SU310896A1 - Способ регенерации фурфурола - Google Patents
Способ регенерации фурфуролаInfo
- Publication number
- SU310896A1 SU310896A1 SU1247172A SU1247172A SU310896A1 SU 310896 A1 SU310896 A1 SU 310896A1 SU 1247172 A SU1247172 A SU 1247172A SU 1247172 A SU1247172 A SU 1247172A SU 310896 A1 SU310896 A1 SU 310896A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furfural
- extract
- extraction
- column
- phase
- Prior art date
Links
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N Furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 36
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title description 7
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 23
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 22
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 14
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 10
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к способу регенерации фурфурола из экстрактных фаз, получаемых в процессах разделени нефт ных фракций экстракцией фурфуролом, и может быть использовано в нефт ной и нефтехимической промышленности, в частности в процессах очистки масел, керосино-газойлевых фракций, в процессах выделени ароматических концентратов из бензиновых фракций, а также в процессах получени сырь дл производства сажи и нафталина из газойлевых фракций.
Известен способ регенерации фурфурола из экстрактной фазы путем противоточной экстракции с водой, образующей с фурфуролом азеотропную смесь, с последующей отгонкой азеотропа от экстракта. Однако известный способ недостаточно эффективен.
Целью изобретени вл етс повышение эффективности процесса, а также расширение ассортимента примен емых растворителей. Дл этого экстрактную фазу, полученную при разделении нефт ной фракции экстракцией фурфуролом, подают на вторичную экстракцию углеводородных колгпонентов парафиновым растворителем с т. кип. 100-200°С, ограниченно растворимым в фурфуроле и образующим с ним азеотропную Смесь.
фурфурол, содержащий небольшое количество парафинового растворител , и углеводородна фаза, состо ща из экстрактных компонентов , растворенных в парафиновом растворителе , и содержаща некоторое количество фурфурола. Регенерированный фурфурол возвращают в процесс. Углеводородную фазу подают в ректификационную колонну, где практически весь фурфурол, содержащийс в этой
фазе, отгон етс от экстракта в виде азеотропа с парафиновым растворителем. Экстракт вывод т с низа ректификационной колонны. На чертеже изображена принципиальна схема предлагаемого способа регенерации
фурфурола.
Углеводородное сырье с началом кипени 140-300°С и концом кипени 200-500°С по трубопроводу / подают в среднюю часть полной экстракционной колонны 2, на верх которой направл ют по трубопроводу 3 регенерированный фурфурол, а в нижней части 4 колонны 2 одним из известных методов возбуждают рисайкл. В результате многоступенчатой противоточной экстракции в колонне
2 образуетс рафинатна и экстрактна фазы. Рафинатную фазу по трубопроводу 5 направл ют на регенерацию растворителей (фурфурола и промывного растворител ) одним из известных методов, а экстрактную
предлагаемым способом. Экстрактную фазу по трубопроводу 6 подают на верх экстракционной колонны 7, в которой осуществл ют многоступенчатую противоточную вторичную экстракцию углеводородных компонентов из экстрактной фазы промывным растворителем, подаваемым по труЬопроводу 8, представл ющим собой углеводородные фракции нарафинного характера, выкипающие при 100- 200°С, ограниченно растворимые в фурфуроле и образующие с ним нри испарении азеотропную смесь. Вторичную, экстракцию провод т при О-80°С и числе теоретических стуне ней разделени 5-15. Парафиновый растворитель подают в количестве 30-300 вес. /о от количества экстрактной фазы, достаточном дл полного извлечени экстрактных компонентов из экстрактной фазы при вторичной экстракции и дл последующего образовани азеотропа со всем количеством фурфуро., остающимс в растворе экстракта после вторичной экстракции. В результате последней образуютс две конечные фазы, одна из которых (нижн ) представл ет собой регенерированный фурфурол с небольшим содержанием в нем парафинового растворител , отводимый но трубопроводу 9, а друга состоит из парафинового растворител , экстракта и небольщого количества растворенного фурфурола и отводитс по трубопроводу 1U. Фурфурол из трубопровода 9 совместно с фурфуролом, выделенпым при регенерации рафпнатного раствора, из трубопровода 11 поступает на верх экстракционной колонны 2. Раствор из трубопровода 10 через подогреватель 12 направл етс в ректификационную колонну 13. С верха колонны 13 при 105-150°С по трубопроводу 14 отвод т пары парафинового растворител и фурфурола азеотропного состава с содержанием фурфурола 10- 70 вес. о/о в зависимости от пределов кипени парафинового растворител . Эти пределы выбирают в зависимости от пределов кипени обрабатываемого сырь . При обработке высококил щего сырь примен ют соответственно более высококип щую фракцию парафинового растворител , так как така фракци дает азеотроп с большим содержанием фурфурола. Пары, направл емые по трубопроводу 13 с верха колонны 13 конденсируютс в конденсаторе-холодильнике 15 и поступают в отстойник 16. В отстойнике дистилл т расслаиваетс на углеводородный и фурфурольный слои. Фурфурольпый слой по трубопроводу 17 совместно с регенерированным фурфуролом, подаваемым по трубопроводу 9 поступает па верх колонны 2. Углеводородный же слой из трубопровода 18 используют дл орошени колонны 13 и в смеси с промывным растворителем, направл емым по трубопроводу 19, выделенным при регенерировании рафинатной фазы, его направл ют в Нижнюю часть экстракционной колонны 7. Колонна 13 оборудована в нижней части подогревателем 20. Экстракт по
трубопроводу 21 отводитс с низа колонны 13.
