SU325079A1 - REFRACTORY SUSPENSION FOR MAKING FORMS - Google Patents
REFRACTORY SUSPENSION FOR MAKING FORMSInfo
- Publication number
- SU325079A1 SU325079A1 SU1390755A SU1390755A SU325079A1 SU 325079 A1 SU325079 A1 SU 325079A1 SU 1390755 A SU1390755 A SU 1390755A SU 1390755 A SU1390755 A SU 1390755A SU 325079 A1 SU325079 A1 SU 325079A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- making forms
- suspension
- graphite
- refractory
- refractory suspension
- Prior art date
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 241001338644 Retinia Species 0.000 description 2
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 2
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Description
Изобретение от|НОситс к области лить химичес1ки активных и тугоплавких металлов , например титана, в графитовые формы по выплавл емым модел м.The invention from | Nosits to the field of casting chemically active and refractory metals, such as titanium, into graphite molds on melted models.
Наибольший эффект изобретение дать в услови х серийного производства деталей машин авиационно-ракетной, станкостроительной , инструментальной, приборостроительной , химической и судостроительной промышлеиности.The greatest effect of the invention is given in terms of mass production of machine parts for aircraft-rocket, machine-tool, tool, instrument-making, chemical and shipbuilding industry.
Из(вестна опнеуиорна суопеизи дл лить на основе графита со св зующими смолами следующего состава, %:From (Opeuiorna suopeizi is known for casting on the basis of graphite with binding resins of the following composition,%:
Графитовы-й лорошок32-34 Металлический титан (порошок )3,5-0,6 Фенольнобаритова смола24-30 Растворитель - спирт35-40,5Graphite Loroshok32-34 Metallic titanium (powder) 3.5-0.6 Phenol-barite resin24-30 Solvent - alcohol35-40.5
Однако такую суспензию необходимо подвергнуть отверждению методом окунани в раствор отвердител , что приводит к неравномерному распределению св зующего в оболочке формы и зна1чительно снижает точность получаемого лить .However, such a suspension must be cured by dipping a hardener into the solution, which leads to an uneven distribution of the binder in the shell of the mold and significantly reduces the accuracy of the resulting casting.
Предлагаемое изобретение предусматривает новый состав графито-смол ной огнеупорной суопеизии, при котором отверждение слоев покрыти не требует мокани модельного блока в отвердитель и дает возможность получить форму с равномерным распределением св зующего в оболочке. Это повышает точность лить в 2-3 раза, устран ет операции и оборудование, св занные с иодготовкой и окунанием блока в огвердитель и сокращает врем отверждени каждого сло покрыти .The present invention provides for a new composition of graphite-resin refractory soopeezii, in which the curing of the coating layers does not require the mocking of the model block to a hardener and makes it possible to obtain a form with a uniform distribution of the binder in the shell. This improves casting accuracy by a factor of 2–3, eliminates the operations and equipment associated with the preparation and dipping of the block into a hardener, and shortens the curing time of each coating layer.
Суспензи имеет следующий состав, %: Графитовый порошокосноваThe suspension has the following composition,%: Graphite powder again
(ГОСТ 4426-62, зерно 0,063) Металлический титан (порошок) 2,5-0,8 Фенольнобаритова смола20-22(GOST 4426-62, grain 0.063) Metallic titanium (powder) 2.5-0.8 Phenol-barite resin 20-22
Спирт30-36Alcohol30-36
Керосиновый контакт ПетроваPetrova kerosene contact
(ГОСТ 463-53)7-9(GOST 463-53) 7-9
Предмет изобретени Subject invention
Огнеупорна суспензи дл изготовлени форм в производстве лить из химичебки активных металлов по выплавл емым модел м на основе графита, содержаща металлический титан, спиртовой раствор резолыной смолы и отвердитель-(керосиновьий контакт Петрова , отличающа с тем, что, с целью, сокращени технологического цикла и трудоем1кости изготовлени форМ, компоненты вз ты в следующем соотношении, %;Refractory suspension for the manufacture of molds in the production of casting from the chemical cell of active metals on graphite-based melts containing metal titanium, an alcohol solution of a resole resin and a hardener (Petrova's kerosene contact, which is designed to shorten the technological cycle and labor intensity of form manufacturing, the components are taken in the following ratio,%;
Графитовый порошокосноваGraphite powder base
Металлический титан0,8-2,5Metallic titanium 0.8-2.5
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU325079A1 true SU325079A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2747002A1 (en) * | 1977-10-19 | 1979-04-26 | Jasinskij | Fireproof suspension contg. resol resin, coke powder - and titanium or zirconium powder, for moulds for casting precision metal parts |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2747002A1 (en) * | 1977-10-19 | 1979-04-26 | Jasinskij | Fireproof suspension contg. resol resin, coke powder - and titanium or zirconium powder, for moulds for casting precision metal parts |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9901977B2 (en) | Patternless sand mold and core formation for rapid casting | |
| DE69805164T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A PIG WITH AN INTEGRATED SHAPE FOR THE INEXPENSIVE PRODUCTION OF GAMMA-TIAL CASTING PARTS | |
| US4989664A (en) | Core molding composition | |
| CN104785709A (en) | Precoated sand for casting and preparation method thereof | |
| US3160931A (en) | Core casting method | |
| CN104148583A (en) | Investment casting method | |
| CA1144338A (en) | Expendable cores for die casting | |
| CN114346166B (en) | A 3D printing sand mold precision casting shell preparation method | |
| US3701379A (en) | Process of casting utilizing magnesium oxide cores | |
| US4413666A (en) | Expendable die casting sand core | |
| SU325079A1 (en) | REFRACTORY SUSPENSION FOR MAKING FORMS | |
| CN113020541A (en) | Casting method of high-strength medium heat-resistant alloy cast iron cylinder body | |
| KR940005803B1 (en) | Casting method for a work of artistic value | |
| GB2061151A (en) | Expendable die casting sand core | |
| JPS63248775A (en) | Manufacture of ceramic core | |
| US3158912A (en) | Controlled grain size casting method | |
| US4766943A (en) | Expendable die casting sand core | |
| US3389743A (en) | Method of making resinous shell molds | |
| US3313007A (en) | Method of making sheet metal forming dies | |
| US2880486A (en) | Method of making investment castings | |
| US4296793A (en) | Refractory suspension for making foundry moulds | |
| RU2753188C2 (en) | Method for manufacturing shell mold | |
| US2792604A (en) | Method of making shell molds | |
| GB2068801A (en) | Expendable cores for die casting | |
| US2860947A (en) | Method of casting phenolic resins in a tin-plated mold |