SU312934A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU312934A1 SU312934A1 SU1280853A SU1280853A SU312934A1 SU 312934 A1 SU312934 A1 SU 312934A1 SU 1280853 A SU1280853 A SU 1280853A SU 1280853 A SU1280853 A SU 1280853A SU 312934 A1 SU312934 A1 SU 312934A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbofen
- phenol
- clay
- solutions
- thermo
- Prior art date
Links
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 20
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 14
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 14
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 10
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 10
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 9
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 9
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 9
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 9
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 8
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 230000001965 increased Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 210000003229 CMP Anatomy 0.000 description 2
- 210000002683 Foot Anatomy 0.000 description 2
- FDRCDNZGSXJAFP-UHFFFAOYSA-M Sodium chloroacetate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)CCl FDRCDNZGSXJAFP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920002496 poly(ether sulfone) Polymers 0.000 description 2
- 229920003208 poly(ethylene sulfide) Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing Effects 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 210000004027 cells Anatomy 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000004059 degradation Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating Effects 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reduced Effects 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002522 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСОЛЕСТОЙКОГО РЕАГЕНТА
Данное изобретение относитс к области приготовлени реагентов дл стабилизации глинистых растворов, примен емых при бурении , В процессе бурени с ростом температуры до 180-200°С и минерализации резко снижаетс активность примен емых реагентов, так как они разлагаютс с потерей стабилизирующих свойств.
В частности, один из наиболее эффективных синтетических реагентов-стабилизаторов дл высокоминерализованных промывочных жидкостей - карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) различных степеней полимеризации и этерификации - тер ет стабилизирующие свойства уже при 130-140°С из-за термоокислительной деструкции.
Поэтому проблема повышени защитных свойств стабилизаторов в этих услови х особенно важна.
Известно применение карбоксиметилцеллюлозы в смеси с фенолом (фенолформальдегидной смолой) дл повышени термосолестойкости глинистых растворов.
Однако при применении этого способа необходимо первоначально добавл ть в глинистые растворы большие количества ингибиторов (1-2,5% по весу к глинистому раствору) с последующей периодической обработкой глинистого раствора ингибиторами, что приводит к их расходу (несколько тонн), повышению стоимости растворов. Кроме того, если примен етс жидкий ингибитор (фенолы эстонских сланцев) или твердый (фенолформальдегидные или фенололигниновые смолы),
необходимы дополнительные затраты на перевозку , синтез (например, смолы), повышенные меры по технике безопасности на буровой (например , при обработке сланцевыми фенолами ) и др.
Применение КМЦ вместе с фенолами, содержащимис в таких ж.е количествах как и в карбофене, не обеспечивает ингибировани термоокислительной деструкции КМЦ.
С целью улучшени свойств термосолестойкого реагента дл обработки глинистых растворов , предложен способ, заключающийс в том, что фенол добавл ют в реакционную массу в процессе получени карбоксиметилцеллюлозы .
Полученный по предлагаемому способу реагент «карбофен представл ет собой твердый порошкообразный продукт, светло-коричневого цвета, легко растворимый в воде, нетоксичный .
Примеры 1-4. Целлюлозу (вискозную или другого типа) обрабатывают водным раствором едкого натра в смесител х Вернера или Вернера-Пфлейдерера (модуль раствора щелочи: 2,0 объема на 1 вес. ч. целлюлозы) в ченную щелочную целлюлозу перемешивают с твердым монохлорацетатом натри в течение 0,5 час при 12-23°С, после чего в реакционную смесь ввод т в соотношени х, приведенных в табл. 1, моноатомный фенол в твердом виде и массу перемешивают еше в течение 30 мин при нагревании до 40°С. Затем реакционную смесь выгружают и подвергают дозреванию в термоконстатной камере. Примеры 5-7. Синтез карбофена осуществл ют как и в опытах примеров 1-4. Однако в качестве ингибитора примен ют жидкие фенолы эстонских сланцев, в соотношени х, приведенных в табл. 1, которые предварительно раствор ют в щелочи: используемой дл обработки исходной целлюлозы. Перемешивание с монохлорацетатом натри провод т при 15-20°С в течение 1,0 час. Некоторые услови получени и свойств карбофена даны в табл. 1. Таблица 1 -, В расчете на СбН4(ОН)2.
