SU307097A1 - Способ скоростного ступенчатого нагрева полидисперсного твердого топлива - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области химической технологии, в частности к способам термической обработки угл .

Известен способ ступенчатого термического нагрева полидисперсного твердого топлива путем подачи газообразного теплоносител  последовательно через все ступени навстречу потоку материала с рециркул цией теплоносител  на одной из ступеней нагрева.

К недостаткам такого способа относ тс  невысокое качество готового продукта и загр знение циркулирующего теплоносител  продуктами термического распада угл .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества готового продукта. Это достигаетс  тем, что нагрев угл  до температур начала разложени  его органической массы 400- 470°С провод т без рециркул ции теплоносител ; уголь нагревают на стадии нагрева с основным теплоносителем и с его рециркул цией до температур, лежащих ниже начала разложени  его органической части, не выше 300-350° С.

Предлагаемый способ заключаетс  в следующем .

Нагрев угл  на первой и второй стади х провод т циркулирующим теплоносителем до температур ниже начала разлолсени  его органической массы (300-400°С), а на второй стадии в одной ступени-до температур начала перехода угл  в пластическое состо ние (400-450°С) без циркул ции теплоносител . Отработанный теплоноситель первой стадии иснользуют дл  разбавлени  свелшх продуктов горени  в обеих печах до необходимой температуры, а отработанный теплоноситель второй стадии очищают от паров смолы и примен ют дл  предварительной подсущки угл .

Уголь нагревают в несколько ступеней, составл ющих две стадии нагрева. Газообразный теплоноситель получают путем сл игани  топлива в отдельных печах и распредел ют его отдельно на каждую из двух стадий. На

первой стадии осуществл етс  рециркул ци  части обработанного теплоносител  дл  разбавлени  высокотемпературных продуктов горени . В описываемой системе нагрева примерно

85-92% тепла передаетс  углю на первой стадии при доведении его температуры до 300-400°С, а на второй стадии - до 420- 450°С. При таком снособе нагрева повыщаетс  качество готового продукта и исключаетс 

загр знение циркулирующего теплоносител  продуктами термического разложени  угл , выдел ющимис  во второй стадии его нагрева . Варьиру  составом теплоносител  (в основном содержанием в нем свободного кислодельно , можно дополнительно управл ть качеством готового продукта, что позвол ет расширить диапазон углей, примен емых дл  получени  кокса. При этом дл  более полного полезного использовани  тепла отработанного теплоносител  второй стадии нагрева его очищают от паров смолы и используют дл  предварительной подсушки угл . Пример. Проверку предложенного способа производ т трехступенчатой установкой. Термической обработке подвергают газовые угли с пластическим слоем 8-9 и 4-12 мм, измельченные до содержани  классов 3 мм до 95%. Температура начала интенсивного выделени  паров смолы ЭТР1Х углей 370-400°С, а температура начала перехода угл  в пластическое состо ние 420-450°С. Обработку угл  производ т, нагрева  его в первой стадии от 10 до 350-400°С, а во второй стадии - от 350-400 до 420-450°С. При переработке угл  с пониженной спекаемостью (толшина пластического сло  8-9 мм) в качестве газообразного теплоносител  используют продукты горени  коксового газа при коэффициенте избытка воздуха 1,0, что позвол ет получать теплоноситель с содержанием свободного кислорода 0,2-0,4%. В этом случае получены удовлетворительные пластические формовки. В системе нагрева с автономной окончательной ступенью снижаютс  потери сухой массы при нагреве угл  примерно на 2% по сравнению с существующей системой нагрева «каскад циклонов. В газообразном теплоносителе наход тс  лишь следы смол ных паров, тогда как их количество в теплоносителе системы «каскаД циклонов составл ет 5-6 г/нл (стади  термообработки ). При переработке угл  с повышенной спекаемостью (толщина пластического сло  11 -12 мм дл  нагрева угл  в окончательной ступени используют газ-теплоноситель, полученнЕЛЙ при сжигании коксового газа с коэс|)фициептом избытка воздуха 2,2. В этом случае содержание свободного кислорода в газетеплоносителе составл ет 4,5-5,0%. Вследствие интенсивного окислени  угл  температура его формовани  увеличиваетс  до 445-450°С, что дает возможность получать из такого угл  пластические формовки после наложени  внешнего давлени . Следовательно, нагрев углей в системе с автономной окончательной ступенью и независимым регулированием состава газа-тенлоносител  делает технологию скоростного нагрева более гибкой и позвол ет расширить диапазон перерабатываемых углей. Предмет изобретени  Способ скоростного ступенчатого нагрева полидисперсного твердого топлива путем подачи газообразного теплоносител  с рециркул цией теплоносител  на одной из ступеней нагрева, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества готового продукта, нагрев угл  с рециркул цией теплоносител  производ т до температуры, лежащей ниже начала разложени  его органической части, не выше 300-350°С.