SU311470A1 - Котел высокого давления - Google Patents

Description

Изобретение касаетс  цилнндрических паровых котлов высокого давлени  и большого диаметра преимущественно дл  исиользованн  в качестве котла  дерного реактора, где необходима абсолютна  безоиасиость.

Известны котлы высокого давлени , содержащие цилиндрический резервуар с дннщами .

Такие котлы с толстыми стенками и бол1 щими размерами сложны в изготовлении и неудобны при транспортировке, даже если они изготовлены из нескольких частей, подлежащих сварке на месте установки.

Целью изобретеии   вл етс  иовышеиие наделсности котла.

Дл  этого резервуар снабжен иараллельно установлениыми балками, имеющими иа концах заплечики дл  креилеии  с днищами и скрепленными кольцевыми элемеитами, обхватывающими балки сиаружи. Сферические днища резервуара выполнены вогнутыми внутрь и закреплены металлическими копце 1трическими кольцами, крайние из которых уиираютс  в заплечики балок.

расположенные вокруг него балкп. Балкп целесообразно делать пр моугольного поперечного сечени , размещают пх дл  обеспечени  максимальной жесткости радиально отиосительио резервуара. Рассто ние между двум  смежиыMi балками выбирают в зависимости от велнЧ1ты давленн  резервуара и толщины его стенок (так чтобы последние не выдавливались между двум  смежными балками). Балки

снабжены каналами дл  охлаждающей среды. Балки, воспринимающие осевое усилие, взаимно скреплены кольцевымп элементами, воспринимающими радиальное усилие. Кольцевые элементы изготовл ют нз стальных отливок