Пример. Берут сырье - нефт ную фракцию с пределами кипени 130 -25б°С - ii гфовод т многоступенчатую противоточ ую экстракцию фурфуролом с применением второго промывного растворител - бензи1 а «калоша.
ерут, вес. ч.:
Сырье
100
Фурфурол регенерированный
300
Бепзин «калоша
30
430
Сумма
олучают, вес. ч.: Рафинатна фаза
70 Экстрактна фаза 360
Сумма
430
Растворители из рафинатной фазы регенерируют известным методом, а из экстракткой - предлагаемым.
Экстрактную фазу подвергают вторичной .мпогоступенчатой нротивоточной экстракции при 20°С парафиновым растворителем, в качестве которого используют регенерируемую
в опыте фракцию бензина «калоша 100- 120°С. Эта фракци образует при кипении с фурфуролом азеотропнуЕО смесь, содержащую примерно 11% фурфурола.
На вторичную экстракцию берут, вес. ч.: Экстрактна фаза360
Парафиновый растворитель300
Сумма
660
В результате вторичной экстракции получают 285 вес. ч. регенерированного фурфурола следующего состава, вес. %:
Фурфурол91,9
Вода 2,3
Углеводородные компоне1ггы5,8
и 375 вес. ч. вторичного раствора экстракта в парафиновом растворителе с примесью фурфурола следующего состава, вес. %:
Экстракт15,7
Фурфурол8,4
Промывной растворитель75,9
Вторичный раствор экстракта подвергают разгопке, в результате которой практически весь фурфурол, содержащийс в растворе, отгоп ют в виде азеотропа с парафиновым растворителем при температуре около .
Отогнанный парафиновый растворитель (после конденсации, охлаждени до 20°С и отделени выдел.ивщегос фурфуролыюго сло ) возвращают на вторичную экстракцию, а фурфурольпый слой вместе с регенерированным
используют дл первой экстракции. Регенерированный фурфурол получают достаточно чистым с содержанием в нем сырьевых компонентов около 2о/о.
Характеристики вз того сырь и полученных продуктов, а также выходы приведены в таблице.
Предмет изобретени
Способ регенерации фурфурола из экстрактной фазы путем противоточной экстракции с растворителем, образующим с фурфуролом азеотропную смесь, с последующей отгонкой этого азеотропа от экстракта, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса, а также расширени ассортимента растворителей, в качестве последнего примен ют фракции парафиновых углеводородов с т. кип. 100-200°С.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU310896A1 true SU310896A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4366032A (en) | Process for producing dehydrated alcohols for use as component of a motor fuel composition | |
US4781820A (en) | Aromatic extraction process using mixed polyalkylene glycols/glycol ether solvents | |
US4167470A (en) | Process and apparatus for solvent extraction of oil from oil-containing diatomite ore | |
CZ303694A3 (en) | Method of removing and recovery of benzene | |
US4522707A (en) | Method for processing used oil | |
WO2019149212A1 (zh) | 萃取精馏分离芳烃的方法 | |
US3423308A (en) | Solvent decarbonizing process | |
US4311583A (en) | Solvent extraction process | |
JPH0118119B2 (ru) | ||
US2745790A (en) | Solvent extraction of oil | |
WO2022079012A1 (en) | Recovery of aliphatic hydrocarbons | |
US3476681A (en) | Method of solvent recovery in refining hydrocarbon mixtures with n-methyl-2-pyrrolidone | |
US3306849A (en) | Hydrocarbon solvent refining process | |
US4239617A (en) | Process and apparatus for solvent extraction of oil from oil-containing diatomite ore | |
SU310896A1 (ru) | Способ регенерации фурфурола | |
US4390418A (en) | Recovery of solvent in hydrocarbon processing systems | |
US2809222A (en) | Solvent extraction process | |
US5447620A (en) | Method of dehydrating the solvent resulting from a process step of dewaxing hydrocarbons | |
US3167501A (en) | Process for solvent refining hydrocarbon oils | |
US2685556A (en) | Liquid-liquid solvent extraction and azeotropic distillation | |
US2312912A (en) | Solvent refining of oil and recovery of the solvent | |
US2803685A (en) | Process for the extraction and recovery of aromatic hydrocarbons from hydrocarbon mixtures | |
US2526722A (en) | Solvent refining of light oils | |
US3247101A (en) | Hydrocarbon treating process | |
US2523248A (en) | Separation of alcohols and acids from fischer-tropsch synthesis product |