SU305198A1

SU305198A1 - METHOD OF EXTRACTING TUNGSTEN FROM DUSTED WASTE FROM TOOLING

Info

Publication number: SU305198A1
Application number: SU1340750A
Authority: SU
Inventors: Л. В. Левин А. В. Тонконогий В. В. Вышенск Л. П. Алехин; В. И. Бреев
Original assignee: Всесоюзный научно исследовательский , проектный институт твердых; сплавов , тугоплавких металлов

Description

Изобретение относитс к технологии иереработки пылевидных от.ходов от заточки твердосплавных инструментов.The invention relates to the technology of processing pulverized waste from sharpening carbide tools.

Известен сиособ извлечени вольфрама из пылевидных отходов от заточки инструмента, заключающийс в том, что производ т нлавку отходов в плавильной нечи с селитрой, Hpii этом вольфрам и карбид вольфрама переход т в водорастворимый вольфрамат натри , а кобальт и никель в соответствующие окислы.A known method for extracting tungsten from dust-like waste from sharpening a tool is to produce waste scrap in the smelting furnace with nitrate, Hpii converts tungsten and tungsten carbide into sodium water-soluble tungstate, and cobalt and nickel into the corresponding oxides.

Особенность предложенного способа состоит в том, что плавку про.извод т в циклонной печи при температуре 1300-1700°С с содержанием свободиого кислорода в газовой фазе до 5% п степени кислотности шлаков 2-4,5, причем ировод т закалку наро-газовой фазы распыленной водой до температуры не выше 600°С или двухетупенчатую закалку до температуры 800-900 С в первой ступеии с выводо .м из процесса образовавшихс взвесей и второй ступени закалки до те.мпературы не выше .The peculiarity of the proposed method is that the smelting is carried out in a cyclone furnace at a temperature of 1300-1700 ° C with free oxygen in the gas phase up to 5%, the acidity level of slags is 2-4.5, and it is carried out phase sprayed with water to a temperature not higher than 600 ° C or two-step quenching to a temperature of 800-900 C in the first stage, with the suspension from the process of formed suspensions and the second stage of hardening to a temperature not higher.

Сущность предложенного способа заключаетс в том, что вольфрам, наход щийс в сырье преимущественно в виде карбида вольфрама , перевод т в возгон. Это достигаетс илавкой в циклонной иечи при температуре 1300-1700С с содержанием свободного кислорода в газовом нотоке до 5%. Исходный матернал загружают в расходный бункер. Подачу материала из бункера осуществл ют питателем через течку в труоопровод гор чего воздуха н затем аксиально плп тангепциалыю через сопло в циклонную камеру. Жидкое топливо подают в циклоццую камеру насосом через группу центробежных форсунок. Воздух дл горени поступает в циклонную камеру от воздуходувки. Подогрев воздуха осуществл ют отход щими из циклонной камеры горим;;мн газами последовательно в копвектзимюм доThe essence of the proposed method lies in the fact that tungsten, which is in the raw material, mainly in the form of tungsten carbide, is converted into sublimate. This is achieved in a cyclone type furnace at a temperature of 1300-1700С with a free oxygen content in a gas volume of up to 5%. The original material is loaded into the feed hopper. The material is fed from the bunker by the feeder through the chute into the hot air pipe and then axially through the nozzle into the cyclone chamber. Liquid fuel is fed into the cyclocial chamber by a pump through a group of centrifugal injectors. Combustion air enters the cyclone chamber from the blower. The air is heated by the waste gases coming out of the cyclone chamber;

400°С и радиационном до 650-700°С воздухоподогревател х . Паро-газова фаза после воздухоподогревателе ) поступает в cncTe:,iy коиденсацпп и улавлизап 1 во.:1Ь(эрамсодср/к;1щпх нродуктов, далее газы через дымовую400 ° C and radiation to 650-700 ° C air heaters. The vapor-gas phase after the air preheater) enters the cncTe: iy co-condensate and catch 1 z in.: 1b (eramsod / c; 1 cnc products, then the gases through the flue

трубу выбрасываютс в атмосферу. Удаление шлаков из цпклоппой камеры осущест;5.1 ют через вод ной шлакогранул тор. С цел11Ю предотвращени частичного образовани кo ; лексных соединений вольфрама с компопентами основы в процессе формировани i-:cn;i.onсата в услови х пыле-паро-газового потока, а также с целью укрунненп частиц пылп с капл ми жидкости и интепснвпого охлаждени газа до темнературы копденсаили соедписнийthe tube is emitted into the atmosphere. Removal of slag from the chamber is carried out; 5.1 are sown through a water slag granulator. In order to prevent the partial formation of co; lex tungsten compounds with base components during the formation of i-: cn; i.onsat under the conditions of a dust-vapor-gas flow, as well as for the purpose of dust particles with liquid droplets and heat absorption of the gas to the temperature of the particles or particles

вольфрама (400-бООС) в услови х данного процесса провод т закалку наро-газовон фазы распыленной водой. В первом случае это одноступенчата закалка при температуре не выше , фиксирующей определеннуюTungsten (400-BOOS) under the conditions of this process is carried out quenching the nar-gazon phase with sprayed water. In the first case, this is a one-step hardening at a temperature not higher than that fixing a certain

пература закалки ниже 600°С предотвращает протекание твердофазных реакций с образованием вольфраматов. Во втором случае это двухступенчата закалка паро-газовой фазы: до температуры 800-900°С в первой ступени, т. е. достаточной дл образовани конденсата компонентов, составл ющих основу исходного материала, в частности окислов кремни , железа , и коагул ции его и частиц механического выноса распыленной водой. Образовавщиес взвеси в процессе укрупнени пыле-жидкостных частиц вывод тс из процесса и улавливаютс Б циклонах, в результате чего достигаетс обогащение конечных иродуктов соединени ми вольфрама. Втора ступень закалки осуществл етс нри температуре не выше 600°С.Temperature hardening below 600 ° C prevents the occurrence of solid-phase reactions with the formation of tungstates. In the second case, this is a two-stage quenching of the vapor-gas phase: up to a temperature of 800-900 ° C in the first stage, i.e., sufficient to form the condensate components that form the basis of the starting material, in particular silica, iron oxides, and coagulate it and particles of mechanical removal by sprayed water. The suspended matter in the process of enlarging the dust-liquid particles are removed from the process and trapped by cyclones, which results in the enrichment of the final and product tungsten compounds. The second stage of hardening is carried out at a temperature not higher than 600 ° C.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. A method for extracting tungsten from dust-like waste from sharpening an instrument, including smelting waste, characterized in that, in order to convert tungsten oxides into the steam-gas phase, the melting is carried out at a temperature of 1300-1700 ° C, slag acidity is 2-4.5 , the content of free oxygen in the gas phase is up to 5%, followed by quenching the vapor-gas phase and trapping condensate.

2. A method according to claim 1, characterized in that, in order to prevent the formation of complex compounds of tungsten with the components of the base material of the source material during the formation of condensate, the quenching of the vapor-gas phase) is carried out by dissociating water at a temperature of not more than 600 ° C.

3. Method but n. wherein the vapor-gas phase is hardened to a temperature of 800 ° C in the first stage and at a temperature not higher than 600 ° C in the second stage.