SU327184A1 - METHOD OF OBTAINING CRONONITRIL • / C? ^ C ^ '' •? 'Part.': •! Ъ: l ^^ 151tej ^: Eok'bt '^^ j / iHOT Ek.l - Google Patents

METHOD OF OBTAINING CRONONITRIL • / C? ^ C ^ '' •? 'Part.': •! Ъ: l ^^ 151tej ^: Eok'bt '^^ j / iHOT Ek.l

Info

Publication number
SU327184A1
SU327184A1 SU1419219A SU1419219A SU327184A1 SU 327184 A1 SU327184 A1 SU 327184A1 SU 1419219 A SU1419219 A SU 1419219A SU 1419219 A SU1419219 A SU 1419219A SU 327184 A1 SU327184 A1 SU 327184A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
obtaining
crononitril
151tej
ihot
eok
Prior art date
Application number
SU1419219A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
С. И. Мехтиев, А. Далин, Ф. Г. Гумбатова , Л. И. Кострич
Publication of SU327184A1 publication Critical patent/SU327184A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к процессу иолучени  кротоноиитрила, иримен емого дл  получени  различных полимеров, в том числе каучуков , специальных химикалиев, фармацевтических препаратов,  дохимикатов п т. д.This invention relates to the process of obtaining crotonoiitrile, which is intended for the production of various polymers, including rubbers, special chemicals, pharmaceutical preparations, chemical chemicals, and so on.

Известеп способ получени  кротоионитрпла изомеризацией метакрилопитрпла на стирольно-контактпом катализаторе.A known method of obtaining krotoionitrpla by isomerization of methacrylopropyl on the styrene-contact catalyst.

Но известным способом получают невысокий выход кротонопитрпла (моль 50%) ири конверсии иоследиего 60-70%, кро.ме того используемый каталпзатор отличаетс  сложностью состава.But in a known manner, a low yield of croton-nitrite (mol 50%) and a conversion of the next 60-70% is obtained, since the catalpator used is characterized by the complexity of the composition.

Дл  увеличени  выхода целевого продукта предлагают исиользовать более селективиьп, дешевый и простой по составу катализатор дл  изомеризации метакрилопитрила.To increase the yield of the target product, it is suggested to use a more selective, cheap and simple composition catalyst for the isomerization of methacrylopitrile.

Найдено, что ирименепие в качестве каталпзатора дл  процесса изо.меризации метакрилопитрила в кротоиоиитрил AUOs, либо каталитической смееп АЬОз - Сг2Оз, промотированных окислом металла щелочного .характера , приводит к увеличеиию выхода целевого продукта до 70% (прп сохранепии копверсий метакрилопитрила 70%) за счет значительного сниженл  дестру сцн11 шггрилов с образование .м углеводородных газов-С|-C,i.It was found that irimenepia as a catalyst for the process of isomerization of methacrylopitrile in crotoioiitrile AUOs, or the catalytic ABOZ - Cr2Oz, promoted by an alkaline metal oxide, leads to an increase in the yield of the target product up to 70% (preserving the baseline by up to 70%) significant reduced stsn11 shggrilov with the formation of .m hydrocarbon gases-C | -C, i.

Пример. В ироточны реактор норишевььм дозаторо.м иод.-иот .метакрилонитрил (66 г) со стациоиарным слое.м катализатора (диа.мстр реакционной трубки 32 мм) в течение 2 lac нри те.мнературе 350°С и вре.меин контакта 2 сек. Дл  разбавлеии  исходного сырь  примен ют азот с мол рным соотношеHiieM метакрилоннтрила к азоту 1:4. Продукты реакции конденсируют в С 1стеме охлаждени , а отход щий газ анализируют хроматографическим методом, замер ют счетчиком п сбрасывают в ат.мосферу.Example. In an irotochny reactor norichevm metering system of iodine.-meth. Methacrylonitrile (66 g) with a steady-state layer of catalyst (diamstrom of the reaction tube 32 mm) for 2 lac. At a temperature of 350 ° C and time of contact 2 sec. . Nitrogen is used to dilute the feedstock in a molar ratio of HiieM methacrylonntrile to nitrogen of 1: 4. The reaction products are condensed in the C 1 st cooling system, and the exhaust gas is analyzed by chromatographic method, measured with a counter η discharged into the atmosphere.

Г1олученный жндкнй иродукт анализируют химическим, хроматогра(1нчески. и спектральным .методами. Данные, нолученные на вып1еуказа1Н1Ых катализаторах, нриведены в таблице.The resultant product is analyzed by chemical, chromatographic (1 methods and spectral methods. The data obtained in the above indication of the H1H catalysts are shown in the table.

