SU317233A1

SU317233A1 - FILM PROJECTOR

Info

Publication number: SU317233A1
Application number: SU1249495A
Authority: SU
Inventors: Роберт Джастин Роман Кеннет Виль Томсон Джон Джозеф Бандшух; штаты Америки Соединенные; фирма Истман Кодак Компани Иностранна

Description

Изобретение относитс к кинопроектору, предназначенному дл проектировани фильма одной из множества кассет, которые установлены на проекторе и предназначены дл перемещени селективно и/или последовательно в рабочее положение.The invention relates to a film projector designed to project a film of one of a plurality of cassettes that are mounted on a projector and intended to move selectively and / or sequentially into a working position.

Из-за трудностей, св занных с координацией выполнени различных функций, известные кинопроекторы были лишь частично автоматическими в работе и/или не могли обеспечить средств дл селективного блокировани отдельного магазина, позвол ющих показывать кинопленки с отклонением от заданной последовательности и/или воспроизводить кинопленки с различными скорост ми в направлении вперед или назад.Due to the difficulties associated with coordinating various functions, known film projectors were only partially automatic in operation and / or could not provide means for selectively blocking an individual magazine, allowing films to be shown deviating from a given sequence and / or playing films with different speeds forward or backward.

Предлагаемый кинопроектор отличаетс тем, что параллельно направлению перемещени двигател кассет установлен вал с управл ющими кулачками, взаимодействующими с исполнительными органами механизма перемещени держател устройства автоматического захватывани и подачи пленки и приспособлени дл обратной перемотки, а также грейферного механизма и узла затвора кинопроектора . Иа валу с кулачками, приводимом периодически во вращение при возбуждении электромагнита, установлен многопозиционный переключатель, взаимодействующий с неподвижными нормально замкнутыми контактами в цепи возбуждени электромагнита , размещенными по окружности в соответствии с последовательностью операций, задаваемых управл ющими кулачками.The proposed film projector is characterized in that parallel to the direction of movement of the motor of the cassettes, a shaft is installed with control cams interacting with the actuators of the mechanism for moving the holder of the automatic grabbing and film feeding device and rewinding devices, as well as the clamshell mechanism and the shutter assembly of the projector. A multi-position switch, which interacts with stationary normally closed contacts in the electromagnet excitation circuit placed around the circumference in accordance with the sequence of operations specified by the control cams, is installed on the shaft with cams driven periodically during rotation when the electromagnet is excited.

Это позвол ет демонстрировать киноленты в произвольной последовательности без нарушени взаимного расположени кассет.This allows demonstration of films in an arbitrary sequence without disturbing the mutual arrangement of the cassettes.

На фиг. 1 изображен кинопроектор с частично заполненной кремальерой в рабочемFIG. 1 depicts a film projector with a partially filled rack in the working

положении; на фиг. 2 - опора кремальеры соposition; in fig. 2 - support kremalyery with

шпинделем подающих кассет; на фиг. 3 spindle feed cassettes; in fig. 3

разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - узел управлени проектора; на фиг. 5 - разрез по Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез по В-Вthe section along the A-A in FIG. one; in fig. 4 - projector control unit; in fig. 5 is a section along BB in FIG. four; in fig. 6 - section along bb

на фиг. 4; на фиг. 7 - механизм управлени сцеплением шпиндел ; на фиг. 8 - узел управлени во врем операции размотки, прпчем отдельные части показанного механизма отломлены, чтобы показать внутренние элементы механизма; на фиг. 9 - узел управлени ; на фиг. 10 - электрическа схема узла управлени проектора.in fig. four; in fig. 7 — spindle clutch control mechanism; in fig. 8 - the control unit during the unwinding operation, prpchem separate parts of the shown mechanism are broken off to show the internal elements of the mechanism; in fig. 9 - control unit; in fig. 10 is an electrical diagram of a projector control unit.

Кинопроектор представл ет собой пр моугольный корпус }, несущий на переднем конце проекционный объектив 2. На верхнеп стенке 5 корпуса / размещены управл ющие органы 4-8 проектора, в частности с кнопкой 4 дл изменени направлени прот жки и кнопкой 5 дл регулировани скорости.The movie projector is a rectangular case carrying a projection lens 2 at the front end. On the top wall 5 of the case there are projection control members 4-8, in particular with button 4 for changing the direction of drawing and button 5 for speed control.

И расположены над верхней стенкой 3 с обеих сторон горизонтального шпиндел 12, оиирающегос на вертикальную онорную пластину . Кремальера 11 содержит выступ 13 и 4 па нротивоположных сторонах, которые вход т в соответствующие иазы /5 н 16 в паирав:; :ош ,их рельсах 9 и 10, когда кремальера // устанпилена на нроектор. Вдоль боковых сгеi (jK кремальеры миожество пар ребер Г/, расположенных па одинаковом рассто нии друг от друга, проход т внутрь, чтобы определи1т че11ки, аредпазначенные дл приема отдельных кассет 18 с киногичепками. 1чаж;и1 кассета полкпцаетс в одиой из чеек так, что множество смежных кассет расположены па одинаковом рассто нии параллельно одна другой.And they are located above the upper wall 3 on both sides of the horizontal spindle 12, which extends onto a vertical onorino plate. Cremalier 11 contains a protrusion 13 and 4 on opposite sides, which are included in the corresponding base / 5 and 16 in the vapor :; : osh, their rails 9 and 10, when kremalera // ustanpilena on the projector. Along the lateral lines (jK kremalyery, a set of pairs of ribs G / located at an equal distance from each other, pass inward to determine the slides assigned to receive individual cassettes 18 with cinematographs. One turn; and 1 half-cassette tape in one of the slots so that A plurality of adjacent cassettes are arranged pa in the same distance parallel to one another.

Когда кремальера // онираетс на направл ющие 9 н 10, пептральные отверсти в кассетах распо.тагаютс на одноГ) линии, вдо.:1ь когорой направлен ншпндель 12, в то врем как Kpe.UL,iijepa иеремегцаетс вдоль паиравл юптих к oiiopiioji илас1иике па стеике 3.When the rack // are mounted on guides 9 and 10, the peptral holes in the cassettes are located on one or more lines, all the way: 1 with the coil directed to the spindle 12, while Kpe.UL, iijepa is juxtaposed along the spider to oiiopiioji and my eyes. steicke 3.

В верхией сгеике 3 кориуса / предусмотрено olBepcTHe 19 между рел1 сов1лм1 наиравл Ю1цими кремальеры и пол, вращающейс головкой 2U пшипдел 12. Отдельна кассета, 5ыведенна з по.чожепие проектировани , раснолагаетс как раз над отверстием 19 так, что головка шпиндел входнт в дентра.тьиое отверстие кассеты. Это осуи1,ествл етс благодар тому, что кремальера снабжена множеством расиоложепных на одинаковом рассто нии друг 01 друга иожек 21, св зан1гых ссютветствеиио с чейками кассет и ириспособленных дл сцеплени с механиз.мом 22 дл иродвижеии кремальеры (см. фиг. 2).In the upper coricus 3 of the corus / olBepcTHe 19 is provided between the rel1 sov1lm1 naivravl YUTsimi kremalyery and the floor, with a rotating head 2U pshpeddel 12. A separate cassette, the 5th elapsed design pin, is located just above the aperture 19 so that the spindle head is attached to the center figure. cartridge hole. This is due to the fact that the rack is equipped with a plurality of each other at the same distance between each other, the tongues 21, which are connected with the cells of the cassettes and which are adapted to couple with mechanism 22 for the movement of the Cremallera (see Fig. 2).

