SU300531A1 - Способ получения титановых сплавов - Google Patents
Способ получения титановых сплавовInfo
- Publication number
- SU300531A1 SU300531A1 SU1290445A SU1290445A SU300531A1 SU 300531 A1 SU300531 A1 SU 300531A1 SU 1290445 A SU1290445 A SU 1290445A SU 1290445 A SU1290445 A SU 1290445A SU 300531 A1 SU300531 A1 SU 300531A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- titanium
- titanium alloys
- producing titanium
- alloy
- chlorides
- Prior art date
Links
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 5
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 4
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J Titanium tetrachloride Chemical class Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M potassium chloride Chemical class [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- -1 titanium-zirconium Chemical compound 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к области получени титановых сплавов электролитическим способом .
Известен способ получени титановых сплавов электролитическим рафинированием в хлоридном расплаве, содержащем низшие хлориды титана.
Предложенный способ отличаетс от известного тем, что электролитическому рафинированию подвергают механическую смесь отходов титана и металла, вход щего в состав сплава.
Это отличие позвол ет получить сплав с заданным соотношением компонентов и повысить его чистоту и однородность.
Сущность способа заключаетс в следующем .
Процесс электролитического рафинировани исходной смеси металлов, вз тых в определенном соотношении, ведут при температуре 600- 900°С, анодной плотности тока 0,01-6,4 а/см, катодной плотности тока 1,0-5 а/см, концентрации низщих хлоридов титана в расплавленном хлоридном электролите 0,5-6,0 вес. % В результате электролиза происходит анодное растворение титана и металла, вл ющегос компонентом получаемого сплава, и осаждение на катоде сплава в виде кристаллов или порошка .
Пример. В расплаве хлоридов натри и кали (1:1), содержащем 3% Ti в виде низших хлоридов, проводили процесс электролиза с растворимым анодом из смеси отходов титановой губки твердостью 230 ед. Нв и циркони . Состав смеси (вес. %): 60 титана+ +40 циркони . В результате электролиза при температуре 800° С, силе тока 200 а, времени электролиза 2 час на катоде получен сплав, содержащий 39,2% циркони .
Полученный сплав содержит значительно меньше примесей, чем существующие серийные титан-циркониевые сплавы.
Пробы на содержание циркони , вз тые по высоте слитка, дали результаты, отличающиес на ±0,3-0,7% в зависимости от содержани циркони в слитке. Сплавы имели крупность частиц не более 3 мм, которые затем переплавл ли на слитки.
20
Предмет изобретени
Способ получени титановых сплавов электролитическим рафинированием в хлоридном
расплаве, содерл ащем низшие хлориды титана , отличающийс тем, что, с целью получени сплава с заданным соотношением компонентов и повышени его чистоты и однородности, электролитическому рафинированию подверга
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU300531A1 true SU300531A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5024737A (en) | Process for producing a reactive metal-magnesium alloy | |
| Fray et al. | Reduction of titanium and other metal oxides using electrodeoxidation | |
| EP3287548B1 (en) | Method for producing aluminium-scandium alloy | |
| JPH0633161A (ja) | 均質で純粋なインゴットに加工することのできる耐熱金属合金及び該合金の製造方法 | |
| SU300531A1 (ru) | Способ получения титановых сплавов | |
| US3226311A (en) | Process of producing calcium by electrolysis | |
| RU2423557C2 (ru) | Способ получения высоко- и нанодисперсного порошка металлов или сплавов | |
| Rand et al. | Electrolytic Titanium from TiCl4: I. Operation of a Reliable Laboratory Cell | |
| RU2697127C1 (ru) | Способ получения лигатуры магний-неодим | |
| US2956936A (en) | Process for the production of metallic niobium or tantalum by the electrolysis of melts | |
| Nair et al. | Production of tantalum metal by the aluminothermic reduction of tantalum pentoxide | |
| US4108741A (en) | Process for production of aluminum | |
| RU2658556C1 (ru) | Способ получения лигатур алюминия с цирконием | |
| US3951764A (en) | Aluminum-manganese alloy | |
| CA3043850C (en) | Method of aluminium alloys production | |
| US2813068A (en) | Production of titanium by fused salt electrolysis | |
| SU238984A1 (ru) | Способ получения титанового покрытия электролизом из расплава | |
| RU2811340C1 (ru) | Способ электролитического получения сплавов алюминия с иттрием | |
| Mukhachev et al. | