SU317271A1 - Формующа головка к экструдеру дл изготовлени армированных труб из термопластов - Google Patents

Формующа головка к экструдеру дл изготовлени армированных труб из термопластов Download PDF

Info

Publication number
SU317271A1
SU317271A1 SU681257675A SU1257675A SU317271A1 SU 317271 A1 SU317271 A1 SU 317271A1 SU 681257675 A SU681257675 A SU 681257675A SU 1257675 A SU1257675 A SU 1257675A SU 317271 A1 SU317271 A1 SU 317271A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mandrel
mouthpiece
nozzle
forming
extruder
Prior art date
Application number
SU681257675A
Other languages
English (en)
Inventor
А.И. Иванченко
Original Assignee
Ivanchenko A I
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ivanchenko A I filed Critical Ivanchenko A I
Priority to SU681257675A priority Critical patent/SU317271A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU317271A1 publication Critical patent/SU317271A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151Coating hollow articles
    • B29C48/152Coating hollow articles the inner surfaces thereof
    • B29C48/153Coating both inner and outer surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

0)
со -j
2./Головка по п, 1, о т л.и чающа с  тем, что передн   часть дерна, формующа  внутренний слой покрыти , выступает за торец мундштука в направлении экструзии трубы.
3. Головка по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что в тор-: це дорна с помощью штанги закреплена поддерживающа  оправка, наружный диаметр которой больше наружного диаметра дорна.
4, Головка по пп. 1-3, о Т л ичающа  с  тем, что между дорном и поддерживающей оправкой установлено охлаждающее приспособление, например кольцо.
Известна формующа  головка к экструдеру дл  изготовлени  армированных труб из термопластов, содержаща  соосно установленные в обогре ваемом корпусе насадку, мундштук с регулировочными болтами дл  радиаль ного его перемещени  и дорн. Цель 4i3o6peTeHHH - равномерное распределение расплава полимера и устранени  застойных зон. Это достигаетс  тем, что в насад ке головки выполн ют кольцевую капл видную в сечении проточку,, образующую с корпусом распределительную камеру, переход щую в конусную щель образованную коническими поверхност ми корпуса, насадки и мундштука. Передн   часть дорна описываемой головки, формующа  внутренний слой покрыти , выступа ет за торец мундштука в направлении экструзии трубы В торце дорна с помощью штанги закреплена поддерживающа  оправка, наружный диаметр которой больше наружного диаметра дорна, а между дорном и оправкой установлено охлаждающее приспособление, например кольцо На чертеже дана формующа  головка Она состоит, из корпуса 1, с наружной стороны которого смонтированы элементы 2 нагрева (при необходимости - охлаждени  ). Внутри корпуса 1 соосно с ним расположены насадка 3 и мундштук 4 с регулировочными болтами 5. Насадка 3 образует с корпусом 1 тороидальный распределительный канал 6, переход щий в кону.сную щель 7, образованную коническими поверхност ми Корпуса 1 и насадки 3 нерегулируемую по ширине и представл ющую посто нное сопротивление. Мундштук 4 своим задним торцом поджимает, с поКющью фланца 8 насадку 3, а нижним срезом продолжает коническую щель 7 и регулирует на участке 9 ширину этой щели с помощью болтов 5. Внутренней поверхностью мундштук 4 образует пропиточную камеру 10, котора  своим передним концом посредством конфузора переходит в цилиндрическую щель, где образуетс  наружный покровный слой шланга 11 . Внутри головки соосно с мундштуком 4 расположен дорн 12, имеющий в зоне камеры 10 пропитки продольные пазы, разделенные между собой выступами 13, по поверхности которых прот гиваетс  армирующа  основа 14. Своим передним концом дорн 12 выступает за пределы .мундштука 4 таким образом, что крайн   точка мундштука находитс  над конической частью дорна 12, образу  при этом зазор 15, определ гаций толщину шланга, а цилиндрический участок дорна находитс  за пределами мундштука на некотором удалении. В торец дорна закрепл етс  соосно расположенна  с ним поддерживающа  оправка 16, имемца  снаружи по большему диаметру форму тора и служаща  опорной -поверхностью дл  шланга, с целью предотвращени  образовани  шейки, уменьшени  диаметре шланга из-за усилий т ги и сплющивани  его в т нущем устройстве, а также облегчени  условий формировё ни  внутреннего сло . В разрыве между передним торцом дорна 12 и опорной поверхностью оправки 16 располой ено охлаждающее кольцо 17, охватывающее снаружи экструдируемый шланг и обеспечивающее охлаждение полимера до контакта его с опорной поверхностью оправки 16, что преп тствует выдавливанию внутреннего сло  полимера нарухсу и обеспечивает сохранение внутреннего сло . Головка работает следующим образом . Армирующа  основа 14 в виде ткаого или в заного рукава непрерывно рот гиваетс  т нущим устройством ерез головку, куда подаетс  также асплав полимера. Армирующа  основа, лотно облега  дорн 12, проходит по ыступам дорна 13. При этом расплав ерез  чейки основы проникает в пазы дорна и увлекаетс  к выходу из головки фрикционным действием основы и давлением расплава. В камере 10 благодар  гидравлическому клину расплав продолжает продавливатьс  через основу 14 и вместе с тем образовывает наружный слой, который окончат тельно формируетс  в цилиндрической части мундштука 4,
Расплав полимера из пазов .дорна 12 попадает в кольцевую проточку дорна и фрикционным действием армирующей основы зат гиваетс  по конической части дорна 18 в кольцевой зазор, .растека сь по окружности и образу  внутренний покровный слой уже за пределами головки на цилиндрической части дорна 12.
Полученный шланг воздухом или водой охлаждаетс  посредством кольца 17 и проходит через оправку 16, котора  преп тствует плотному прилеганию армирующей основы к цилиндрической части дорна и облегчает формирование внутреннего сло  покрыти  в дальнейшем готовый шланг наматываетс  в бухты.
Распределительный канал 6, куда
подаетс  их зкструдера расплав полимера , выполнен в виде тороидальной кольцевой проточки каплевидной в сечении формы, плавно переход щей в коническую щель, образованную двум  касательными к поверхности тора, чем обеспечиваетс  посто нный градиент давлени  в направлении истечени  и отсутствие вследствие этого застойных зон.
Из-за возможности перемещени  болтами 5 мундштука 4 обеспечиваетс , одновременное регулирование зазора в щели 9, пропиточной камере 10 и по наружной поверхности шланга 11, чем обеспечиваетс  равномерное распределение по окружности расплава полимера .