В положении ироектироваин ведущий копсп К1ик)плеики 23 подают с кассеты 18 в проектор между иаиравл ющими элемегггами 24, после чего он захватываетс лентопрот жным мехаппзмом, схематически иредставленпым элементами 25, и благодар этому кииоплепка а1;то.матически трансиортируетс через кадровое окно 26 кинопроектора, еооеиое с п :оекциоиной .таЛПки 27, и паирагхч етс в положение захва1а крючками 28 па нриво;| ;мую во фр 1книонной передачей ирИемиую кассету 29. После захватываии грейфер 30 ирерывието продвигает кииопленк} через кадровое окно кииоироектора во вре .м ироекционного ннк,та.In the design position of the leading driver, the plies 23 are fed from the cassette 18 to the projector between the transmitting elements 24, after which it is captured by tape-mecha- nism, schematically and by the imaging elements 25, and due to this, the foil a1 is transferred automatically through the frame window 26 of the projector It is useful with the p: 27 oction of the TPPE 27, and is paired with the hooks on the hooks of 28 pas;; ; in a fn1knionnoy transfer iRiYuyu cassette 29. After the grab 30 is captured, irevioto moves the film through the frame window of the projector at the time of the irotation nk, t.

Система 31 управлени раеиоложеиа пад ироеки.иоииым узлом 32 и представл ет собой (см. фиг. 4) коробкообразную песу1иую коиструкцию 33, к которой ирикреилеиа опорна и.: ас типа дл шпиндел кассеты, устройства 34 и 35 дл ириведеин в движение ролнка кинопленки и дл разматывани кииоилеики, а также механизм 22 дл иродвижеии кремальеры . Узел, включак:1щий все эти чаеги, можно сначала собрать, а йотом устаиовнть и изг5лечь из корнуса в качестве единого иелого . Узел не только обеспечивает оиору дл этих частей, но и включает ириводное ирисиосооленне с механическим приводом дл осуществлени еоответствуюндих иеремещений этих частей во времеииой иоследовательноети. Приводное нриснособление с механическимThe system 31 of the control of the iropeck pad is a hub of the node 32 and represents (see FIG. 4) a box-shaped sand costruc- tion 33, to which the irikreileya and the reference i.a. type for the spindle of the cassette, the device 34 and 35 for irivedein in motion of the film and for unwinding the kioileika, as well as mechanism 22 for the movement of the Cremaliera. The knot, including: 1shchy all these teagas, can be first assembled, and with a yot it is possible to remove and remove it from the cornus as a single one. The node not only provides the oiore for these parts, but also includes a mechanically driven irivic irisosolennie to carry out the appropriate displacement of these parts in time and sequentially. Driving device with mechanical

ириводо:., включеииое в узел унравленн , содержит кулачковый вал 36, иараллельиый ведущему валу 37, ирнчем оба эти вала la нротивоиоложпых концах онираютс иа торцовые стенки несущей коиструкиии и могутirivodo:., included in the assembly unit, contains a camshaft 36, and an auxiliary drive shaft 37; by irnchem, both of these shafts la opposite the opposite ends of the bearing coors and can

вращатьс . За торцовой стенкой коиец кулачкового 15ала 36 несет цаифу 38, иа которую поворогно опираетс составиой элемеит, содс1 )) впешний Н1кив 39, промежуточный шкив 40 и ведущую шеетерню 41. Внешнийrotate. Behind the end wall, a koietsky cam 15al 36 carries a tsaif 38, and which is supported by a constituent element, sod1)) the front h1kiv 39, the intermediate pulley 40 and the driving axle 41. The outer

пичив 39 соединеи нриводным ремнем со шкиJio: . 42 па электродвигателе 43, который работает ненрерывно и может также служить дл о5есиечеин эиергией ироекциопного узла 32. Ведуща Н1еетерн 41 находитс в сцепленгиLetters 39 connect with a drive belt with pulleys. 42 pas to an electric motor 43, which operates continuously and can also serve as an air line for the irocion unit 32. The main Internet 41 is located in the linkage

с большей иромежуточной шестерней 44, котора свободно вращаетс на укороченном валу 45 н к которой ирисоедииено Л1еньшее зубчагое колесо (не показано), сценл ющеес с шеетерней 46, нрикренленной к Koiniy ведуихею вала 37. Вследствие этого непрерывное вран1енне составного элемента по часовой стрелке вызывает вращение ведущего вала пепрерывпо в том же панравлении, но с Л1еньшей екороетью.with the larger and intermediate gear 44, which rotates freely on the shortened shaft 45 to which is irised, there is a 1-D gear wheel (not shown), which is shown with the neck 46, which is applied to Koiniy by the driving shaft 37. As a result, Perepryrypopo in the same pane, but with a small ekoreetyu.

На ведушем валу установлен механизм 47 включени ецеилени с одним оборотом, коTopbiii нрнводнтс в действие соленоидом 48, чтобы соедин ть шестерню 49 с ведущим валом во врем его иоследовательных иолныхOn the spindle shaft, there is a mechanism for turning on the one-turn displacement 47, which is Toprbiii activated by a solenoid 48, in order to connect gear 49 to the drive shaft during its sequential Iol

оборотов до тех нор, нока сообщаетс энерги соленоиду. В евою очередь щестерн 49 сцепл етс с щестерней 50, ирикреиленной к кулачковому валу 36, нричем передаточное отноитепие обеих шестерен таково, что каждый оборот шестерни 49 иоворачивает кулачковый вал на четверть оборота. Если соленоиду сообщаетс эиерги и тут же она отключаетс , т. е. если он работает в имиу.тьеном |)ежиме, то ирн это.м иолучитс одии оборотturns to those holes, but the solenoid is connected to the energy. In turn, the scrub 49 intermeshes with the scoop 50 that shines to the camshaft 36, and the gear ratio of both gears is such that each revolution of the gear 49 rotates the camshaft a quarter of a turn. If the solenoid is informed of the energy and then it is turned off, i.e., if it works in the imty. Mode, then the irn is m and it turns out

;-:улачкового вала иа 90.; -: ulachkova shaft and 90.

Вдоль кулачкового вала расиоложеи вращающи11с коммутационный .механизм, включаюп ,ий неиодвнжную контактную пластину 51, взан.модействующую со смежным роторпым элеме1Г1ом 52, прикр еилеиным к валу. Кулачковый вал снабжен несколькими кулачка .ми, которые привод т в действие различные мехапическне час1и устройства. Кулачок 53 взаимодействует с элементом 54,Along the camshaft, rotate the rotating 11c switching mechanism, including a non-pivotal contact plate 51, which engages with the adjacent rotor element 1 52, attached to the shaft. The camshaft is equipped with several cams which actuate various mechanical devices. Cam 53 interacts with element 54,

соединенным с проекционным узлом 32, чтобы отлчрывать и закрывать кадровое окно 26 кипопроектора и перемещать грейфер 30 в зависимости от углового ноложени кулачкового вала.connected to the projection unit 32 in order to open and close the personnel window 26 of the projector and move the grapple 30 depending on the angular position of the camshaft.

