SU319643A1

SU319643A1 - MOLYBDENE-ALLOY

Info

Publication number: SU319643A1
Application number: SU1411848A
Authority: SU
Inventors: Т. А. Бирюкова О. Г. Даниловцева Т. А. Даниел А. В. Абалихин; Г. В. Жевакина Н. А. Козлова П. А. Корчагин И. А. Данющенков; Г. В. Курганов М. В. Мальцев Б. А. Мовчан В. А. Кузнецова; В. Н. Старков Н. И. Фрезе А. А. Хачатуров В. Н. Осипов; А. А. Шкуров А. А. Щукин В. А. Широков
Original assignee: Всесоюзный научно исследовательский , проектный институт; тугоплавких металлов , твердых сплавов
Priority date: 1970-03-03
Filing date: 1970-03-03
Publication date: 1971-11-02

Description

Известен сплав на основе, молибдена, содержащий 0,01-0,08% циркони , 0,01-0,25% углерода, не более 0,005)/о кислорода.Known alloy based on molybdenum, containing 0.01-0.08% zirconium, 0.01-0.25% carbon, not more than 0.005) / about oxygen.

Предлагаемый сплав отличаетс тем, что дл повышени физико-механических и технологических свойств в него дополнительно введен никель при следующем соотношении компонентов, The proposed alloy is characterized in that in order to improve the physicomechanical and technological properties, nickel is additionally introduced into it in the following ratio of components,

0,15-0,25 0,02-0,04 0,01-0,10 не более 0,005 0,005 0,0005 основа0.15-0.25 0.02-0.04 0.01-0.10 not more than 0.005 0.005 0.0005 base

Температура перехода нагартованных листов из пластичного состо ни в хрупкое находитс в пределах от минус 80 до минус 120°С.The transition temperature of the bonded sheets from the ductile to brittle state ranges from minus 80 to minus 120 ° C.

Температура рекристаллизации кованого металла 1600-1800°С в зависимости от степени деформации.The temperature of recrystallization of the forged metal is 1600–1800 ° C, depending on the degree of deformation.

После рекристаллизации при 1800°С в течение 1 час листы предлагаемого сплава имеют следующие свойства:After recrystallization at 1800 ° C for 1 hour, the sheets of the proposed alloy have the following properties:

После отжига при температуре 1800°С в течение 10 час кованый материал имеет следующие свойства:After annealing at a temperature of 1800 ° C for 10 hours, the forged material has the following properties:

Предел прочности, кг/мм 48,6-52,9Strength limit, kg / mm 48.6-52.9

Предел текучести, кг/мм 31,8-35,4Yield strength, kg / mm 31.8-35.4

Относительное удлинение,. %22,3-29,3Relative extension,. % 22.3-29.3

Относительное сужение, %16,3-28,2Relative narrowing,% 16.3-28.2

Твердость литого сплава при комнатнойCast alloy hardness at room temperature

температуре 170-190 /сг/л/л/г.temperature 170-190 / sg / l / l / g.

Сплав получают в вакуумной дуговой печи однократным переплавом.The alloy is produced in a vacuum arc furnace by a single remelting.

Благодар высокой пластичности и хорошей технологичности, а также низкой температуре хладноломкости как в литом, так и в деформированном состо ни х и высокой температуре рекристаллизации предлагаемый сплав может использоватьс как конструкционный материал дл ракетостроени , дернойDue to the high ductility and good processability, as well as the low temperature of cold brittleness in both the cast and deformed states and the high temperature of recrystallization, the proposed alloy can be used as a structural material for rocket production, nuclear

энергетики и других отраслей народного хоз йства , где требуетс сочетание жаропрочности и новышенной пластичности с низкой температурой в зко-хрупкого перехода и высокой температурой рекристаллизации.energy and other branches of the national economy, where a combination of heat resistance and high plasticity with a low temperature of a brittle-brittle transition and a high recrystallization temperature is required.

2525

Предмет изобретени 3 технологических свойств, в него введен никель при следующем соотношении компонентов , %: Цирконий 0,15-0,25 Углерод . 0,02-0,045 4 Никель0,01-0,10 Кислород не более о,005 Азот Водород 0,0005 МолибденосноваThe subject of the invention is 3 technological properties, nickel is introduced into it in the following ratio of components,%: Zirconium 0.15-0.25 Carbon. 0.02-0.045 4 Nickel0.01-0.10 Oxygen no more than, 005 Nitrogen Hydrogen 0.0005 Molybdenum