SU319431A1 - Применение полиметилсилоксановой жидкости(пмс-6) - Google Patents
Применение полиметилсилоксановой жидкости(пмс-6)Info
- Publication number
- SU319431A1 SU319431A1 SU1437461A SU1437461A SU319431A1 SU 319431 A1 SU319431 A1 SU 319431A1 SU 1437461 A SU1437461 A SU 1437461A SU 1437461 A SU1437461 A SU 1437461A SU 319431 A1 SU319431 A1 SU 319431A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- polymethilesiloxane
- icp
- liquid
- application
- wire electrode
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title description 2
- 230000003628 erosive Effects 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 description 1
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- -1 polymethylsiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к области электроэрозионной обработки и может быть ирименено при вырезки (резке) стальных деталей проволочным электродом-инструментом.
Известно, что нри электроискровой обработке стальных деталей нроволочным электродом-инструментом продукты эрозии, представл ющие собой раснлавленные микроскопические канельки металла, оседают на стенках прорезаемого паза и, остыва , образуют прочный налет, в результате чего прорезанный паз за проволочным электродом сужаетс или совсем «завариваетс ; что приводит к рывкам, длительным коротким замыкани м и обрыву проволочного электрода.
Известны способы предотвращени этого влени с помощью ультразвука, размагничивани зоны обработки, прокачки диэлектрической жидкости через паз и другие способы.
Одиако такие способы требуют изготовлени специальных устройств, которые пе во всех случа х обработки вл ютс эффективными.
Целью изобретени вл етс улучшение эвакуации продуктов эрозии из рабочей среды .
Это достигаетс за счет применени в качестве рабочей среды при вырезании пазов непрофилированным электродом-проволокой полиметилсилоксановой жидкости ПМС-6, обеспечивающей повыщение точности и производительности обработки за счет хорощей эвакуации продуктов эрозии.
Предлагаемый способ был опробован на станках с проволочным электродом-инструментом , имеющих релаксационные электроискровые генераторы тина RC и высокочастотные генераторы типа 8ВЧР1У.
Во всех случа х обрабатываема деталь помещалась в ванну, наполненную жидкостыо типа ПМС-6 (ТУП-4-62), при комнатной температуре. При этом прорезаемый паз при любой его длине и конфигурации оставалс чистым без каких-либо признаков засорени и «заваривани продуктами эрозии.
Производительность обработки повысилась в три раза по сравнению с производительностью в керосине.
Процесс обработки становитс стабильным без рывков, коротких замыканий и со значительпо меньщим износом проволочного электрода , что способствует повышению точности обработки и получению высокого класса чистоты обработанной поверхности. Предлагаемый способ прост в осуществлеНИИ и не требует никаких специальных устройств и приспособлений. 3 электроэрозионном вырезании пазов в металлических детал х непрофилированным элек4 тродом-проволокой дл улучшени эвакуации продуктов эрозии из рабочей зоны.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU319431A1 true SU319431A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wong et al. | Effects of flushing on electro-discharge machined surfaces | |
| D’urso et al. | Process performance of micro-EDM drilling of stainless steel | |
| Makenzi et al. | A review of flushing techniques used in electrical discharge machining | |
| Fu et al. | Study on influence of electrode material on hole drilling in micro-EDM | |
| Goiogana et al. | Ultrasonic assisted electrical discharge machining for high aspect ratio blind holes | |
| Dong et al. | Micro-EDM drilling of high aspect ratio micro-holes and in situ surface improvement in C17200 beryllium copper alloy | |
| Singh et al. | Effect of powder mixed electric discharge machining (PMEDM) on various materials with different powders: a review | |
| Bisaria et al. | MACHINING OF METAL MATRIX COMPOSITES BY EDM AND ITS VARIANTS: A REVIEW. | |
| Sudhakara et al. | The experimental analysis of surface characteristics of inconel-718 using electrical discharge machining | |
| SU319431A1 (ru) | Применение полиметилсилоксановой жидкости(пмс-6) | |
| Yaman et al. | Investigation of the effects of EDM parameters on surface roughness | |
| Ramver et al. | On improvement in surface integrity of µ-EDMed Ti–6Al–4V alloy by µ-ECM process | |
| Yu et al. | Effect of machining parameters on machining performance of micro EDM and surface integrity | |
| Ahmad et al. | Material removal rate and machining accuracy of electrical discharge machining (EDM) of Inconel 718 using copper electrode | |
| Arantes et al. | The electrical discharge machining process aided by abrasive jet | |
| Khan et al. | The effect of EDM with external magnetic field on surface roughness of stainless steel | |
| Singh et al. | The Effect of Edm Parameters on Surface Roughness and Material Removal Rate | |
| Rana et al. | Study of powder mixed dielectric in EDM-A review | |
| Prihandana et al. | Study on the effect of nano and micro MoS2 powder in micro-electrical discharge machining | |
| VG et al. | Effect of tool feed rate and tool rotation speed on the microchannel geometry of AA6063-SiC composites machined by micro ED milling | |
| Mullya et al. | CFD simulation of dielectric fluid flow in micro electro discharge milling process | |
| Yeo et al. | Investigation of electrodischarge micromachining controllable factors on machined silicon surface quality | |
| Risto et al. | Securing a robust electrical discharge drilling process by means of flow rate control | |
| Kar et al. | Machining of micro slots in titanium using micro electrical discharge milling | |
| Ma et al. | Study on discharge gap of micro-EDM of the micro hole in titanium alloy |