Горизонтальный шпиндель 12 содержит трубу 55, проход щую через него и жестко прикреплеиную к опорной нлнте. Во внутренне: , расточенном отверстии трубы 55 поворотно закренлен шипндельный вал 56. На некреплен к вращающейс головке 20 шпиндел . Головка имеет практически тот же наружный диаметр, что и труба, и имеет подпружиненную шарнирную защелку 57, расположенную в пазу 55. Когда кассета 18 находитс в положении проектировани , головка шпиндел входит в ее центральное отверстие и приводит в действие эту кассету посредством захвата защелки одним из нескольких аксиальных желобчатых пазов 59, проход щих вдоль центрального отверсти кассеты. Кассета , расположенна вне положени проектировани , свободно поддерживаетс неподвижной шпиндельной трубой, проход щей через ее центральное отверстие.The horizontal spindle 12 comprises a pipe 55 that passes through it and is rigidly attached to the support plate. Internally: The spindle shaft 56 is pivotally fastened in the bore of the pipe 55. On the non-fastened to the rotating head 20 of the spindle. The head has almost the same outer diameter as the pipe, and has a spring-loaded hinged latch 57 located in the groove 55. When the cassette 18 is in the projected position, the spindle head enters its central hole and actuates this cassette by gripping the latch one of several axial grooved slots 59 extending along the central opening of the cassette. The cassette, located outside the design position, is freely supported by a fixed spindle tube passing through its central opening.

Подающа кассета, захваченна головкой щпиндел , приводитс либо во вращение в направлении обратной перемотки кинопленки, либо фрикционным приводом шпиндел , либо она вращаетс свободно независимо от такого приводного приспособлени в соответствии с отдельной операцией, осуществл емой устройством во врем его рабочего цикла. Эти три способа вращени кассеты устанавливаютс селективно и в заданной последовательности с помощью конструкции, содержащей шпиндельный механизм включени сцеплени и приводной механизм включени сцеплени , приводимый в действие кулачковым валом 36. Механизм включени сцеплени включает щкив 60. Ремень 61, вход щий в желобчатый шкив 62, соединен с промежуточным щкивом 40 так, что щкив 60 непрерывно вращаетс по часовой стрелке. Кольцевой желобок 63 вокруг ступицы шкива вмещает упругий зажимной элемент 64, один конец которого проходит от шкива и сгибаетс внутрь по направлению к оси шпиндел за концом шпильки 65, выступающим аксиально из ступицы шкива.The feed cassette captured by the chip head is either rotated in the rewind direction of the film, or a spindle driven friction drive, or it rotates freely regardless of such a drive tool in accordance with a separate operation performed by the device during its operating cycle. These three cassette rotation methods are selectively installed and in a predetermined sequence using a structure comprising a spindle engagement mechanism and a clutch actuating mechanism driven by a camshaft 36. The engaging mechanism includes a shchik 60. A belt 61 entering into a grooved pulley 62, connected to intermediate chuck 40 so that the chuck 60 rotates clockwise continuously. An annular groove 63 around the pulley hub accommodates an elastic clamping element 64, one end of which extends from the pulley and bends inward towards the spindle axis beyond the end of the stud 65 protruding axially from the pulley hub.

Трубчатый кожух 66 проходит в расточенное отверстие трубы 55 и поворотно соединен с концом щпиндельного вала 56 шпилькой 67, проход щей через выт нутый паз в кожухе и через конец шпиндельного вала в нем. Кожух удерживаетс внутренней нажимной пружиной 68, расположенной между концом щпиндельного вала и закрытым концом кожуха , но он может перемещатьс аксиально, преодолева давление пружины и не вызыва при этом вращени шпиндельного вала. Когда кожух находитс в нейтральном положении, радиальный выступ 69 находитс позади кольцевых путей перемещени концевой части 70 зажимного элемента 64 и шпильки 65. В этом положении шпиндельный вал и кассета , захваченна его головкой, свободно вращаютс независимо от непрерывного вращени шкива. Если кожух перемещаетс внутрь в положение фрикционного сцеплени , в котором выступ располагаетс в позиции 71, то шпиндельный вал и захваченна кассета будут вращатьс в одном и том же направлении , т. е. в направлении, в котором кинопленка наматываетс на кассету. Когда кожух перемещаетс дальше по направлению к шпиндельному валу в положение сцеплени п обратной перемотки кинопленки, выступ перемещаетс в положение 72, где он захватываетс шпилькой 65, тем самым соедин шкив н шпиндельный вал в соотношении принудительной передачи.The tubular casing 66 extends into the bore hole of the pipe 55 and is pivotally connected to the end of the spindle shaft 56 by a pin 67 passing through an elongated groove in the casing and through the end of the spindle shaft in it. The casing is held by an internal pressure spring 68 located between the end of the shpindelnogo shaft and the closed end of the casing, but it can move axially, overcoming the pressure of the spring and without causing the spindle shaft to rotate. When the cover is in the neutral position, the radial protrusion 69 is behind the annular paths of movement of the end portion 70 of the clamping member 64 and the stud 65. In this position, the spindle shaft and the cassette, gripped by its head, freely rotate regardless of the continuous rotation of the pulley. If the cover moves inward to the friction clutch position in which the protrusion is located at position 71, then the spindle shaft and the gripped cassette will rotate in the same direction, i.e. in the direction in which the film is wound on the cassette. When the cover moves further towards the spindle shaft to the clutch rewinding position of the film, the protrusion moves to position 72 where it is caught by the pin 65, thereby connecting the pulley to the spindle shaft in a forced transmission ratio.

Чтобы автоматически установить кожух в необходимое положение во вре.м различныхTo automatically set the casing to the required position in time.

фаз рабочего цикла устройства, переводной рычаг 73 шарнирно соединен с консолью 74. Переводной рычаг определ ет положение упорной пластины 75, чтобы перемещать кожух 66 аксиально внутрь, в то врем как этотthe phases of the operating cycle of the device, the transfer lever 73 is pivotally connected to the console 74. The transfer lever determines the position of the bearing plate 75 to move the housing 66 axially inward, while

рычаг вращаетс по часовой стрелке вокруг своей точки вращени . Внутри несущей конструкции 33 переводной рычаг 1роходит над кулачковым вало.м 36 и поддерживает упругий элемент 76. Цилиндрическа пружина //the lever rotates clockwise around its pivot point. Inside the supporting structure 33, the transfer lever 1 rotates above the cam shaft. 36 and supports the elastic element 76. The cylindrical spring //

прикреплена нижним концом к неподвижной шпильке, а верхним - к элементу 76. Пружина смещает рычаг по часовой стрелке, чтобы удержать элемент 76, приводи.мый в движение кулачком, в контакте с кулачком 78 управленн сцеплением на кулачковом валу 36. Кулачок 78 образован круговыми поверхност ми с трем различными радиусами. из этих зон обеспечивает установку упорной плиты 79 в угловом положении, соответствующем одному из трех способов работы механизма включени сцеплени .attached by the lower end to the fixed stud, and the upper end to element 76. The spring moves the lever clockwise to hold the element 76, driven by the cam, in contact with the cam 78, the clutch on the cam shaft 36. The cam 78 is formed by circular surfaces mi with three different radii. from these zones, the thrust plate 79 is installed in an angular position corresponding to one of the three methods of operation of the engagement mechanism.

