SU310444A1 - INSTALLATION FOR TREATMENT OF SHEET GLASS SURFACE - Google Patents
INSTALLATION FOR TREATMENT OF SHEET GLASS SURFACEInfo
- Publication number
- SU310444A1 SU310444A1 SU1318368A SU1318368A SU310444A1 SU 310444 A1 SU310444 A1 SU 310444A1 SU 1318368 A SU1318368 A SU 1318368A SU 1318368 A SU1318368 A SU 1318368A SU 310444 A1 SU310444 A1 SU 310444A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- bath
- installation
- molten
- sheet glass
- Prior art date
Links
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 title description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 title description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N tin hydride Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к производству листового стекла с заданными поверхностными характеристиками.The invention relates to the production of sheet glass with desired surface characteristics.
Известна установка дл обработки поверхности листового стекла в процессе его изготовлени , содержаща ванну с расплавленным металлом, установленный в ней поперек ленты стекла ограничительный элемент дл удержани на верхней поверхности ленты расплавленного материала.A known device for treating the surface of sheet glass during its manufacture, comprising a bath with molten metal, a limiting element mounted thereon across the glass ribbon to hold the molten material on the upper surface of the ribbon.
Предложенна установка повышает качество стекла за счет эвакуации выдел ющихс из расплавленного материала паров. Достигаетс это тем, что в ванне с расплавленным металлом за ограничительным элементом установлено приспособление в виде трубопровода с соплами, соединенного с нагнетательно-всасывающим устройством.The proposed installation improves glass quality by evacuating the vapors released from the molten material. This is achieved by the fact that in the bath with the molten metal behind the limiting element a device is installed in the form of a pipeline with nozzles connected to an injection-suction device.
На фиг. I показана предложенна установка; на фиг. 2, 3 и 4 - схематическое изображение приспособлени дл эвакуации паров, выдел ющихс из расплавленного материала, на фиг. 5 и 6 - варианты приспособлени , представленного на фиг. 4, в поперечном разрезе .FIG. I shows the proposed installation; in fig. 2, 3, and 4 show schematically a device for evacuating vapors released from a molten material; FIG. 5 and 6 are variants of the device shown in FIG. 4, in cross section.
Стекловаренна печь / снабжена регулировочной заслонкой 2 и желобом 3, образуемым носиком 4 и боковыми упорами 5. Желоб сЗ расположен над днищем 6 ванны 7 с расплавленным металлом.The glass melting furnace / is equipped with an adjusting flap 2 and a chute 3, which is formed by the spout 4 and the side stops 5. The chute CZ is located above the bottom 6 of the bath 7 with molten metal.
Расплавленный металл может представл ть собой расплавленное олово или его сплавы, имеющие больший удельный вес, чем удельный вес стекла. Свод 8 и торцевые стенки 9 и 0 ограничивают верхнее пространство ванны . Кроме того, торцевые стенки 9 и 10 образуют входные и выходные отверсти у протпвоположных концов ванны. Выступ 11 свода 8 проходит до регулировочной заслонки 2 и образует камеру с боковыми стенками 12, в которой располагаетс желоб 3.The molten metal may be molten tin or its alloys having a larger specific gravity than the specific gravity of the glass. The arch 8 and the end walls 9 and 0 define the upper space of the bath. In addition, the end walls 9 and 10 form the inlet and outlet openings at the opposite ends of the bath. The protrusion 11 of the dome 8 extends to the adjustment flap 2 and forms a chamber with side walls 12 in which the chute 3 is located.
Расплавленное стекло 13 выливаетс в ванну 7, скорость истечени струи регулируетс заслонкой 2. Температура стекла при прохождении его вдоль ванкы регулируетс терморегул торами 14, погруженными Б ванну, и терморегул торами 15, расположенными в верхнем пространстве над лентой стекла. Через каналы 16 в ванну поступает инертный газ, например, азот, образующий защитную газовую среду. Отвод газа осуществл етс через входной и выходной концы ванны 7. Слой 77 расплавленного стекла по мере продвил ени по ванне с металлом образует ленту 18 стекла, котора через выходной конец ванны поступает на валки 19 конвейера. В той части ванны, где температура стекла соответствует 750-800°С, поперек ленты стекла установлен ограничительный элемент 20, закрепленный в удлиненном дерл ателе 21 иThe molten glass 13 is poured into the bath 7, the flow rate of the jet is regulated by the valve 2. The glass temperature during its passage along the bath is regulated by the thermostats 14, the submerged bath B, and the thermostats 15 located in the upper space above the glass ribbon. Through channels 16 inert gas enters the bath, for example, nitrogen, forming a protective gaseous medium. The gas is withdrawn through the inlet and outlet ends of the bath 7. A layer 77 of molten glass, as it progresses through the metal bath, forms a ribbon 18 of glass, which through the outlet end of the bath enters the rollers 19 of the conveyor. In the part of the bath where the glass temperature corresponds to 750-800 ° C, a restrictive element 20 is installed across the glass ribbon, fixed in the elongated derler 21 and
удерживающий на верхней поверхности ленты стекла расплавленный материал 22, в состав которого вход т элементы, придающие стеклу требуемые поверхностные характеристики.holding the molten material 22 on the upper surface of the glass ribbon, which includes elements that give the glass the required surface characteristics.