Обработка глинистых растворов из кудиновской глины образцами карбофена
Таблица 2 Обработка глинистых растворов различное степени минерализации (вплоть до полного насыщени поваренной солью и до 1,0-1,5% солей кальци и магни ) термостойким реагентом осуществл ют путем его добавлени в раствор в количествах 1,0-2,5% (в зависимости от степени минерализации циркулирующего раствора) в сухом виде, либо в виде 5-10%-ного водного раствора. Результаты обработки высокоминерализованных глинистых растворов (1 и 2) термосолестойким реагентом, приведенные в табл. 2, показывают, что новый термосолестойкий реагент оказывает благопри тные действи на высокоминерализованные глинистые растворы , выдержанные при 190°С в течение 2 час и более. Наличие в промывочной жидкости термосолестойкого реагента приводит не только к ее, термосолестойкости, но и к значительному улучшению ее смазочных свойств, что повышает стойкость опоры долота, снижает гидравлические потери, способствует предотвращению посадок и зат жек, предохран ет бурильный инструмент от коррозии, а стенки скважины от набухани и т. д. Ингибирование КМЦ в процессе ее синтеза позвол ет достичь резкого повышени эффективности действи ингибитора, снижени его расхода в 150-500 раз. Добавление в глинистый раствор КМП и фенола в количествах, соответствующих содержанию этих веществ в карбофене, не обеспечивает ингибировани термоокислительной деструкции КМП, что подтверждаетс высо
Примечание. 100 см, сек; CHCiyio- см за 30 мин; К -
кими значени ми водоотдачи минерализованных глинистых растворов, подвергнутых термообработке (см. табл. 3). Следовательно, карбофен представл ет собой систему, отличающуюс от той, котора получаетс при механическом смешении готовой карбоксиметилцеллюлозы и ингибиторов. - удельный вес, Тюо-в зкость при заполнении СПВ-5 200 см и истечени предельное статическое напр жение сдвига через 1 и 10 мин поко , мг/см ; Взо - водоотдача, толщина корки, мм; рН - среда раствора. Термостойкость глинистых растворов, обработанных Количество жидкой фазы, отфи тьтровавшейс 75 мм за 30 ишк ири иерепаде давлени в 1 атм.
Применение карбофена в качестве стабилизатора исключает необходимость использовани растворов ингибиторов, что позвол ет предотвратить снижение удельного веса глинистых растворов (особенно ут желенных) и в значительной степени уменьшить расход ут желител .
Значительное уменьшение концентрации фенола нри получении и использовани карбофена улучшает услови труда и уменьшает затраты на технику безопасности.
Применение карбофена исключает эксплуатационные трудности, возникшие при использовании 10%-ного раствора ФЭС: отпадает необходимость в обогреваемых емкост х дл хранени и применени ФЭС (особенно в зимнее врем ), сокращаетс врем и упрощаетс ехнологический процесс обработки глинистого раствора.
Предмет изобретени
Сьособ получени термосолестойкого реагента дл обработки глинистых растворов на основе карбоксиметилцеллюлозы и фенола, в
качестве ингибитора деструкции карбоксиметилце .тлюлозы, отличающийс тем, что, с целью улучшени свойств целевого продукта, фенол добавл ют в реакционную массу в процессе получени карбоксиметилцеллюлозы путем обработки щелочной цел.тюлозы этерифицирующим агентом. Таблица 3 карбофеном КМЦ-500 вместе с феколамп из глинистого раствора через бумажный фильтр д)1аметро.м
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU312934A1 true SU312934A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2109858A (en) | Drilling fluid for combating heaving shale | |
US4069217A (en) | Solubilized lignosulfonate derivatives | |
US2970959A (en) | Composition and method for inhibiting scale | |
SU312934A1 (ru) | ||
CN104910330A (zh) | 一种高密度钻井液用降滤失剂及其制备方法 | |
US3062783A (en) | Reaction products of polymethylol phenol and sulfited tannins | |
US4065318A (en) | Well cementing | |
US3025235A (en) | Fluid loss control agent for drilling muds | |
US2782190A (en) | Depolymerized algineic acid derivatives | |
US3388061A (en) | Drilling mud | |
CN112029486B (zh) | 环保可降解型抗高温抗盐防塌降滤失剂的制备方法 | |
SU473803A1 (ru) | Способ модификации буровых растворов | |
Powell et al. | XLII.—The chemistry of lignin. Part I. Flax lignin and some derivatives | |
RU2460752C2 (ru) | Добавка для буровых растворов смолополимер | |
US4296813A (en) | Well cementing | |
SU510499A1 (ru) | Способ модификации буровых растворов | |
RU2076204C1 (ru) | Состав для обработки призабойной зоны пласта | |
US3985667A (en) | Process and composition for drilling shale formation in sea water | |
SU1669969A1 (ru) | Способ обработки бурового раствора | |
RU2134283C1 (ru) | Способ химической обработки глинистых буровых растворов | |
CA1328256C (en) | Treatment of granular starch slurries with concentrated aqueous alkaline solutions | |
SU956538A1 (ru) | Способ приготовлени реагента дл буровых растворов | |
JP2980926B2 (ja) | パルプ製造工程におけるスケール付着防止方法 | |
SU1406140A1 (ru) | Буровой раствор | |
SU1377288A1 (ru) | Реагент-стабилизатор дл минерализованного бурового раствора и способ его получени |