Во врем обычной фазы проектировани кинопленки рабочего цикла устройства зона кулачка 78 с самым большим радиусом контактирует с элементом 76, тем самым поднима его в наивысшее положение, чтобы освободить шпиндель от св зи со щкивом 60, так что кассета может свободно вращатьс , в то врем как пленка сматываетс с нее. ОднакоDuring the normal design phase of a film operating cycle of the device, the cam zone 78 with the largest radius contacts element 76, thereby raising it to the highest position to free the spindle from communication with the tab 60, so that the cassette can freely rotate while the film is wound from it. but

если желательно проектировать кинопленку в обратном направлении, то это осуществл етс во врем той же фазы рабочего цикла, но требует , чтобы сцепление с помощью фрикционной передачи приводило в движение подающую кассету в направлении обратной перемотки кинопленки, после того как кинопленка была намотана на приемную кассету. Поэтому , чтобы перерегулировать регулировку нейтрального сцеплени , осуществленную кулачком 78 во врем рабочей фазы, рычаг 80 захватывает конец переводного рычага 73 р дом с указанной полосой и проходит через отверстие в несущей конструкции, котора обеспечивает точку опоры дл рычага. За несущей конструкцией противоположный конец рычага соединен с рычажным механизмом 81, который поднимает этот конец рычага 80 и регулирует кулачковый механизм дл продвижени кинопленки проекционного узла, когдаif it is desirable to design the film in the opposite direction, this is done during the same phase of the work cycle, but it requires that the clutch with the help of friction gear set in motion the feed cassette in the rewind direction of the film after the film was wound on the receiving cassette. Therefore, in order to re-adjust the neutral clutch adjustment made by cam 78 during the working phase, lever 80 captures the end of the transfer lever 73 adjacent to the indicated strip and passes through an opening in the supporting structure that provides the point of support for the lever. Behind the supporting structure, the opposite end of the lever is connected to the lever mechanism 81, which raises this end of the lever 80 and adjusts the cam mechanism to advance the film of the projection unit when

кнопка управлени 4 вручную устанавлпг астс в положение проектировани в обратном направлении. Соответственно конец рычага бб смещает рычаг 73 вниз путем сгибани упругой полосы кулачком 78 так, что рычаг 73 завключени сцеплени переключаетс , чтобы привести шкив во фрикционное сцецление со шпиндельным валом. Когда нозже кнопка 4 возвраш,аетс в положение проектированп в направленни вперед, рычаг возврандаетс в свое первоначальное положение из сцеплени с переводным рычагом.control button 4 manually set the control settings in the reverse direction. Accordingly, the end of the lever bb shifts the lever 73 downward by bending the elastic strip with the cam 78 so that the engagement lever 73 switches to bring the pulley into friction compression with the spindle shaft. When, later, button 4 returns to the projected forward direction, the lever returns to its original position from engagement with the transfer lever.

Позади торцовой стенкп несущей конструкции элемент 82 шарнирно установлен на ведущем валу 37. Верхн ножка нриводпного в движение кулачком элемента 82 прикреплена к боковой новерхностп 83 пластины 34 шпилькой 84, вход щей в отверстие в пей, причем пижн ножка снабжена штифтом 85. Пружина 86 прикреплена к нижпей пожке и смещает его протпв часовой стрелки, чтобы сдвинуть штифт 85 по направлению к захвату управл ющим кулачком 87 разматывающего приспособлени на кулачковом валу 36. Узел с приводпым ремнем касаетс при захвате штифта 85 внешней окружпой поверхlioCTii кулачка. В противном случае (см. фиг. 8), снабнсенна выемками часть кулачка 6S устанавливаетс в одну линию со штифтом 85, нозвол элементу 82 приводитьс во вращение иружиной 86, чтобы переместить узел с прпводпым ремпе.м в положение, в котором его ремепь 89 захватывает внешний виток ролика кинопленкп 23. Штифт 85 находитс на некотором рассто нии от самой внутренней окружности иоверхности кулачка 88, благодар чему узел с ириводным ремнем мог бы перемещатьс еще дальше, чтобы захватить меньший ролик кинопленки, памотанный на кассету.Behind the end wall of the supporting structure, the element 82 is pivotally mounted on the drive shaft 37. The upper leg of the cam 82 in motion with the cam element is attached to the lateral surface 83 of the plate 34 by a pin 84, which enters the hole in the drink, and the pin nod is provided with a pin 85. The spring 86 is attached to lower the bottom and moves it in a counter-clockwise direction to move the pin 85 towards the control cam 87 of the unwinding device on the cam shaft 36. The drive belt unit touches when the pin 85 engages the outer circumference on top of lioCTii cam. Otherwise (see Fig. 8), the notched part of the cam 6S is aligned with the pin 85, the element 82 is caused to rotate by the spring 86 to move the node with the guide rem.m to the position in which its 89 reminds the outer turn of the film roll 23. The pin 85 is located at some distance from the innermost circumference and surface of the cam 88, whereby the knot with the irrigation belt could move even further to grab the smaller film roll pampered on the cassette.

Положение разматывающего приспособлени координируетс с положением ролика кикопленкн так, что оба приспособлепи движутс одновременно в соответствующие положени в ответ па движение кулачка 87.The position of the unwinding device is coordinated with the position of the roller of the film, so that both devices move simultaneously to the corresponding positions in response to the movement of the cam 87.

Когда зар женна кассета перемещаетс кремальерой в положении проектировани , элементы разматывающего приспособлени сначала располагаютс вне пути кремальеры. Кинопленка наматываетс па кассету полпостью па этой стадии рабочего цикла. После того как кассета установлеиа надлежащим образом, кулачок пачипает операцию размоткп киноплепки благодар тому, что он позвол ет приводному ремпю и разматывающим гнтифтовым приспособлепи м зап ть рабочие положени . Одпако незадолго до этого .механизм включени сценлени неремещает сцепное приспособление в состо ние фрикционной передачи, чтобы быстро вращать кассету против часовой стрелки, так что излишний провес ролика кинонленки поглощаетс благодар быстрому иуску кассеты и инерции ненат нутых витков киноиленки. К тому вре.менп, когда приводной ремень захватывает ролпк кинопленки, сцеплепие па.ходитс в процессе перехода из фрикционного способа работы в нейтральное состо ние. Однако в тече1 ие ко )откого промежутка времени на ролик KIHIOпленки воздействуют пытающиес вращатьWhen the charged cassette is moved by the ratchet in the projection position, the elements of the unwinding device are first located outside the cremal path. The film is wound on the cassette half-full of this stage of the operating cycle. After the cassette has been properly installed, the cam patches the unwinding operation of the film stitch due to the fact that it allows the drive driver and the unwinding tool to tighten the working positions. However, shortly before this, the scene enable mechanism does not move the hitch into a friction gear to quickly rotate the cassette counterclockwise, so that excessive film roll sag is absorbed due to the rapid release of the cassette and the inertia of the unwound film turns. At that time, when the drive belt captures film rolls, the clutch is paired during the transition from the friction mode of operation to the neutral state. However, for a period of time, the KIHIO rollers are affected by films trying to rotate

его в иротивоположном направлении как шпиндель, так и нриводной ремень, вызыва тем самым дополпительное подт гивание ролика , если все еще имеетс излишний провес. Когда ролик плотно намотан, крут щий момент , приложенный к нему ириводным ремнем , нреодолевает противоположный крут щнй .момент приводимой в движение фрикционной передачей шпиндельной головки, позвол кассете приводитьс в движение ремнем до окончани процесса расцеплени .it is in the opposite direction of both the spindle and the drive belt, thus causing an additional pushing of the roller if there is still excessive sag. When the roller is tightly wound, the torque applied to it by the irrigation belt does not overcome the opposite twisting moment driven by the frictional transmission of the spindle head, allowing the cassette to be driven by the belt until the end of the uncoupling process.