Claims (4)

  1. (57 I 1. Формующад головка к экструдеру для изготовления армированных труб из термопластов, содержащая соосно установленные в обогреваемом корпусе насадку, мундштук с регулировочными болтами для радиального его перемещения и дорн, отличающаяся тем, что, с целью равномерного распределения расплава полимера и устранения застойных зон, в насадке выполнена кольцевая каплевидная в сечении проточка, образующая с корпусом распределительную камеру, переходящую в конусную щель, образованную коническими поверхностями корпуса, насадки и мундштука.
  2. 2. /Годовка поп. .1, отличающаяся тем, что передняя часть дорна, формующая внутренний слой покрытия, выступает за торец мундштука в направлении экструзии трубы.
  3. 3. Головка по пп. 1 и 2, отличающая ся тем, что в тор-: це дорна <с помощью штанги закрепле- на поддерживающая оправка, наружный диаметр которой больше наружного диаметра дорна.
  4. 4. Головка по пп. 1-3, отличающая ся тем, что между дор ном и поддерживающей оправкой установлено охлаждающее приспособление, например кольцо.
SU681257675A 1968-07-15 1968-07-15 Формующа головка к экструдеру дл изготовлени армированных труб из термопластов SU317271A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU681257675A SU317271A1 (ru) 1968-07-15 1968-07-15 Формующа головка к экструдеру дл изготовлени армированных труб из термопластов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU681257675A SU317271A1 (ru) 1968-07-15 1968-07-15 Формующа головка к экструдеру дл изготовлени армированных труб из термопластов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU317271A1 true SU317271A1 (ru) 1984-02-23

Family

ID=20442998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU681257675A SU317271A1 (ru) 1968-07-15 1968-07-15 Формующа головка к экструдеру дл изготовлени армированных труб из термопластов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU317271A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3709647A (en) Apparatus for forming an embossed thermoplastic sheet
US2423260A (en) Extrusion of tubing
US3560600A (en) Surface treatment on extruded plastic foam
US4712993A (en) Extrusion die for externally ribbed plastic tubing
US3692889A (en) Method and apparatus for forming corrugated plastic tubing
US3193547A (en) Method and apparatus for extruding plastic
US6214283B1 (en) Method for treating an extruded plastic section and extrusion installation therefor
US2465482A (en) Extruding apparatus
IE40322B1 (en) Apparatus for producing a pipe of platics or other extrudable material with a ridgeo outer surface
US3385917A (en) Method and apparatus for extruding plastics
US3870451A (en) Apparatus for extruding foamed thermoplastic material
CA1329871C (en) Method for forming tubing utilizing suction and pneumatic pressure at the surface of the cooling plug
GB1129343A (en) Extrusion of thermoplastic resinous material and apparatus therefor
US3029476A (en) Method for making blown rubber
US4203942A (en) Process for tubular water-bath polypropylene films
SU317271A1 (ru) Формующа головка к экструдеру дл изготовлени армированных труб из термопластов
GB932157A (en) Extruder head for forming hollow plastic products
CA1274063C (en) ANNULAR EXTRUSION DIE WITH INTERNAL CHOKE RING AND INTERMEDIATE CHUCK
US3446884A (en) Extrusion process and apparatus for producing a thermoplastic pipe having a glossy surface
GB1188907A (en) Extrusion Apparatus.
EP0033587A1 (en) Preparation of shaped crosslinked materials
US3605189A (en) Apparatus for forming plastic tubing
US3724976A (en) Fluid distributor for use in extruding foamed polymeric materials
US3111713A (en) Extrusion cross-head for plastic material
GB1159632A (en) Tubular Film Extrusion Apparatus