SU319424A1 - BURNER FOR WELDING ANGLES - Google Patents
BURNER FOR WELDING ANGLESInfo
- Publication number
- SU319424A1 SU319424A1 SU1468072A SU1468072A SU319424A1 SU 319424 A1 SU319424 A1 SU 319424A1 SU 1468072 A SU1468072 A SU 1468072A SU 1468072 A SU1468072 A SU 1468072A SU 319424 A1 SU319424 A1 SU 319424A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrode
- welding
- burner
- axis
- welding angles
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title description 10
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 241000013987 Colletes Species 0.000 description 3
- 101710026373 MME Proteins 0.000 description 1
- 101710026336 S5 Proteins 0.000 description 1
- 235000010599 Verbascum thapsus Nutrition 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible Effects 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к сварочным машинам и автоматам и может быть использовано в судостроении и других отрасл х промышленности .The invention relates to welding machines and automatic machines and can be used in shipbuilding and other industries.
По основному авт. св. N° 257647 известна горелка дл сварки угловых швов, содержаш ,а корпус, подвижно соединенный с соплом по цилиндрической поверхности, ось которой параллельна поверхност м свариваемых деталей , причем на цилиндрической части сопла с возможностью перемешени установлена задвижка , снабженна упором, взаимодействующим с выступом, выполненным на корпусе горелки. Однако в р де случаев, например при сварке тавровых соединений без разделки кромок из листов металла большой толш ,ины или при сварке тавровых соединений из деталей, значительно различаюшихс по толщине , изменение угла наклона электрода оказываетс недостаточным, в св зи с чем техьюлогический процесс усложн етс , за счет введени разделки кромок при сварке больших толш,ин удорожаетс , а в некоторых случа х при сварке малых толщин по вл етс опасность снижени качества шва.According to the main author. St. N ° 257647 known burner for welding fillet welds, and a housing movably connected to the nozzle on a cylindrical surface, the axis of which is parallel to the surfaces of the parts to be welded, with a valve mounted on the cylindrical part of the nozzle, which cooperates with a protrusion made on the burner body. However, in a number of cases, for example, when welding T-joints without cutting edges from large metal sheets, or when welding T-joints from parts varying in thickness, the change in the electrode angle is not sufficient, and therefore the technological process becomes more complicated. , due to the introduction of cutting edges when welding large thicknesses, the cost is higher, and in some cases when welding small thicknesses, there is a danger of a reduction in the quality of the weld.
л ла бы в необходимых случа х помимо изменени угла наклона смещать ось электрода параллельно самой себе. Это достигаетс тем, что электрод эксцентрично установлен в электродержателе , на наружной поверхности которого закреплен черв чный сегмент, кинематически св занный с маховиком ручного смещени оси электрода.If necessary, in addition to changing the angle of inclination, it would be possible to shift the electrode axis parallel to itself. This is achieved by the fact that the electrode is eccentrically mounted in an electric holder, on the outer surface of which a screw segment is fixed, kinematically connected with a handwheel of manual displacement of the axis of the electrode.
На фиг. 1 схематически изображена предлагаема головка с механизмом смешени оси электрода; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows schematically a proposed head with a mechanism for mixing the axis of the electrode; in fig. 2 is a section along A-A in FIG. one.
Головка состоит из неплав щегос электрода /, зажатого в цанге 2, котора , в свою очередь , установлена в эксцентрично расположенном канале водоохлаждаемого электрододержател 3. Электрододержатель может перемещатьс в направл ющих втулках корпуса 4 дл регулировки длины сварочной дуги, а также поворачиватьс вокруг оси с помощью черв чной передачи (см. фиг. 2). Вращение черв ка 5 осуществл етс вручную маховиком 6. Черв к входит в зацепление с черв чным сегментом 7, скрепленным с электрододержателем , в эксцентрично расположенном капале которого зажата цанга с электродом .The head consists of a non-consumable electrode / clamped in the collet 2, which, in turn, is installed in an eccentrically located channel of the water-cooled electrode holder 3. The electrode holder can be moved in the guide sleeves of the housing 4 to adjust the length of the welding arc, and also rotate around the axis with worm gear (see fig. 2). The rotation of the screw 5 is carried out manually by the flywheel 6. The screw is engaged with the screw segment 7 fastened to the electrode holder, in the eccentrically located channel of which the clamp with the electrode is clamped.
