SU30683A1

SU30683A1 - Nitrogen oxide release method

Info

Publication number: SU30683A1
Application number: SU96548A
Authority: SU
Inventors: Л.С. Ассиновский; Ш.М. Левин
Original assignee: Л.С. Ассиновский; Ш.М. Левин
Priority date: 1931-10-24
Filing date: 1931-10-24
Publication date: 1933-06-30

Description

Как известно, в насто щее врем окисление низших окислов азота, получаемых при контактном окислении аммиака , в высшие окислы производитс в башн х с наполнением, при чём дл технически полного окислени требуютс большие объемы (200 м объема на одну тонну сжигаемого аммиака в сутки ). .As is well known, at present, the oxidation of lower oxides of nitrogen, obtained by contact oxidation of ammonia, to higher oxides, is carried out in filled towers, where large volumes are required for technically complete oxidation (200 m volume per ton of ammonia burned per day). .

Большой реакционный объем требуетс , вследствие малой скорости реакции , в результате малой концентрации окислов азота в газовой смеси, умень-, шаюш,ейс по мере окислени и абсорбции в первых башн х. Это обсто тельство при б.ольшой мощности современных азотных заводов вызывает необходимость в весьма громоздкой и дорогосто щей аппаратуре, усложн и удорожа эксплоатацию.A large reaction volume is required, due to the low reaction rate, as a result of the low concentration of nitrogen oxides in the gas mixture, decreasing as it oxidizes and absorbs in the first towers. This circumstance at the high power of modern nitrogen plants causes the need for very cumbersome and expensive equipment, complicating and increasing the cost of exploitation.

С целью повышени концентрации газовой смеси был предложен целый р д методов, как например, окисление под давлением, цри низкой температуре и проч., которые, однако, широкого применени не нашли.In order to increase the concentration of the gas mixture, a number of methods have been proposed, such as pressure oxidation, low temperature temperatures, etc., which, however, have not found wide application.

Дл повышени концентрации окислов азота последние выдел ютс по предлагаемому способу из твердых адсорбентов (силика гель, активирован41ый уголь и т. н.) отгонкой гор чими нитрозньши газами, которые поступают из контактного аппарата. Изображенна а чертеже схема производства, приTo increase the concentration of nitrogen oxides, the latter, according to the proposed method, are separated from solid adsorbents (silica gel, activated carbon, etc.) by distillation by hot nitrous gases, which come from the contact apparatus. The production diagram shown in the drawing, with

(157)(157)

употреблении, например, силикагел в качестве адсорбента, представл етс а следующем виде.silica gel as an adsorbent, for example, is presented in the following form.

Установка состоит из двух серий силикагелевых адсорберов и одного вод ного или кислотного.The installation consists of two series of silica adsorbers and one aqueous or acidic.

Нитрозные газы после контактных аппаратов / и некоторого предварительного охлаждени до 220-250 проход т через одну из серий силика гелевых адсорберов 2, через которую предварительно пропускались ннтрозные газы при низкой температуре и низкой концентрации и в которой, таким образом, окислы азота наход тс в адсорбированном состо нии. При продувке гор чим газом окисль азота выдел ютс из силикагел и переход т в газовую смесь, увеличива в ней концентрацию окислов азота. Эти же газы выгон ют вод ные пары из силика-гел и служат дл целей высушивани адсорберов. Обогащенные нитрозные газы направл ютс в окислительную б;ашню 5 с насадкой из колец Рашига и с кислотным орошением. Здесь происходит охлаждение и окисление газов и частична конденсаци азотной кислоты, а несконденсированные нитрозные .газы с пониженной концентрацией окислов азотаи низкой температурой отсюда направл ютс во вторую серию силикагелевых адсорберов 2, снабженных в низшей части змеевииами с холодной водой дл понижени теи ературы адсорбции. Здесь происходит каталитическое окисление и адсорбци окислов азота под вли нием большой поверхности адсорбента, в результате чего окислы почти полностью извлекаютс из газовой смеси и переход т в силикагель.After the contact apparatus (and some pre-cooling to 220-250), nitrous gases pass through one of a series of silica gel adsorbers 2, through which hydrosized gases were previously passed at a low temperature and low concentration and in which, therefore, nitrogen oxides are in the adsorbed condition. When flushing with a hot gas, the nitrogen oxide is released from the silica gel and transferred into the gas mixture, increasing the concentration of nitrogen oxides in it. These same gases drive the water vapor out of the silica gel and serve to dry the adsorbers. The enriched nitrous gases are sent to oxidizing b; ashyu 5 with a nozzle of Raschig rings and with acid irrigation. Here, gas cooling and oxidation and partial condensation of nitric acid occur, and uncondensed nitrous gases with a reduced concentration of nitrogen oxides and a low temperature are sent from here to the second series of silica gel adsorbers 2, equipped with cold water kits in the lower part to reduce the adsorption temperature. Here, catalytic oxidation and adsorption of nitrogen oxides take place under the influence of a large adsorbent surface, as a result of which the oxides are almost completely removed from the gas mixture and transferred to silica gel.

Через определенное врем газовый лоток пускаетс в противоположном направлении.After a certain time, the gas pan starts up in the opposite direction.

П редмет и зоб ре тен-н- -.Paradmet and goitre ten-n- -.

Способ выделени окислов азота, поглощенных твердым адсорбентами отличающийс тем, что отгонку из адсорбентов поглощенных ими окислов азота производ т гор чими нитрозными газами, идущими из контактного аппарата .A method of separating nitrogen oxides absorbed by solid adsorbents characterized in that stripping of the absorbed nitrogen oxides from the adsorbents is produced by hot nitrous gases coming from the contact apparatus.