В качестве расплавленного материала могут быть использованы такие металлы, как олово, свинец, висмут, сурьма, индий, цинк, таллий или их сплавы и соли.Metals such as tin, lead, bismuth, antimony, indium, zinc, thallium or their alloys and salts can be used as the molten material.
Миграци ионов в поверхность стекла управл етс пропусканием электрического тока из расплавленного материала 22 в стекло. С этой целью источник 23 посто нного тока соединен через ограничительный элемент 20, вл ющийс анодом, с расправленным материалом 22 и через электрод 24 - с расплавом .металла.The migration of ions into the surface of the glass is controlled by passing an electric current from the molten material 22 into the glass. For this purpose, a direct current source 23 is connected through a limiting element 20, which is an anode, with the straightened material 22 and through an electrode 24 with a metal melt.
Сразу за ограничительным элементом 20 поперек ленты 18 стекла установлено приспособление 25 дл эвакуации паров, выдел ющихс из расплавленного материала 22.Immediately behind the limiting element 20, a device 25 for evacuating the vapors released from the molten material 22 is installed across the glass band 18.
На фиг. 1 приспособление 25 дл эвакуации паров представлено трубопроводо.м 26 с отверсти ми 27, обращенными к ленте 18 стекла и св занными с лотком 28, образованным двум наклонными сход щимис стенками 29 и 30. По обеим сторонам трубопровода 26 размещены два охладипельных канала 31 с водой .FIG. 1, the vapor evacuation device 25 is represented by a pipe line 26 with openings 27 facing the glass ribbon 18 and connected to a tray 28 formed by two inclined converging walls 29 and 30. On both sides of the pipe 26 are two cooling channels 31 with water .
Лоток 28 направлен к поверхности стекла и расплавленному магериалу 22.Tray 28 is directed to the surface of the glass and the molten material 22.
На фиг. 2 приспособление дл эвакуации паров выполнено в виде двух трубопроводов 32 - 33 с соплами 34 и 35, направленными поперек ленты 18 стекла к противопололсным кра м ее.FIG. 2, the device for vapor evacuation is made in the form of two pipelines 32 to 33 with nozzles 34 and 35 directed across the glass ribbon 18 to its anti-roll edges.
На фиг. 3 представлены те же трубопроводы 33 и 32, но с соплами 35 и 36, направленными к одному краю ленты стекла, причем трубопровод 33 доходит до продольной оси ленты стекла, а трубопровод 32 расположен у кра стекла.FIG. 3 shows the same pipelines 33 and 32, but with nozzles 35 and 36 directed to one edge of the glass ribbon, with the pipe 33 reaching the longitudinal axis of the glass tape, and the pipe 32 is located at the edge of the glass.
Приспособление 25 дл эвакуации паров соединено с нагнетательным устройством (на фигуре не показано), подающим инертный газ, например, азот, к поверхности стекла со скоростью от нескольких сотен до тыс ч кубических футов в час.A vapor evacuation device 25 is connected to an injection device (not shown in the figure) that supplies an inert gas, such as nitrogen, to the surface of the glass at a speed of from several hundred to thousands of cubic feet per hour.
На фиг. 4 приспособление дл эвакуации паров выполнено в виде трубопровода 37 с внутренним каналом 38, который через отверСтие 39 св зан с желобом 40, образованнымFIG. 4 a device for evacuating the vapor is made in the form of a pipeline 37 with an internal channel 38, which through an opening 39 is connected to a chute 40 formed
двум наклонными стенками 41 VL 42 - обращенным к поверхности стекла.two inclined walls 41 VL 42 - facing the glass surface.
Трубопровод 37 с помощью крюков 43 и 44 к коробчатому элементу 45, через внутреннюю полость которого проходит охлаждающа вода . Коробчатый элемент 45 и параллельный с ним коробчатый элемент 46 скреплены с удлиненным держателем 21 ограничительного элемента 20.The conduit 37 with the help of hooks 43 and 44 to the box-shaped element 45, through the internal cavity of which the cooling water passes. The box-like element 45 and the box-like element 46 parallel with it are fastened with an elongated holder 21 of the restriction element 20.
Концы внутреннего канала 38 соединены с входом пневматического насоса 47 (показано схематически) через высасывающую трубу 48, имеющую секцию электроизолирующих мембран 49.The ends of the internal channel 38 are connected to the inlet of the pneumatic pump 47 (shown schematically) through a suction pipe 48 having an electrically insulating membrane section 49.