или поковок, из иакетов металлических колец, скренлеииых болтами. Каждое металлическое кольцо вынолнено нз двух или трех секторов, нричем смежные кольца расположены таким образом, чтобы стыки секторов не перекрывали один другой. Поверхиость металлических колец должна быть шероховатой, чтобы кольца не моглн скользнть одно но другому. Кольиев1 1е элементы устанавливают вплотную один к другому нлн на некотором рассто нии, заira-фиг , 4 - деталь соединени  Центральной и периферийной частей верхнего днища резервуара; на фиг. 5 - деталь скренлени  концентрических металлических колец днища резервуара; на фиг. 6 - деталь установки кольцевых элементов в два соосных сло . Котел содержит относительно тонкостенный цилиндрический резервуар 1 со сферическими вогнутыми внутрь верхним 2 и нижним 3 днищами. Вверху и внизу стенки резервуара имеют конические сужени  4 н 5. Вертикально установленный резервуар / окружен вертикально установленными балками 6 пр моугольного ноперечного сечени , расположенными радиальио относительно резервуара 1. Вверху и внизу к балкам приварены детали 7 и S, упирающиес  в конические сужени  4 и 5 резервуара 7 и имеющие направленные внутрь заплечики 9 н W. Балки 6 снабжены каналами // дл  охлаждающей среды, оиразоваппыми между сваре1П1ыми ПОЛОБННiva .viH этих балок. В месте присоединени  к резервуару трубы 12 балки 6 отогнуты в сторону , а стенка резервуара / усилена накладкой J3. Скручивание балок предотвращают распорки 14. Во избежание продавлнванн  стенок резервуара / внутрь в некоторых местах к ним приварены стержни 15, проход щие смежными балками 6 и снабженные на концах гайкой 16 и шайбой J7. Балки 6 окружены кольцевыми элементами 18: состо щими из р да расположенных один над другим металлических колец 19, скрепленных болтами 20, (элементы 18, расположенные у верхнего и нижнего концов резервуара / более высокие, поскольку здесь действуют наибольшие радиальные усили ). Дл  фиксировани  ноложени  при отсутствии давлени  в резервуаре 1 кольцевые элементы 18 опираютс  на кронштейны 21, прикрепленные к балкам 6. Кольцевые элементы 18 прикреплеиы к наружной металлической обечайке 22 дл  предотвращени  их скручивани . Верхнее днище 2 цилиндрического резервуара / выполнено из периферийной 23 н центральной 24 частей, соединенных сварным швом 25. При необходимости вскрыти  котла сварной шов вышлифовывают (стружки собирают в расположенную под швом кольцевую полость 26). Над сферическим днищем 2 плотно одна к другой расположены трубы дл  охлаждающей среды (см. фиг. 4), над которыми размещены укрепл ющие металлические концентрические кольца 27, (наружные из которых упираютс  в заплечики 9 балок 6). Кольца 27 имеют клиновидное поперечное сечение, веледствие чего под действием давлени  в котле они иснытывают только сжимаюнию напр женн . Дл  обеспечени  сборки и разборки котла хот  бы наружные из этих колец должны быть выполнены из двух или более частей. Такие разрезные кольца легко удал ютс  при некотором отжатии вниз, которое осуществл етс  без особого труда, вследствие податливоСтн относительно тонкостенного резервуара L Кажда  пара двух смежных колец 27 скреплена накладками 28 и 29 при помощи болтов 30. Конструкци  нижнего сферического днища 3 в периферийной части аналогична конструкции днища 2. В центральной части нижнего днища .3 предусмотрена массивна  вставка 31, несуща  площадку 32 дл  установки па ней некоторых частей  дерного реактора и, в первую очередь, его сердечника. Охлаждающую жидкость ввод т в реактор по трубам 33, проход щим через кольца 27, и по трубам 34, проход щим через вставку 31 и площадку 32. Нижнее сферическое днище 3 может быть выполнено цельным. Нри необходимости установки кольцевых элементов 18 их выполн ют в виде двух соосных слоев (см. фиг. 6), скрепленных распорными болтами 35 с головками 36 и гайками 37. Металлические 19, нз которых образован кол1Л1еи1)1е элементы 18, могут быть расно.южены груипамн , отделенными одна от другой распорными планками 38. Наличие образованных планками 38 н болтами 35 капало обеспечинает относительно большую омывгсмую воздухом поверхность, что способствует лучшему охлаждению котла. Концы балок 6 соединены кольцевой металлической плитой 39. н р е д м е т изобретен и   1. Котел высокого давлени  преимущественно дл   дерных реакторов, содержан;ий пилиндрическнй резервуар с днин1ами, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности , резервуар снабжен параллельно установле1И ыми балками, имеющими на концах заплечнки дл  креплени  с днищами и скрепленными кольцевыми элементами, обхватывающими балкн снаружи. 2.Котел по п. 1, отличающийс  тем, что балкн имеют пр моугольное поперечное сеение II расположены радиально относительно резервуара. 3.Котел по пп. I и 2, отличающийс  тем, что балки снабжены каналами дл  охлажда10Н1 ,ей среды. 4.Котел по пп. 1-3, отличающийс  тем, то кольцевые элементы выполнены из нескольких металлических колец, расположеных одно над другим и скрепленных болтами. 5.Котел по II. 4, отличающийс  тем, что меаллические кольца расположены гр нпами, тделенными одна от другой распорными нланками. 6.Котел по пн. 1-5, отличающийс  тем, то кольцевые элементы расположены в два соосных сло , скрепленных между собой распорными болтами.

балки отогнуты, а

стенка резервуара усилена накладкой.

9.Котел по п. 1, отличающийс  тем, что сферические днища резервуара выполнены вогнутыми внутрь и укреплены металлическими концентрическими кольцами, краГпше из которых упираютс  в заплечики балок.

10.Котел по п. 9, отличающийс  тем, что на кольцах установлены накладки дл  скреплени  смежных колец.

11.Котел по п. 9, отличающийс  тем, что асфхнее выиолне1 0 из центральнон и

периферийной чаетеГ, соединенных сварныл вом, под которы-м расиоложепа кольиевл  полость дл  coonpaiiiu металлнческнх cfpyжек , образующихс  при вскрытии шва;

12. Котел иО и. 9, отличаюишис  тем, что

ij цеитральион части нижнего дпинщ устаповлепа массивна  вставка, иесуща  плои1адку

дл  установки частей  дерного реактора.

13. Котел но п. 1, or.ii 4aiou(uiic.4 тем, что

концы балок соедпнены лОталлнчсчкоГ кп.-п, цепой плитой.

2й

28 50