SU301753A1

SU301753A1 - DEVICE FOR WINDING OF ROLL CAPACITOR SECTIONS

Info

Publication number: SU301753A1
Application number: SU1320166A
Authority: SU
Original assignee: Г. М. Бондарчук , В. Л. Базанов

Description

Изобретение относитс к технологии производства радиоаппаратуры, в частности к конструктивному выполнению устройства дл намотки секций рулонных конденсаторов.The invention relates to the technology of radio equipment, in particular, to the constructive implementation of the device for winding roll capacitor sections.

Известны устройства дл намотки секций рулонных конденсаторов, содержащие вращающуюс оправку, на которую производитс намотка секции, механизм подачи лент бумаги и фольги к оправке, снабженный направл ющей пластиной с фрикционным заж-имом, механизм закреплени лент на оправке, механизм отрезки лент и приводной механизм.Devices for winding sections of roll capacitors are known, comprising a rotating mandrel on which the section is wound, a paper and foil paper feed mechanism to the mandrel provided with a guide plate with a friction fastener, a tape fastening mechanism on the mandrel, a tape cutter and a drive mechanism.

В известных устройствах, вследствие недостаточно надежной фиксации концов лент фрикционным зажимом, повреждени металлизированного сло при трении лент о пластины зажима, западании концов лент за кромку ножа механизма отрезки лент и трудности закреплени лент в оправках большого днаметра не удаетс обеспечить высокое качество намотки.In the known devices, due to insufficiently reliable fixing of the ends of the tapes by a friction clamp, damage to the metallized layer when the tapes rub against the clamp plates, the ends of the tapes are squeezed behind the knife edge of the mechanism, the tape pieces and the difficulty of securing the tapes in the mandrels of a large meter do not ensure high winding quality.

С целью обеспечени высокого качества намотки при любых диаметрах оправки в предлагаемом устройстве фрикционный зажим выполнен в виде ролика и подпружиненного эксцентрика , на котором закреплена втулка, изготовленна из эластичного фрикционного материала , направл ющие губки имеют винтообразную форму, а внутри оправки шарнирно In order to ensure high quality winding at any diameters of the mandrel in the proposed device, the friction clamp is made in the form of a roller and a spring-loaded eccentric, on which is mounted a sleeve made of elastic friction material, the guide jaws have a helical shape, and inside the mandrel is hinged

закреплена эластична пластинка, покрыта слоем фрикционного материала.fixed elastic plate, covered with a layer of friction material.

На фиг. 1 представлена принципиальна схема предлагаемого устройства и конструкци механизма подачи лент фольги и бумаги к оправке; на фиг. 2 - механизм подачи лент в плане; на фиг. 3-5 - последовательность закреплени концов первого и следующих пучков лент в оправке; на фиг. 6 - механизм первоначального закреплени пучка лент в оправках малого диаметра; на фиг. 7 - механизм первоначального закреплени пучка лент в оправках большого диаметра.FIG. 1 is a schematic diagram of the proposed device and the design of the feed mechanism of foil tapes and paper to the mandrel; in fig. 2 - tape feed mechanism in the plan; in fig. 3-5 shows the sequence of fixing the ends of the first and the following bundles of tapes in the mandrel; in fig. 6 shows the mechanism of initial fastening of a bundle of tapes in small-diameter mandrels; in fig. 7 shows the mechanism of initial fastening of a bundle of tapes in mandrels of large diameter.

Устройство содержит механизм намотки, снабженный оправкой /, механизмы 2-6 подачи ленты исходного материала к оправке, измеритель 7 активной длины обкладок, механизм отрезки лент, снабженный перфорационными ножами 8, рулоны 9 лент фольги и бумаги , направл ющие ролики 10 и нат жные ролики 11.The device comprises a winding mechanism equipped with a mandrel /, mechanisms 2-6 for feeding the raw material tape to the mandrel, a meter 7 for active lengths of the plates, a tape cutting mechanism equipped with perforation blades 8, rolls of 9 foil strips and paper, guide rollers 10 and tensioning rollers eleven.

