SU313586A1

SU313586A1 -

Info

Publication number: SU313586A1
Application number: SU1306116A
Authority: SU
Inventors: А. Д. Игнатенко В. Я. Ободан Е. А. Берд нский В. Л. Либерман; Ю. В. Чернихов
Original assignee: Научно исследовательский , опытно конструкторский институт; автоматизации черной металлургии

Description

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБMETHOD OF MANUFACTURING SPIRAL TUBES

Известен способ изготозлвки спиральношовных труб Преимущественно больших диаметров 1путем свертывани лод углом рулонной полосы в цилиндрическую трубную заготовку с одновременным наложением двустороннего сварного спирально расположенного шва.A known method for the manufacture of spiral-seam pipes Preferredly large diameters 1 by rolling a boat with an angle of a coiled strip into a cylindrical pipe billet with simultaneous overlapping of a double-sided welded, spirally located seam.

Процесс формовки труб (овертывание полосы в цил-индрическую трубную заготовку) определ ет сопр жение свариваемых кромок, от (которого зависит :Каче:ство швов.The process of forming pipes (wrapping a strip into a cylindrical tube blank) determines the mating of the edges being welded, on (which depends on: Quality of the seams.

Выбор угла формовюи о.казывает существенное Вли ние на стабильность процесса производства опиральношовных труб из исходной заготовки заданной ширины. Оптимальные углы формовки наход тс в диапазоне ее 40-66° при отношени х ширины полосы 1К диаметру трубы s пределах 2,35-;-1,25. Сочетать перечисленные требовани при производстве труб, диаметром свыше 1020 мм, из ленты той же ширины (1400 мм) не возможно , так 1как это приводит IK необходимости увеличени угла формовки. При этом происходит более быстрое изменение диаметра трубы, уменьшаетс производительность стана ори одной и той же скорости сварки, уменьшаетс составл юща усили формовки, действующа по оси трубы. Дл 1сохранени угла формовки IB заданных пределах требуетс значительно увеличить ширлну исходной полосы, что вл етс сложной технической задачей. Кроме того, при большей ширине листа уменьшаетс длина рулона, что требует более частых остановок на стыковку рулонов и приводит .к по влению дополнительных сварных швов.The choice of the angle of the mold indicates a significant effect on the stability of the production process of welded pipes from the original billet of a given width. The optimum molding angles are in the range of 40-66 ° with the ratios of the width of the strip 1K to the diameter of the pipe s within 2.35 -; - 1.25. It is not possible to combine the above requirements in the manufacture of pipes with a diameter of more than 1020 mm from a tape of the same width (1,400 mm), so this leads IK to the need to increase the molding angle. In this case, a more rapid change in the diameter of the pipe occurs, the productivity of the mill ori of the same welding speed decreases, and the component of the forming force acting along the axis of the pipe decreases. In order to preserve the forming angle IB, given limits, it is necessary to significantly increase the width of the original band, which is a complex technical task. In addition, with a larger sheet width, the length of the coil is reduced, which requires more frequent stops at the docking of the coils and leads to the appearance of additional welds.

Предлагаемый способ отличаетс тем, что цилиндрическую трубную заготовку получают из Двух одновременно свертываемых полос, одна из которых подаетс на формовку с нижним, а друга - с верхним гибом. При этом права :кромка нижней полосы свариваетс с левой 1кром.кой верхней полосы, а лева Кромка нижней полосы - с правой крОМкой верхней полосы.The proposed method is characterized in that a cylindrical billet is produced from two simultaneously rolled up strips, one of which is fed to the molding with the bottom one and the other with the top bend. At the same time, the right: the edge of the lower strip is welded to the left upper edge of the left strip, and the left edge of the lower strip is welded to the right edge of the upper strip.

Это позвол ет, сохранив стабильность процесса формовки, получить трубы большего диа.метра из узкой ленты, ширина которой приблизительно равна диаметру трубы.This allows, while maintaining the stability of the molding process, to obtain pipes of a larger diameter of narrow tape, the width of which is approximately equal to the diameter of the pipe.

На чертен-се показана схема формовки, где 1- опиральношовна заготовка, 2 и 3 - трубные заготовки (исходные полосы), 4 и 5 - права и лева кромки трубной заготовки 2, 6 и 7 - права и лева кромки трубной заготовки 3.The dev-se shows the molding scheme, where 1 is a solid longitudinal billet, 2 and 3 are pipe billets (original strips), 4 and 5 are right and left edges of the billet 2, 6 and 7 are right and left edges of the pipe billet 3.

Установка и ретулиравание углов схождени кромок, которые «еобходимы пр,и производстве труб из серповидкой ленты, осуществл етс , например, за счет и,зменвн,и углов задачи полос.The installation and retouching of the angles of convergence of the edges, which are necessary for the manufacture of pipes from a sickle-shaped tape, is carried out, for example, at the expense of both, and change, and the angles of the task bands.

Наложение двухстороннего сварного спирально расположенного шва производитс при сварке кромки 4 нижней полосы 2 с левой кромкой верхней толосы 3, а левой кром,ки 5 нижней полосы - с правой 1кром;кой верхней полосы.The overlapping of a double-sided welded spirally-welded seam is carried out when welding the edge 4 of the lower band 2 with the left edge of the upper band 3, and the left edge, ki 5 of the lower band - with the right edge of the upper band.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени опиралыношовиых труб преимуществевно больших диаметровThe method of manufacturing lean tubes mainly of large diameters

путем свертывани под углом цплиндрической заготовки «з рулонврованпой полосы с одновременным наложением двустороннего сварного шва, отличающийс тем, что, сby rolling at an angle of a cylindrical billet "from a coiled strip with simultaneous imposition of a two-sided weld, characterized in that

целью получени труб, диаметром примерно равным шириие рулопиой лепты, цилиндрическую заготовку получают из двух одновременно свертываемых полос, одну из которых подают на формовку с первоначальным изгибом вниз, а другую - ic первоначальным изгибам вверх, при этом правую К|ром1ку по ходу одной нижНей полосы сварпвают с левой кромкой другой верхней полосы, а левую кромКу 1ПО ходу одной полосы - с правойIn order to obtain pipes with a diameter approximately equal to the width of the rulopia mite, a cylindrical billet is obtained from two simultaneously rolled up strips, one of which is fed to the molding with the initial downward bend, and the other ic to the initial upward bends, while the right K | welded to the left edge of the other upper band, and the left edge of the 1PO to the course of one strip - from the right

кромкой другой полосы.edge of another strip.