образом, нри оити.мальных услов1  .х ироцесса конверси  .метакрилонитрила на данных каталнзаторах 70-73%. Выход кротононитрила в расчете на нрореагнровавншй метакрнлошггрнл составл ет 68-70%, насьцценных нитрилов-Сз-Сз 6-9%, углево.юродовGI-С4 14-18%, кокса 6-8%. П р II м с ч п IIII е: ) Этот выход дл  кротоноиитрила соответствует выходу от нитрил, или мол рному. МАМ - метукрилеиитрил. HKK - кротононитрил. С - углерод. . Thus, on the basis of the current conditions of the conversion of methacrylonitrile on these catalysts 70-73%. The yield of crotononitrile, based on a modernized methacrone globulin, is 68-70%, the national nitriles-Cz-Cz 6–9%, carbon-GI-C4 14-18%, coke 6–8%. II of the p IIII e:) This output for crotoniitrile corresponds to the yield from nitrile, or molar. MAM - metukrileiitrile. HKK - crotononitrile. C is carbon. .

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  кротоноиитрила изомеризацией метакрилонитрила при повыше}1пой температуре, в присутствии . катализатора и выделение целевого продукта известнымиThe method of producing crotonoitrile by isomerization of methacrylonitrile with higher} 1 temperature, in the presence of. catalyst and the selection of the target product known

приемами, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода целевого продукта, в качестве катализатора берут окись алюмини  или каталитическую смесь окиси алюмини  с окисью хрома, нромотироваиные окислом и;елочного металла, например К2О. теории, в расчете на .конвертированный метакрилоtechniques in which, in order to increase the yield of the target product, alumina or a catalytic mixture of alumina with chromium oxide, nromotirine with oxide and a fir-tree, for example K2O, are used as a catalyst. theories, based on .converted methacrylo

SU1419219A METHOD OF OBTAINING CRONONITRIL • / C? ^ C ^ '' •? 'Part.': •! Ъ: l ^^ 151tej ^: Eok'bt '^^ j / iHOT Ek.l SU327184A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU327184A1 true SU327184A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Quattlebaum et al. Deoxygenation of certain aldehydes and ketones: preparation of butadiene and styrene1
US4283564A (en) Process for preparing methacrolein
SU793396A3 (en) Method of preparing thiophenes
US4658081A (en) Propylene and ethylene selectivity with H2 S
Takita et al. Selective partial oxidation of propane over metal phosphate catalysts.
SU327184A1 (en) METHOD OF OBTAINING CRONONITRIL • / C? ^ C ^ '' •? 'Part.': •! Ъ: l ^^ 151tej ^: Eok'bt '^^ j / iHOT Ek.l
SU952099A3 (en) Process for producing hydrogen cyanate
Catani et al. Selective ethane ammoxidation to acetonitrile on alumina-supported niobium–antimony oxides
RU2663294C1 (en) Application of porous polyphenylenephthalide to increase selectivity in production of 4,4-dimethyl-1,3-dioxane
SU475767A3 (en) Method for producing olefin oxides
CN101544553A (en) Method for synthesizing cyclohexanone dimer by continuous catalytic reaction and distillation
RU2768818C1 (en) Use of porous polyarylenephthalide to increase selectivity when producing 4,4-dimethyl-1,3-dioxane
US4291181A (en) Indenes from tetrahydroindenes
CN113754510B (en) Method for preparing 1,3-butadiene
SU652176A1 (en) Method of 3,5-diethylpyridine
SU333157A1 (en) METHOD OF OBTAINING DIVINILBENZENE
SU212157A1 (en)
CN112778160B (en) Method for producing acrylonitrile by using 3-cyanopropionic acid as raw material
SU335226A1 (en) METHOD OF PREPARING STYRENE
RU2344120C1 (en) N-methylcyclohexylamine and dicyclohexylamine coproduction method
SU262894A1 (en) METHOD OF OBTAINING ACETIC ALDEHYDE ,. .-., •, -. ,; -. • pv - V "r •> & '1,, Л ~ II:!'" ".; -; i., 'V'j; i ./., Л1.Б! -1БЛ: -YUTEKA
Mikhailovskaya et al. CATALYTIC PROPERTIES OF MODIFIED IRON-CHROMIUM-POTASSIUM SYSTEMS IN THE THERMOCATALYTIC DEHYDROGENATION OF ETHYLBENZENE
RU2214396C2 (en) Acetonitrile synthesis method
SU509213A3 (en) The method of obtaining acetic acid
SU325823A1 (en)