Механизм намотки, не показанный на чертеже , обеспечивает поступательное движение оправки I в зону намотки, при заправке в нее первого пучка лент, сматываемых с рулонов 9, ее вращательное движение, при котором осуществл етс заправка остальных лент п намотка секций, поступательное движение оправки из зоны намотки, при котором происходит съем с нее готовой секции, и ориентацию оправки перед заправкой в нее первого пучка лент. Механизм подачи лент исходного материала к оправке содержит ползун 12 с закрепленными на нем двум тонкими эластичными пластинами 13, сход щиес концы которых держат конец пучка лент 14, и фрикционный зажим, снабженный установленными на параллельно расположенных ос х роликом 15, подпружиненным эксцентриком 16 со втулкой 17, облицованной фрикционным эластичным материалом, например резиной. Ролик в паре с эксцентриком образуют самотормоз щий зажим качени одностороннего действи дл лент. При помощи гайки 18 и пружины 19 устанавливаетс эксцентрик посредине проход щей через зажим ленты. Дл предупреждени западани концов лент 14 и пластин 13 за режущую кромку ножей 18, а также дл более точной подачи концов лент в зону намотки служат направл ющие 20. В начале цикла намотки оправка / удал етс из зоны намотки и возвращаетс в ориентированном положении после того, как механизмом 6 подаетс туда же конец первого пучка 14 лент, при этом конец пучка лент попадает в прорезь оправки (фиг. 3), если используютс оправка с прорезью 21 (фиг. 7), или в зазор между полуоправками, если используетс две полуоправки 22 в форме полуцилиндров (фиг. 6). После первых оборотов оправки пучек 14 закрепл етс в ней (фиг. 4) и к оправке подаютс концы остальных лент последовательно механизмами 2-6. Заправка этих лент осуществл етс путем подачи их концов в угол, образованный поверхностью вращающейс оправки и заправленной перед этим ленты (фиг. 5). После заправки лент на оправку механизмы 2-6 возвращаютс в исходное положение . По достижении заданной активной длины, контролируемой измерителем 7, ленты отрезаютс в необходимой последовательности перфорационными ножами 8. После этого секци заклеиваетс , и при удалении оправки из зоны намотки снимаетс с нее. В дальнейщем цикл повтор етс . Дл обеспечени более высокой надежности попадани конца первого пучка лент между полуоправками малого диаметра 1,5-3 мм концы пластин 13 на некотором отрезке вЫ гнуты винтообразно (пропеллером). Удерживаемый такими изогнутыми пластинами конец пучка лент в зоне намотки, образует с осью сход щихс полуоправок 22 угол а, облегчающий заход концов полуоправок за наружные поверхности пучка лент и попадание его в зазор между ними при полном их смыкании . Дл обеспечени закреплени концов первого пучка лент в оправке больщого диаметра примен етс оправка с прорезью 21, в которой щарнирно закрепл етс эластична пластинка 23, покрыта тонким слоем фрикционного эластичного материала, например полихлорвиниловой липкой лентой, и упорный элемент 24. При движении оправки 21 в зону намотки в ее зазор, ограниченный поверхност ми прорези и пластины 23, попадает конец пучкалент 14, поданный механизмом 6. Последующее осевое воздействие упорного элемента 24 на пластину 23 изгибает ее в продольном направлении , и она зажимает концы лент в прорези оправки. При таком способе закреплени лент в оправке длина их концов, выступающих из губок механизма подачи 6 может быть значительно меньше, чем при известном способе закреплени (см. фиг. 3-4). Предмет изобретени Устройство дл намотки секций рулонных конденсаторов, содержащее вращающуюс оправку, механизмы подачи лент фольги и бумаги к оправке, снабженные направл ющей пластиной с фрикционным зажимом, механизм закреплени лент на оправке, механизм огрезки лент и приводной механизм, отличающеес тем, что, с целью повыщени качества намотки, фрикционный зажим выполнен в виде установленных на параллельно размещенных ос х ролика и подпружиненного эксцентрика , на котором закреплена втулка, изготовленна из эластичного фрикционного материала , направл ющие губки механизма, закреплени лент имеют винтообразную форму, а оправка снабжена прорезью и, расположенной внутри оправки, щарнирно закрепленной ластичной пластинкой, покрытой слоем фрикционного материала и опирающейс на опорный штифт.The winding mechanism, not shown in the drawing, ensures the forward movement of the mandrel I into the winding zone, when the first bundle of tapes unrolled from the rolls 9 is filled into it, its rotational movement, during which