SU302892A1 - Установка для обработки листового стекла - Google Patents

Установка для обработки листового стекла

Info

Publication number
SU302892A1
SU302892A1 SU1305986A SU1305986A SU302892A1 SU 302892 A1 SU302892 A1 SU 302892A1 SU 1305986 A SU1305986 A SU 1305986A SU 1305986 A SU1305986 A SU 1305986A SU 302892 A1 SU302892 A1 SU 302892A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
installation
beams
order
glass
molten metal
Prior art date
Application number
SU1305986A
Other languages
English (en)
Inventor
Эдвард Моррисон Иностранцы Джек Лоуренсон
фирма Иностранна
Бразерз Лтд Пилкингтон
Publication of SU302892A1 publication Critical patent/SU302892A1/ru

Links

Description

Изобретение относитс  к установке дл  обработки листового стекла в процессе его изготовлени  на поверхности расплавленного металла за счет ионного обмена.
Известна установка дл  обработки листового стекла в процессе его изготовлени , содержаща  ванну с расплавленным металлом и установленный в ней .поперек ленты стекла ограничительный элемент в виде бруска дл  удержани  на верхней поверхности ленты расплавленного материала.
В предлагаемой установке возможно регулирование расположени  ограничительного элемента относительно поверхности ленты стекла. Это достигаетс  тем, что ограничительный элемент укреплен на горизонтальных балках посредством подвесок, кажда  из которых снабжена механизмом перемещени .
С целью упрощени  креплени  ограничительного элемента, он выполнен в форме двутавровой балки, помещенной в оправку.
Дл  обеспечени  осевого регулировани  расположени  ограничительного элемента балки установлены в подщипниках и выполнены охлаждаемыми.
Кроме того, с целью регулировани  ионного обмена, установка снабжена устройством дл  создани  разности потенциалов между расплавленным металлом и расплавленным материалом.
На фиг. I изображена часть установки дл  обработки ленты стекла; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.
Установка состоит из ванны, имеющей под 1, боковые стенки 2 и 5 и свод (на чертеже не показан). В ванне находитс  расплавленный металл 4. Лента 5 стекла, формуема  в ванне на поверхности расплавленного металла, перемещаетс  в направлении стрелки А.
Дл  получени  стекла с нужными свойствами в процессе изготовлени  осуществл ют обработку его за счет нонного обмена. С этой целью на верхней поверхности ленты создают слой расплавленного материала 6, удерживаемый ограничительным элементом 7.
В качестве расплавленного материала служат металлы: олово, свинец, висмут, сурьма, индий, цинк или таллий или сплавы олова, свинца, висмута с литием, натрием, калием, цинком, магнием, медью или серебром.
Ограничительный элемент изготавливают, например, из металлов платиновой группы, или из меди, серебра, латуни, стали, или из сплавов, содержащих медь, серебро или тугоплавкий материал с покрытием из нереагирующих металлов, например, рутени .
Процесс ионного обмена можно регулировать при помощи электрического тока, поэтому элемент 7 должен быть проводником и подключатьс  к источнику электрического тока , так что материал 6 работает как анод, а раснлав металла 4 - как катод. Плюсова  клемма источника 8 тока подсоединена к элементу 7, а минусова  - к электроду 9, опущенному в расплавленный металл 4. Элемент 7 дл  регулировани  зазора между ним и лентой стекла укреплен на горизонтальных полых балках 10-11, расположенных поперек ванны. В нолость балок но трубкам 12 и /5 нодают охлаждающую жидкость, ноддержива  температуру их нилсе темнературы расплавленного материала 6 и элемента.
Дл  облегчени  замены элемента в случае выхода из стро  он снабжен удлиненной замковой частью М, установленной по скольз щей посадке в удлиненную оправку 15, имеющую частично закрытый канал, так, что элемент устанавливаетс  без дополнительного закренлени . Оправка J5 подвешиваетс  к балкам 10 и 11 при помощи подвесок 16-19, кажда  из которых имеет вертикально расположенные болты с Т-образной головкой, котора  входит свободно в Т-образные щели в верхней поверхности оправки 15.
Балки установлены со стороны боковых стен в подшипники 20 и 21 и могут вращатьс  вокруг продольной осн. Каждый подшипник опираетс  на вертикально регулируемые опорные нлиты 22 н 23. С каждой из последних соединены винтовые домкраты 24 и 25; регулирующие зазор между лентой стекла и элементом, а также поднимающие носледний при выходе его из стро .
Кроме того, онорные нлиты соединены соответственно с пневматически управл емыми штоками 26 н 27 поршней, которые движутс  внутри соответствующих домкратов 24 и 25 и обеснечивают нодн гие балок в крайнее ноложенне дл  предупреждени  повреждени  элемента 7, например, в случае присутстви  в стекле инородного включени .
Балкн 10 и 11 нретерпевают естественный прогиб меладу плитами 22 н 23. Дл  компенсации его служат болты нодвесок 16-19. Две внутренние подвески 17 и 18 имеют в средней части винтовую нарезку, а верхние концы их 28 н 29 снабжены соответственно шестерн ми 30 и 31. Последние обкатываютс  но шестерн м 32 и 55, расположенным на валах 34 и 35, помещенных вдоль верхней новерхности балок . Регулирование подвесок 17 и 18 по вертикали осуществл етс  путем вращени  валов 34 и 55. Таким образом, оправка 15 и элемент могут прогибатьс  между двум  концами подвесок 16 н 19 и образовывать кривую по от}1ошен1110 к балкам. В случае, если нижн   новерхность эле:,1ента изнашиваетс , т. е. становитс  не параллельной ленте стекла 5, то дл  достижени  параллельности балки 10 поворачивают вокруг оси.
Дл  перевода элемента из рабочего положени  в нерабочее балки поворачивают на 90°.
Дл  монтажа устройства балки и оправку 15 с отведенным элементом в холодном состо нии устанавливают на опорах, рассто ние которыми равно рассто нию между оно)ными плитами 22 н 23.
Балкн при этом имеют естественный прогиб , оправка 15 регулируетс , а испытани  провод т с новым элементом.
По окончании холодного регулировани  элемент нередвигают, балки и онравку 15
вставл ют через боковые стены ванны в нерабочем положении и устанавливают между опорными плитами 22 и 23. Затем балки поворачивают в рабочее положение, элемент вставл ют в онравку 15 при удалении одного
из нодшипников 20 W- 21 н затем опускают устройство к поверхности раснлавленного металла .
Предмет изобретени 