Защитна газова среда, в состав которой вход т пары, выдел ющиес из расплавленного материала 22, выт гиваетс через желоб 40 с помощью пневматического насоса производительностью в несколько тыс ч кубических футов паросодержащей среды в час.The protective gaseous medium, which contains vapors released from the molten material 22, is drawn through the chute 40 by means of a pneumatic pump with a capacity of several thousand cubic feet of steam-containing medium per hour.
На фиг. 5 высасывающий трубопровод 37 размещен ниже коробчатого элемента 46 и внутренний канал 38 св зан с пространством над поверхностью стекла через отверстие 39. Пространство, из которого выт гиваютс пары , ограничено отражателем 50.FIG. 5, the suction pipe 37 is located below the box-like element 46 and the internal channel 38 is connected to the space above the glass surface through the opening 39. The space from which the pairs are drawn is bounded by the reflector 50.
При больщих скорост х выт жки паров предпочтительно отверстие 39 располагать на рассто нии 3 дюймов от расплавленного материала .At higher rates of vapor extraction, it is preferable that the opening 39 is located 3 inches from the molten material.
На фиг. 6 трубопровод 37 удерживаетс под коробчатыми элементами 45 и 46, не св занными с ограничительным элементом 20.FIG. 6, the conduit 37 is held under the box elements 45 and 46 that are not connected to the restriction member 20.
Предмет изобретени Subject invention
Установка дл обработки поверхности листового стекла в процессе его изготовлени , содержаща ванну с расплавленным металлом , установленный в ней поперек ленты стекла ограничительный элемент дл удержани на верхней поверхности ленты расплавленного материала, отличающа с тем, что, с целью повыщени качества стекла за счет эвакуации выдел ющихс из расплавленного материала паров, в ванне с расплавленным металлом за ограничительным элементом установлено приспособление в виде трубопровода с соплами, соединенного с нагнетательно-всасывающим устройством. 8ZiП VUZ.1An installation for treating the surface of sheet glass during its manufacture, containing a bath with molten metal, a limiting element installed across the glass ribbon to hold molten material on the upper surface of the ribbon, which is designed to improve the quality of glass by evacuating from the molten vapor material, in the bath with the molten metal, a device in the form of a pipeline with nozzles is installed in the bath with the limiting element; sasyvayuschim device. 8ZiP VUZ.1
4545
Vue 5Vue 5
21 2021 20
Ai7- fc AN:. yyAi7- fc AN :. yy
-- % 2j5c:.4u. - i..i.,.,1-% 2j5c: .4u. - i..i.,., 1
- - Vue 6- - Vue 6
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU310444A1 true SU310444A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI60854B (en) | RELEASE FOLLOWING AV ENCLOSURE FRAGRANCE FOR FLASHING | |
RU2706830C1 (en) | Apparatus and method for vacuum coating application | |
US2159297A (en) | Apparatus for coating metal | |
JP3115335B2 (en) | Melt supply device | |
JP5013591B2 (en) | Vacuum deposition equipment | |
CN112912679A (en) | Melting furnace | |
KR950014705B1 (en) | Apparatus and method for coating of flat glass | |
SU824891A3 (en) | Method of obtaining flat glass on surface of molten metallic bath | |
US8104424B2 (en) | Device for applying coatings to lengthy products | |
SU310444A1 (en) | INSTALLATION FOR TREATMENT OF SHEET GLASS SURFACE | |
EP0407664B1 (en) | Melting and holding furnace | |
US3525601A (en) | Apparatus for production of flat glass with float bath metal purifying means | |
US4402722A (en) | Cooling arrangement and method for forming float glass | |
US3607203A (en) | Float glass apparatus with longitudinal dams and metal flow control means | |
US3467058A (en) | Apparatus for vaporizing metal | |
US3510345A (en) | Apparatus and method for automatically controlling the molten metal bath level in a metallurgical process | |
TW201609579A (en) | Prefining apparatus for conditiontng glasses | |
US3334983A (en) | Apparatus for inhibiting upward rising bubbles in a molten metal bath | |
JP4958007B2 (en) | Glass plate manufacturing method and glass plate manufacturing apparatus | |
JPH06346230A (en) | Method and apparatus for forming chemical vapor deposition structure by means of chemical vapor deposition method | |
JP2007506858A (en) | Apparatus for melt dip coating of metal strands and method for melt dip coating | |
GB1010912A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of flat glass | |
WO2015101906A1 (en) | Method and equipment for controlling the temperature of a ribbon of float glass on a molten metal bath | |
US4081262A (en) | Use of reducing gas curtain for start of glass forming process | |
US3528795A (en) | Molten metal containing edge locators for float glass ribbons |