Дл того, чтобы создать непрерывпый путь, вдоль которого ведущий конец кинопленки паправл етс в проекциопный узел между направл юидими элементами 24, направл ющий киноплепку фланец 90 проходит вверх вдоль кра опорной пластины 91. В то врем как киноплепка разматываегс с кассеты приводным ремне.м, ее ведущий конец продвигаетс In order to create a continuous path along which the leading end of the film is sent to the projection node between the directional elements 24, the film guide flange 90 runs up along the edge of the support plate 91. While the film strip is unwound from the cassette by the driving belt, its leading end is advancing

вдоль пути кипопленки и подаетс между направл ющими элемепчами 24 с целью захвата ее лептопрот жным механизмом внутри нроекционного узла. По окончании транспорта кинонленки через проекционный узел, что показывает по влепие ее ведущего копца у кадрового окна, кулачковый вал пачппает вращатьс , чтобы заставгггь разметочпые приспособлени вернутьс в соответствующие нерабочие положени . Такое движение устанавливает направл юптий демпферный элемент так, что его верхний ролик 92 онредел ет путь кинопленкп в то врем , как она движетс между кассетой и проекционным узлом и обеспечиваетalong the path of the film and feeds between the guide elements 24 in order to grip it with a leap mechanism within the node unit. At the end of the transport of the film through the projection unit, which shows its leading sheave along the frame window, the cam shaft is rotated to force the marking devices to return to the corresponding non-working positions. This movement sets the direction of the damper element so that its upper roller 92 determines the path of the films as it moves between the cassette and the projection unit and provides

одповременно, поскольку может перемещатьс в горизонтальном направлении, стабилизацию нат жени кинопленки.at the same time, since it can move in a horizontal direction, stabilizing the tension of the film.

Упругий элемент 93 служит в качестве подвижпого контактного элемента нормально разомкнутого переключател , содержащего этот элемент и контактный элемент 94, нри помощи которого включаетс переключатель в том случае, когда нат жение кинонленки становитс достаточно больши.м, чтобы иереместить упругий элемеит 93 в коптакт со смежным контактным элементом 94. Этот переключатель может поэтому использоватьс д.т того, чтобы сигнализировать об окончании фазы проектировани рабочего цикла, когдаThe elastic element 93 serves as a movable contact element of a normally open switch containing this element and a contact element 94, the aid of which activates a switch when the film film tension becomes large enough to displace the elastic element 93 to a contact with the adjacent contact element 94. This switch can therefore be used to signal the end of the design phase of the working cycle when

киноплепка прот гиваетс , тесно прилега , .между проекционным узлом и подающей кассетой .the film panel is pulled tightly between the projection unit and the feed cassette.

Управлепие перемещением кремальеры 12 осуществл етс с помощью кулачка 95 на валу 36, к которому поджат элемент 96. Одно плечо этого элемепта входит в выступ 97, на котором шарнирно укренлен рычаг 98, перемещающий кремальеру. Вращение кулачка 95 по часовой стрелке вызовет перемещение рычага 98 влево, пока башмак 99 элемента 96 контактирует со спиральной поверхностью 100 кулачка, а затем возвращение рычага 98 в начальное ноложение, когда башмак 99 начнет скользить по скощенной новерхности 101 чага 98 под воздействием пружины 102 смещаетс вверх. Когда же свободный конец рычага 98 отводитс вращающимс кулачком 95 вниз, каса сь своей скощенной поверхностью 103 ножки 21 кремальеры, последн остаетс неподвижной при захвате рычагами 104 и 105 установки кремальеры. По мере продвижени рычага 98 ушко 106 на нем пеоемещает пластину 107 вдоль рычага 58. Когда рычаг 98 достигнет своего крайнего левого положени , его скощенна поверхность 108 отведет вниз свободный конец рычага 105 и освободит ножку 21 кремальеры. К тому времени кромочна поверхность 109 рычага 98 уже переместилась за следующую ножку, позвол рычагу вернутьс в подн тое положение, причем поверхность 109 теперь соедин етс с левой стороной этой ножки. Поэтому в то врем как дальнейщее вращение кулачка 95 устанавливает его скощенную поверхность 101 в одну линию с бащмаком элемента 99, чтобы заставить рычаг 98 перемещатьс назад в свое прежнее положение, кремальера перемещаетс тоже благодар этому на рассто ние, соответствующее рассто нию между соответствующими чейками. Во врем этого движени кремальеры ножка , захваченна рычагом 98 встречаетс со скощенной верхней поверхностью 110 рычага 104,который благодар этому отводитс кулачком с пути этой ножки. Таким образом, прежде чем рычаг 98 достигнет своего исходного положени , ущко 106 на нем захватывает и перемещает пластину 107 в продольном направлении. Это позвол ет рычагу 105 вернутьс в приподн тое положение, в котором его вертикальна кромочна поверхность 111 устанавливаетс в одну линию с ножкой, продвигаемой в блокировочное положение. Поэтому на конечной стадии своего возвратного движени рычаг 98 одновременно перемещает захваченную ножку кремальеры в контакт с поверхностью /// и на поверхность 110 рычага 104, который возвращаетс в свое приподн тое положение, тем самым удержива ножку между противоположными вертикальными поверхност ми 112 и /// рычагов 104 и 105.Каждый оборот кулачкового вала вызывает повторение рабочего цикла, чтобы доставить кассету в следующей чейке в положение проектировани . После того как последн чейка устанавливалась в это положение , дальнейщее перемещение кремальеры выводит из стро продвигающий кремальеру механизм, так как кремальера включает и оказывает давление на кнопку 113, чтобы разомкнуть нормально замкнутый переключатель , содержащий контактные элементы 114 и 115, св занные с электрической схемой механизма управлени . Дл того, чтобы сделать возможным удаление и перемещение кремальеры и чтобы можно было перемещать ее вручную с целью установки любого магазина в положение ироекспособлени дл смещени вручную рычагов с пути ножек кремальеры. Однако важно также обеспечить, чтобы такое ручное перемещение кремальеры можно было осуществить только тогда, когда кинопленка и приспособление дл размотки кинопленки не наход тс на пути движени кремальеры, т. е. только в конпе каждого рабочего цикла, после окоичани операции обратной перемотки кинопленки и до начала фазы размотки кинопленки последующего цикла. Это достигаетс с помощью ручного перерегулировочного приспособлени , включающего плечо 116, проход щее герез вертикальный паз в передней стенке несущей конструкции р дом с верхними поверхност ми продвигающих и устанавливающих кпемальеру пычагов 98, 104 и 105. Это плечо игапиирио и подвижно иоддерживаетс на кулачковом валу 36. который проходит через выт нутый паз в нем, отжимаетс в направлении вперед пружиной 117, чтобы удержать ушко приводимого элемента 118 в контакте с перерегулировочньтм блокировочным кулачком 119 на кулачковом валу. Передний конец цлеча расположен непосредственно под перерегулировочной нажимной кноикой 120, прохот щей через верхнюю стенку 3. Во врем тех фаз рабочего цикла, когда следует избегать ручного перемещени кремальеры , ущко приводимого элемента 118 захватывает круговую поверхность кулачка 119 и поэтому плечо остаетс в показанном положении с передним концом, проход щим над бюктурующим выступом 121, чтобы предотвратить опускание плеча под действием нажимной кнопки 120. Когда устройство находитс в той фазе своего рабочего цикла, когда допускаетс ручное перек. ючение кпемальеры , что определ ет угловое положение кулачкового вала, кулачок 119 располагаетс так. что плечо уже выведено из соосного распотожени по отнощению к выступу 121 благодар сое инению рабочей части КУлачка 119 с УШКОМ 118. Впослел.стии нажимают па КНОПКУ , и опускают свободный конец плеча, благодар чему концы смежиых рычагов отвод тс с пути ножек магазинной кремальеры. После иподвижеии вручную или автоматически кремальера должна быть застопорена до того, как начнетс последующий цикл, чтобы предотвратить возможное повреждение проектора в особенности элементов разматывающего механизма. ПОЭТОМУ изолированный подвижный контактный движок 122 ПРОХОДИТ непосредственно под рычагом 98 и выступом 123 на рычаге 105 и выводитс из контакта с иепод ижным контактным движком. если олпн из этих рычагов опускаетс из положени , которое он должен заи ть на этой стадии Рабочего чикла. С помощью нормальио замкиутого переключател , состо щего из движков 122 и 124, подключаемых в электрическую систему устройства, как описано ниже, предотвращаютс последующие циклы, еслиThe control of the movement of the creamer 12 is carried out with the help of a cam 95 on the shaft 36, to which the element 96 is pressed. One shoulder of this element enters the protrusion 97, on which the lever 98 is pivotally secured to the cremalis. The clockwise rotation of the cam 95 will cause the lever 98 to move to the left while the shoe 99 of the element 96 contacts the cam spiral surface 100, and then the lever 98 returns to its initial position when the shoe 99 starts to slide along the spring of the spring 101 shifted upwards . When the free end of the lever 98 is retracted by the rotating cam 95 downwards, touching its curved surface 103 with the legs 21 of the crestal gear, the latter remains stationary when it is gripped by the levers 104 and 105 of the installation of the creamer. As the lever 98 advances, the eye 106 on it moves the plate 107 along the lever 58. When the lever 98 reaches its leftmost position, its flat surface 108 will pull the free end of the lever 105 down and release the leg 21 of the creamer. By that time, the edge surface 109 of the lever 98 has already moved beyond the next leg, allowing the lever to return to a raised position, with the surface 109 now joining the left side of this leg. Therefore, while the further rotation of the cam 95 sets its swiveled surface 101 in line with the base element 99 to cause the lever 98 to move back to its previous position, the creamer also moves this way by a distance corresponding to the distance between the respective cells. During this movement of the cremal, the foot gripped by the lever 98 encounters the curved upper surface 110 of the lever 104, which thereby retracts the cam from the path of this leg. Thus, before the lever 98 reaches its initial position, the gill 106 on it engages and moves the plate 107 in the longitudinal direction. This allows the lever 105 to return to the raised position, in which its vertical edge surface 111 is aligned with the leg advanced to the locking position. Therefore, at the final stage of its return movement, the lever 98 simultaneously moves the gripped leg of the cremallera into contact with the surface /// and onto the surface 110 of the lever 104, which returns to its raised position, thereby keeping the leg between the opposite vertical surfaces 112 and /// levers 104 and 105. Each turn of the camshaft causes a repetition of the operating cycle in order to deliver the cassette in the next cell to the design position. After the last cell has been installed in this position, further movement of the cremalis disrupts the propeller-moving mechanism, since the creamer activates and presses button 113 to open the normally closed switch containing the contact elements 114 and 115 associated with the electrical circuitry of the mechanism management In order to make it possible to remove and move the kremallera and to be able to move it manually in order to place any store in the position of the tools for manually shifting the levers from the path of the legs of the cremalie. However, it is also important to ensure that such manual movement of the kremallera can be carried out only when the film and the device for unwinding the film are not in the path of the creamer, i.e., only in the work cycle of each working cycle, after looping the rewind operation of the film and before the beginning of the film unwinding phase of the subsequent cycle. This is achieved by using a manual override device, including shoulder 116, a vertical groove in the front wall of the supporting structure, adjacent to the upper surfaces, which pushes 98, 104 and 105 towards the peg wall, and this arm is held flexibly on the camshaft 36. which passes through the extended groove in it, is pressed in the forward direction by the spring 117 to keep the eye of the driven member 118 in contact with the re-adjusting locking cam 119 on the camshaft. The front end of the pulley is located directly below the override push button 120, which prohoth through the top wall 3. During those phases of the work cycle, when manual movement of the rack must be avoided, the pin of the driven element 118 engages the circular surface of the cam 119 and therefore the shoulder remains in the position shown with the front an end extending over the bumping protrusion 121 to prevent the lowering of the shoulder under the action of the push button 120. When the device is in that phase of its operating cycle when the tolerance It is a manual switch. Reducing the angle of the cam, which determines the angular position of the cam shaft, cam 119 is positioned like this. that the shoulder is already out of alignment with respect to the protrusion 121 due to the operation of the working part of the Cam 119 with the Ears 118. Along the way, press the BUTTON, and lower the free end of the shoulder, so that the ends of the adjacent levers are retracted from the path of the store shelves. After moving manually or automatically, the rack must be locked before the next cycle begins to prevent possible damage to the projector, in particular, of the elements of the unwinding mechanism. THEREFORE, the insulated movable contact engine 122 PASSES directly under the lever 98 and the protrusion 123 on the lever 105 and is brought out of contact with the engine and the contact engine. if the olpn of these levers is lowered from the position that he must clamp at this stage of the Worker. With the help of a normalio lock switch, consisting of sliders 122 and 124, connected to the electrical system of the device, as described below, subsequent cycles are prevented if