Claims (4)

1.Установка дл  обработки листового стекла в нроцессе его нзготовлепн , содержаща  ванну с расплавленным металлом н установленный в ней поперек ленты стекла ограничительный элемент в внде бруска дл  удержани  на верхней новерхности ленты расплавленного материала, отличающа с  тем, что, с целью регулировани  расположени  ограничительного элемента относительно поверхности стекла, последний укренлен на горизонтальных балках с помощью подвесок, кажда  из которых снабл ена механизмом перемещени .
2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью упрощени  креплени  ограничительного элемента, носледннй выполнен в форме двутавровой балки, помещенной в олравку.
3.Установка но п. 1-2, отличающа с  тем, что, с целью осевого регулировани  расположени  ограничительного элемента, балки закреплены в подшипниках и выполнены охлаждаемыми .
4.Установка по н. I-3, отличающа с  тем, что, с цельро регулировани  ионного обмена,
она снабжена устройством дл  создани  разности нотенциалов между раснлавленным металлом и раснлавленным материалом. Jf to
I fr33
-25
7 J5
SU1305986A Установка для обработки листового стекла SU302892A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU302892A1 true SU302892A1 (ru)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU302892A1 (ru) Установка для обработки листового стекла
CN86103590A (zh) 用于炼铝的,带中间横梁的电解槽的上部结构
PT1699949E (pt) Galvanoplastia aperfeiçoada de tira de metal
DE69315091T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur elektrolytischen herstellung von kupferdraht
WO2010069918A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flachglas
NO178934B (no) Fremgangsmåte og innretning for innstilling av avstanden mellom polene i elektrolyseceller
US3658501A (en) Method and apparatus for manufacture of float glass
NZ195854A (en) Bus bar connections between transversely disposed electrolytic cells for aluminium production
US3615334A (en) Float glass apparatus with adjustable surface modification means
IL42321A (en) Method of developing a metallic dispersion in a glass-surface
US3630703A (en) Float glass method and apparatus for supplying modifying material to the glass surface
US3615333A (en) Float glass apparatus with adjustable surface modification means
US3770406A (en) Manufacture of wired glass on molten metal bath
US3647407A (en) Method for the manufacture of float glass
GB2566674A (en) Electrolytic cell for aluminium production, with individual anode drives
US3915683A (en) Method for manufacture of float glass
US4919698A (en) Avoidance of nickel sulfide stones in a glass melting operation
US3690854A (en) Method for temperature control of ionic electrode
RU2010894C1 (ru) Горизонтальная ячейка с растворимыми анодами для непрерывной электролитической обработки полосы
US3996034A (en) Glass manufacturing apparatus and process
US6306279B1 (en) Anode cathode distance adjustment device
US3876406A (en) Method and apparatus for manufacture of float glass
JP2538591B2 (ja) ストリツプの電解処理方法および装置
KR100984102B1 (ko) 전도롤과 도금강판간의 밀착정도 조정장치
CZ302061B6 (cs) Motorizované zarízení pro nastavení vzdálenosti elektrod ve rtutových cláncích