в чный сегмент и св занный с ним электрододержатель . Цанга с зажатым в ней электродом начинает вращатьс относительно этой оси, обеспечива смещение оси электрода относительно линии свариваемого стыка на величину двойного эксцентриситета. Така же конструкци механизма разворота может быть применена и нри сварке плав щимс электродом . Дл этого вместо цанги в канал токоподвода должен быть вставлен мундштук дл подачи проволоки.in the middle segment and the electrode holder associated with it. The collet with the electrode clamped in it begins to rotate about this axis, providing the displacement of the axis of the electrode relative to the line of the welded joint by an amount of double eccentricity. The same design of the reversal mechanism can also be applied when welding with a fusion electrode. To do this, instead of the collet, a mouthpiece for wire feeding should be inserted into the current lead channel.
Предмет изобретени Subject invention
Горелка дл сварки угловых щвов по авт. св. № 257647, отличающа с тем, что, с цельюTorch for welding angular shvov on ed. St. No. 257647, characterized in that, with the aim
обеспечени смещени оси электрода относительно линии свариваемого стыка, электрод эксцентрично установлен в электрододержателе , на наружной поверхности которого закреплен черв чный сегмент, кинематически св занпый с маховиком ручного смещени оси электрода .providing an electrode axis displacement relative to the line of the welded joint, the electrode is eccentrically mounted in the electrode holder, on the outer surface of which a screw segment is fixed, kinematically connected with a handwheel of manual displacement of the electrode axis.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU319424A1 true SU319424A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3718798A (en) | Traveling welding apparatus | |
CA2349080C (en) | Application of a hybrid arc/laser process to the welding of pipe | |
US20070251927A1 (en) | Laser Hybrid Welding Method and Laser Hybrid Welding Torch Using a Zinc and/or Carbon and/or Aluminum-Containing Rod | |
US9035221B2 (en) | Tandem gas metal arc welding system | |
ATE388784T1 (en) | TIG WELDING OR SOLDERING PROCESS WITH METAL TRANSFER THROUGH A LIQUID METAL BRIDGE | |
SU319424A1 (en) | BURNER FOR WELDING ANGLES | |
US3835286A (en) | Welding electrode structure and filler wire mechanism for an automatic welding apparatus | |
US1667585A (en) | Automatic arc welding | |
JPH08187579A (en) | Method of electrogas arc welding and its device | |
WO2022213707A1 (en) | Arc welding apparatus and arc welding method thereof | |
US3088018A (en) | Consumable electrode arc welding process and apparatus | |
US6858813B1 (en) | Weld overlay system | |
RU2396154C1 (en) | Welding wire feed device | |
SU1227391A2 (en) | Automatic machine for welding non-rotatory butt joints of pipes | |
SU778973A1 (en) | Apparatus for welding non-rotary butts of tubes | |
KR100446357B1 (en) | Narrow Gap MIG Welding Device for Arc Shape Part | |
SU257647A1 (en) | BURNER FOR WELDING ANGLES | |
US3786225A (en) | Welding fixture | |
SU323211A1 (en) | DEVICE FOR ARC WELDING | |
SU1177109A1 (en) | Apparatus for welding unrotatable pipe joints | |
JP7457875B2 (en) | Welding torch including a device for feeding consumable welding wire toward the tool center point | |
RU2049620C1 (en) | Arc welding method | |
SU1614903A1 (en) | Head for automatic arc welding | |
Kiszka et al. | Effect of shielding-gas nitrogen content on the properties of TIG and A-TIG orbital-welded tubular joints made of duplex steel | |
SU749600A1 (en) | Apparatus for automatic arc-welding of rotary tube joints |