11eleven

зывает опускание одного из двух рычагов 105 и 98.It requires the lowering of one of the two levers 105 and 98.

Возбуждение соленоида 48 вызывает вращение кулачкового вала через носледовательпые дев ностоградусные квадранты но часовой стрелке. Весь рабочий цикл устройства состоит из четырех носдедовательных фаз, соответствующих четырем носдедовательным вращательным движени м кулачкового вала. На диаграмме последовательность операций, совершаемых каждым из уцравл ющих кулачков механизма, показана по часовой стрелке вдоль соответствующего круга, причем каждый квадрант круга св зан с каждой отдельной функцией, представл емой угловым движением соответствующего кулачка во врем осуществлени этой функции. Вследствие этого, иомн о том, что кулачковый вал вра цаетс только црерывисто во врем рабочего цикла устройства и что различные операции транспорта, проектировани и обратной перомотки кинопленки могут продолжатьс во врем промежутков между последовательными движени ми кулачкового вала, последовательность , в которой осуществл ютс различные функции устройства, должна быть пон тной из этой диаграммы.The excitation of the solenoid 48 causes the camshaft to rotate through nosledatelnye ninth degree quadrants but clockwise. The entire operating cycle of the device consists of four nastodadatelny phases, corresponding to the four nastodatelnymi rotational movements of the camshaft. In the diagram, the sequence of operations performed by each of the locking cams of the mechanism is shown clockwise along the corresponding circle, with each quadrant of the circle associated with each individual function represented by the angular movement of the corresponding cam during the execution of this function. As a result, it is doubtful that the camshaft rotates only discontinuously during the operation cycle of the device and that the various transport, design and reverse throttle operations of the film may continue during the intervals between successive movements of the camshaft, the sequence in which the various functions are performed device must be understood from this diagram.

Центральный элемент электрической схемы механизма управлени - это поворотный переключатель , состо щий из провод щего роторного элемента 52, вращаемого кулачковым валом 36 по часовой стрелке, и контактных элементов 125-129 на неподвижной контактной пластине 51. Вторична обмотка линейного понижающего трансформатора 130 на одном конце заземлена, а на другом конце соединена с ротором через нормально замкнутый автоматический перек.лючате.аь дл вывода из цени при порче, нричем этот переключатель содержит контактные элементы 114 и 115. Соленоид 48 тоже заземлен па одной стороне, а на противоположной стоооне он соединен с контактным элементом 125 посредством ручного рабочего переключател 131. Действующий в зависимости от скорости прохождени кадров переключатель 132 содержит контактные движки 122 и 124. Переключатель дл установки кремальеры и автоматический переключатель дл вывода из цепи в случае порчи замыкаютс в конце заверHjeHHoro рабочего цикла, если кремальера застопорена и еще не продвинута в соприкосновение с кнопкой 113.The central element of the electrical circuit of the control mechanism is a rotary switch consisting of a conductive rotary element 52, rotated clockwise by the cam shaft 36, and contact elements 125-129 on the fixed contact plate 51. The secondary winding of the linear down-voltage transformer 130 is grounded at one end , and at the other end is connected to the rotor via a normally closed automatic transfer switch. to remove from damage during damage, this switch contains contact elements 114 and 115. Solenoid 48 is also grounded on one side, and on the opposite side it is connected to the contact element 125 via a manual operating switch 131. The switch 132 depending on the frame passing speed contains contact sliders 122 and 124. A switch for mounting the crestal wire and an automatic switch for withdrawing from the circuit in case of damage, the end of the working cycle closes at the end of the HjeHoro, if the rack is locked and not yet advanced in contact with the button 113.

Действующий в зависимости от скорости прохождени кадров переключатель 132 приводитс в действие ручкой 5, котора позвол е;т механику выбирать различные скорости проектировани , например щесть, восемнадцать или п тьдес т четыре кадра в секунду, обеспечива медленное, нормальное или быстрое движение кинопленки соответственно. Этот переключатель разомкнут до тех пор, Пока не установлены ручки 4 или 5, чтобы производить проекцию в направлении вперед с нормальной скоростью, поэтому он требует,Depending on the frame rate, the switch 132 is activated by knob 5, which allows the mechanics to select different design speeds, for example, eighteen or fifty or four frames per second, providing slow, normal or fast motion of the film, respectively. This switch is open until knobs 4 or 5 are set to projection in the forward direction at a normal speed, so it requires

1212

чтобы продвигающий кинопленку механизм работал с нормальной скоростью, когда начинаетс фаза транспорта кинопленки рабочего цикла. Ручку можно устанавливать на доугиеso that the film propulsion mechanism operates at a normal speed when the transport phase of the film cycle of the work cycle begins. The handle can be installed on the dougi

скорости во врем фазы проектировани кииоплеикн этого цикла. Ручной рабочий переключатель 131 фактически тот же тумблер 8 иа фиг. 1, который замкнут во врем автоматической работы кинопроектора.speeds during the design phase of the kiopleikn of this cycle. Manual operating switch 131 is actually the same toggle switch 8 and a fig. 1, which is closed during the automatic operation of the film projector.

Допустим, что ротор находитс в положении «Пуск, соосном с контактным элементом 125, и что различные переключатели, указанные выше, замкнуты. Тогда цепь замкнута, чтобы возбудить соленоид. Соответственно,Assume that the rotor is in the Start position, coaxial with the contact element 125, and that the various switches indicated above are closed. Then the circuit is closed to energize the solenoid. Respectively,

по мере продвижени кулачкового вала на четверть оборота возбуждение соленоида заканчиваетс , когда ротор размыкает контактный элемент 125, а различные кулачки осуществл ют соответствующие фу.икции.As the cam shaft advances a quarter of a turn, the excitation of the solenoid ends when the rotor opens the contact element 125, and the various cams carry out the corresponding function.

После того, как кулачковый вал закончил свое движение через первую фазу вращени , ротор 52 находитс в положение «Транспорт, соосном с контактными элементами 120 и 122.After the camshaft has completed its movement through the first phase of rotation, the rotor 52 is in the Transport position coaxial with the contact elements 120 and 122.

Во врем завершенной предыдущей фазы разматывающий :,1еханизм включает ролик кинопленки в положение проектировани и продвигает свободный конец кинопленки в сцепление с автоматическим лентопрот жнымDuring the completed previous phase, the unwinding: 1 mechanism engages the film roll into the projection position and pushes the free end of the film into the grip with an automatic tape driver.

механизмом проекционного узла. Однако если в положении проектировани окажетс пуста чейка кремальеры и.ли пуста кассета, то приспособление дл приведени в действие ролика кинопленки движетс вверх за показанное положение захвата ролика кинопленки , перемеща тем самым плечо 82 в снеп.ение с подвижным контактным движком 133, прерыва контакт со смежным непотвижным контактным движком 134. Эти два контактпых движка образуют предохранительный переключатель . ПОЭТОМУ, если этот переключатель замкнут, в то врем как ротор в положении «Транспорт, то соленоид снова возбуждаетс через контактный элемент 126,projection mechanism. However, if the propeller cell or the cassette is empty in the projection position, the device for driving the film roll moves up beyond the indicated pickup position of the film roll, thereby moving the shoulder 82 into a snoop with the movable contact slider 133, interrupting contact with adjacent fixed movable engine 134. These two contactors form a safety switch. THEREFORE, if this switch is closed while the rotor is in the "Transport" position, the solenoid is again excited through the contact element 126,

чтобы продвинуть кулачковый вал через его фазу перемещени , привед ротор в положение «Проектирование. Точно также, еели механик хочет блокировать магазин в положение проектировани , он может нажать наin order to advance the camshaft through its phase of displacement, bring the rotor to the “Design. Similarly, if a mechanic wants to block a store in the design position, he can click on

кнопку 7, чтобы замкнуть нормально разомкнутый ручной переключатель 135, благодар чему через контактный элемент 127 возбудитс соленоид. Допустим, что оба предохранительных переключател разомкнуты и киноплеика была подведена в проекционный механизм . Тогда кулачковый вал останетс в положении «Транспорт до тех пор, пока вхол дение кинопленки в кадровое окно не вызовет смещение упругого подвижкюго полюсного элемента 136 переключател кадрового окна в контакт с контактным элементом 137 посредством чувствительного к кинопленке датчика 138. После этого соленоид снова возбуждаетс , заставл кулачковый вал пе13 ние, в котором он одновременно соедин етс с контактными элементами 127, 128, 129. Если ручной переключатель 135 остаетс замкнутым, продолжающеес возбуждение соленоида через контактный элемент 127 позпо-5 лит кулачковому валу автоматически продвинутьс в положение «Обратна перемотка. Точно также, если в кадровом окне нет кинопленки , что имеет место при пустом или отсутствующем магазине, вхождение ротора вЮ положение «Проектирование возбудит соленоид через контактный элемент 129, последовательно соединенный с замкнутым переключателем , содержащим переключающий элемент 136 в контакте со смежным переключа-15 ющим элементом 139. Однако во врем обычного рабочего цикла кулачковый вал останетс в положении «Проектирование до тех пор, пока соленоид вновь не возбудитс через контактный элемент 128 посредством замыкани 20 нормально разомкнутого переключател обратной перемотки кинопленки, содержащего контактные элементы 93 и 94, когда кинопленка ведетс до полной ее размотки с подающей кассеты. Альтернативно эту функцию мо-25 жет выполн ть переключатель кадрового окна , если снабдить задний конец кинопленки боковой зазубриной, обнаруживаемой датчиком 138. Тогда можно было бы начать операцию обратной перемотки кинопленки в то вре-30 м , когда достигнут конец ро.тика кинопленки , но не подвергать при эт.ом кинопленку новым нат жени м в конце фазы проектировани . Если кадровое окно пусто в то врем , ког-35 да ротор продвигаетс из положени «Проектирование , что будет иметь место в том случае , когда сработал один из предохранительных переключателей, то соленоид остаетс под напр жением с помощью контактного элемен-40 та 129, а ротор продолжает приближатьс к исходному пусковому положению. Однако обычно операци обратной перемотки кинопленки только начинаетс в тот момент, когда ротор достигает положени «Обратна пе-45 ремотка, а дальнейшее возбуждение соленойда задерживаетс до тех пор, пока переключатель 136 кадрового окна не включит соответствующий переключающий элемент 139 в ответ на выход кинопленки из кадрового ок-50 на. Когда ротор снова занимает пусковое положение , пленка в это врем уже подверглась обратной перемотке, а кассета вышла из положени проектировани . Затем автоматически начинаетс следующий цикл, если не был55 разомкнут один из различных вышеописанных переключателей, последовательно соединенных с контактным элементом 125. После того, как этот цикл был повторен достаточное число раз, чтобы передвинуть кре-60 мальеру в конец пути ее перемещени , размыкаетс переключатель дл вывода из цепи при порче, чтобы предотвратить дальнейшее проведение цикла до тех пор, пока кремальера не заменена или не передвинута в новое65 14 положение. При желании этот переключатель или его эквивалент могут также служить дл размыкани линейной цепи напр жени , чтобь полностью отключить машину от источника энергии, однако преимущественно эту функцию выполн ет отдельный переключатель , здесь не показанный, который можно приводить в действие вручную с помощыО ручки 6 или ее эквивалента, чтобы проекционна лампа или обычное приводимое в действие двигателем приспособление дл охлаждени лампы могло остатьс под напр жением в то врем , когда кремальера замен етс или неремещаетс в новое положение, Предмет изобретени 1. Кинопроектор дл последовательной или выборочной демонстрации одной из нескольких лент, помещенных кажда в свою укрепленную на общем подвижном держателе подающую кассету, содержащий лентопрот жный механизм с общей приемной кассетой, а также устройство дл автоматического захватывани и подачи ленты с подающей кассеты, установленной в положение демонстрации, в лентопрот н ный тракт кинопроектора и приспособлени дл обратной перемотки пленки, соединенные с системой управлени проектода , отличающийс тем, что, с целью демонстрации кинолент в произвольной последовательности без нарушени взаимного расположени кассет, параллельно направлению перемещени держател кассет установлен вал с управл ющими кулачками, взаимодействующими с исполнительными органами механизма перемещени держател , устройства автоматического захватывани и подачи пленки и приспособлени дл обратной перемотки, а также пеййеОЮго механизма и узла затвора кинопроектора, а на валу с кулачками, приводимом периодически во вращение при возбуждении электромагнита, установлен многопозиииопный переключате.ть, взаимодействуюпдий с неподвижными нормально замкнутыми контактами в цепи возбуждени электромагкита , размещенными по окружности в соответствии с последовательностью операций, задаваемых управл ющими кулачками, 2. Кинопроектор по п. 1, отличающийс . тем, что поворот вала с кулачками на 360° соответствует рабочему циклу кинопроектора, начина с подачи пленки из к ссеты, наход шейс в положение проектировани , до перемещени в положение проектировани последующей кассеты, 3. Кинопроектор по пп. 1, 2, отличающийс тем, что в цепь обмотки возбуждени электромагнита включены дополнительные переключатели , управл емые исполнительными руко тками кинопроекта, такими, как руко тки пр мой и обратной проекции, регул тор скорости проекции и тому подобное, а также датчиками слел :ени за осуществлением опера15button 7 to close the normally open manual switch 135, so that through the contact element 127 a solenoid is excited. Let us assume that both safety switches are open and the cinema assembly has been connected to the projection mechanism. Then the camshaft will remain in the Transport position until insertion of the film into the personnel window causes the elastic movable pole element 136 of the frame window switch to be displaced into contact with the contact element 137 by means of the film-sensitive sensor 138. After this, the solenoid is again excited, causing a cam shaft is a groove in which it simultaneously connects with the contact elements 127, 128, 129. If the manual switch 135 remains closed, the continuous excitation of the solenoid through the contact element 127 pozpo 5 lit. cam shaft automatically prodvinuts to "rewind. Similarly, if there is no film in the frame window, which takes place when the magazine is empty or absent, the rotor enters the position “The design will excite a solenoid through the contact element 129 connected in series with the closed switch containing the switching element 136 in contact with the adjacent switch-15 element 139. However, during the normal duty cycle, the camshaft will remain in the Design position until the solenoid is re-energized through the contact element 128 by closing 20 standards An open rewinder switch for the film containing the contact elements 93 and 94 when the film is led until it is completely unwound from the feed cassette. Alternatively, this function can be performed by the frame window switch, if the rear end of the film is equipped with a lateral notch detected by the sensor 138. Then, one could start the rewinding operation of the film at that time-30 m, when the end of the ro.ty of the film is reached, but Do not subject this film to new tensions at the end of the design phase. If the frame window is empty at the time when c-35 and the rotor is advanced from the “Design,” which will take place when one of the safety switches is triggered, the solenoid remains under voltage with the help of a contact element 40 and 129 the rotor continues to approach the starting position. However, typically, the rewinding operation of the film only starts when the rotor reaches the position of Reverse 45, and further excitation of the salt is delayed until the frame window switch 136 turns on the corresponding switching element 139 in response to the output of the film ca-50 on. When the rotor is in the starting position again, the film has already been rewound at this time, and the cassette has left the design position. Then the next cycle starts automatically, if one of the various switches described above connected in series with contact element 125 was not opened55. After this cycle was repeated a sufficient number of times to move the crescent 60 to the end of the movement path, the switch for withdrawal from the chain during deterioration in order to prevent further cycle performance until the rack is replaced or moved to a new 65 14 position. If desired, this switch or its equivalent can also be used to open a linear voltage circuit in order to completely disconnect the machine from the power source, however, this function is mainly performed by a separate switch, not shown here, which can be operated manually with the handle 6 or equivalent, so that a projection lamp or a conventional motor-driven lamp cooling device can remain under tension while the rack is being replaced or unmounted in Position, Subject of the Invention 1. A film projector for sequentially or selectively demonstrating one of several tapes placed in its own feed cassette mounted on a common movable holder, containing a tape mechanism with a common receiving cassette, as well as a device for automatically grabbing and feeding the tape cassettes installed in the demonstration position in the tape path of the film projector and devices for rewinding the film connected to the project management system are different In order to demonstrate films in random order without disrupting the mutual arrangement of the cassettes, the shaft is parallel to the direction of movement of the cassette holder with control cams interacting with the actuators of the holder movement mechanism, the automatic capture and film feeding device and rewinding device, as well as the payayOugo mechanism and the shutter assembly of the film projector, and on the shaft with cams, driven periodically into rotation when electrically excited an electromagnet, a multi-switch and a multi-switch are installed, interacting with stationary normally closed contacts in the excitation circuit of the electro-magnet arranged around the circumference in accordance with the sequence of operations specified by the control cams 2. The movie projector according to claim 1, which is different. the fact that the rotation of the cam shaft by 360 ° corresponds to the operating cycle of the film projector, starting with the filing of the film from the cset, is in the projection position, before moving to the projection position of the subsequent cassette, 3. Cinema projector 1, 2, characterized in that additional switches are controlled by an actuator of the film project, such as forward and reverse projection handles, a projection speed regulator, etc., as well as the following sensors in the circuit of the excitation winding of the electromagnet: implementation of opera15

ций в рабочем цикле, такими, как датчик наличи пленки в кассете, поданной в положение проекции, датчик подачи пленки к кадровому окну и т. п.in the working cycle, such as a sensor for the presence of a film in a cassette filed in the projection position, a sensor for feeding the film to a frame window, etc.

4. Кинопроектор по пп. 1-3, отличающийс тем, что в цепь обмотки возбуждени элек164. Cinema projector on the PP. 1-3, characterized in that in the excitation winding circuit of the electr

тромагнита последовательно с неподвижным контактом, соответствующим начальной операции рабочего цикла, включен дополнительный переключатель, соединенный с приспособлением дл перемещени держател кассет вручную,a magnet in series with a fixed contact corresponding to the initial operation of the working cycle, an additional switch is connected connected to the device for moving the cassette holder manually,

ЧH

..2 i4;rTs; rir- jj5-:,- irra-------..тггтч Ч l,-.74-,-,(.«r,.HihS ч...,..-.-..2 i4; rTs; rir- jj5 -:, - irra ------- .. hggtch H l, -. 74 -, -, (. "r,. HihS h ..., ..-.-

2323

J/J /

16sixteen

Фиг. 8FIG. eight

//«// "

115,115,

сгsg

Риг fORig fO