphere. By varying the ratio between the amount of graphite and solution, samples can be obtained with different manganese phosphate contents. For example, sample 2 (see

таблицу) содержит 3,3% фосфата марганца, а образец 3-1,5% фосфата марганца.table) contains 3.3% manganese phosphate, and a sample of 3-1.5% manganese phosphate.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1.Антифрикционный материал на основе графита с добавкой фосфорного соединени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  стойкости материала к окислению, в качестве фосфорного соединени  используют фосфат марганца.1. An antifriction material based on graphite with the addition of a phosphorus compound, characterized in that, in order to increase the oxidation resistance of the material, manganese phosphate is used as the phosphorus compound. 2.Материал по п. 1, отличающийс  тем, что компоненты берут в следуюш;ем отношении (в%):2. Material according to claim 1, characterized in that the components are taken as follows: eat the ratio (in%): графит93-99graphite93-99 фосфат марганца1-7manganese phosphate1-7
SU1453488A ANTIFRICTION MATERIAL SU327774A1 (en)

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884421218A Addition SU1536461A2 (en) 1988-04-19 1988-04-19 Sealed connector

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU327774A1 true SU327774A1 (en)

Family

ID=

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4243434A (en) * 1978-05-30 1981-01-06 Rocol Limited Composition for coating metal-working tools
US4663060A (en) * 1985-04-11 1987-05-05 Dow Corning Gmbh Solid lubricant combination and utilization thereof in friction linings

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4243434A (en) * 1978-05-30 1981-01-06 Rocol Limited Composition for coating metal-working tools
US4663060A (en) * 1985-04-11 1987-05-05 Dow Corning Gmbh Solid lubricant combination and utilization thereof in friction linings

Similar Documents

Publication Publication Date Title
McKee et al. The inhibition of graphite oxidation by phosphorus additives
JP2017222657A (en) Method of producing high purity imidazolium salts
US4454193A (en) Carbon-metal phosphate ester composite and method of making
WO2009077615A1 (en) Method for obtaining lactide
JPH0138835B2 (en)
JP2017222658A (en) Method of preparing high purity imidazolium salt
SU327774A1 (en) ANTIFRICTION MATERIAL
RU2446145C2 (en) Stabilisation of diesters of dicarbonic acid
CA1306086C (en) Gaseous or vapour phase treatment of wood with boron preservatives
KR100268689B1 (en) Purification of 6-aminocapronitrile
US4352944A (en) Treatment of cashew nut shell liquid
SG177725A1 (en) Expanded graphite sheet
US2429262A (en) Manufacture of hydrogen cyanide
US2823234A (en) Nitrogenous condensation product
CN104230771A (en) Method for the preparation of storage-stable 3-methylmercaptopropionaldehyde
US4707299A (en) Solution useful in making carbon-metal phosphate composite
US2886493A (en) Stabilization of unsaturated aldehydes
RU2415807C2 (en) Method of producing polyphosphoric acid
CN109551591A (en) A kind of round bamboo protective agent and round bamboo means of defence
EP0158688B1 (en) Method of making carbon-metal phosphate composite and intermediate impregnated article
US1198174A (en) Process for preserving meats.
SU426275A1 (en) ELECTRIC PREVENTION MATERIAL
Frankenthal et al. Long‐Term Atmospheric Oxidation of High Purity Iron
US2900413A (en) Purification of lower aliphatic acids
SU943222A1 (en) Process for producing sublimating acetylacetonates of rare-earth elements