the rest of the tapes are charged and the winding sections, the forward movement of the mandrel from the zone winding, in which the finished section is removed from it, and the mandrel is oriented before filling the first bundle of tapes into it. The feed mechanism of the tapes of the source material to the mandrel contains a slider 12 with two thin elastic plates 13 fixed on it, the converging ends of which hold the end of the bundle of tapes 14 and a friction clamp fitted with a roller 15 mounted on parallel axes, a spring-loaded eccentric 16 with a sleeve 17 lined with friction elastic material, such as rubber. The roller together with the eccentric form a self-braking rolling clamp of one-sided action for tapes. Using a nut 18 and a spring 19, an eccentric is installed in the middle of the belt passing through the clamp. To prevent the ends of the strips 14 and plates 13 from dropping over the cutting edge of the knives 18, as well as to more accurately feed the ends of the strips into the winding zone, the guides 20 serve. At the beginning of the winding cycle, the mandrel / is removed from the winding zone and returns to the oriented position after as the mechanism 6, the end of the first bundle of ribbons 14 is fed there, and the end of the bundle of ribbons falls into the slot of the mandrel (Fig. 3) if a mandrel with a slot 21 (Fig. 7) is used, or into the gap between the semi-corrections, if two semi-corrections 22 are used in the form of semi-cylinders (Fig. 6). After the first rotation of the mandrel, the beam 14 is fastened in it (Fig. 4) and the ends of the remaining ribbons are fed to the mandrel sequentially by mechanisms 2-6. Refilling of these tapes is carried out by feeding their ends to an angle formed by the surface of the rotating mandrel and the tape that was filled before (Fig. 5). After the belts are loaded onto the mandrel, the mechanisms 2-6 return to their original position. Upon reaching a predetermined active length controlled by the meter 7, the tapes are cut in the required sequence by perforation knives 8. After this, the section is sealed, and when the mandrel is removed from the winding zone, it is removed from it. In the following, the cycle is repeated. In order to ensure higher reliability, the ends of the first bundle of ribbons fall between the semi-corrections of a small diameter of 1.5-3 mm and the ends of the plates 13 are bent in a screw-like manner (propeller) in a certain segment. The end of the tape bundle held by such curved plates in the winding zone forms an angle a with the axis of converging half-amendment 22, which facilitates the setting of the ends of the semi-adjustments beyond the outer surfaces of the bundle of tapes and hitting it into the gap between them when they are fully closed. To secure the ends of the first bundle of tapes in a mandrel of large diameter, a mandrel is used with a slot 21, in which an elastic plate 23 is hinged, covered with a thin layer of friction elastic material, such as PVC tape, and a stop element 24. When the mandrel 21 moves to the zone winding into its gap, bounded by the surfaces of the slot and plate 23, ends the end of the bundle 14, fed by the mechanism 6. The subsequent axial action of the stop element 24 on the plate 23 bends it in the longitudinal direction and she clamps the ends of the bands into the slot of the mandrel. With this method of fastening the ribbons in the mandrel, the length of their ends protruding from the jaws of the feeder 6 can be significantly less than with the known method of fastening (see Fig. 3-4). Object of the Invention A device for winding roll capacitor sections, comprising a rotating mandrel, foil and paper feed mechanisms to a mandrel, provided with a guide plate with a friction clamp, a tape fastening mechanism on the mandrel, a stripping mechanism and a drive mechanism, characterized in that increase the quality of winding, the friction clamp is made in the form of a roller and a spring-loaded eccentric mounted on parallel axes, on which a sleeve is made of elastic friction The one-sided material, the guiding sponges of the mechanism, fastening the ribbons are screw-shaped, and the mandrel is provided with a slit and located inside the mandrel with a hinge-fixed elastic band covered with a layer of friction material and resting on the support pin.

ХМ 22 W 22XM 22 W 22

Фиг.66

Фиг.7 Фиг.ЗФиг. 21 W 22 24 / / Fig.7. FIG. 21 W 22 24 / /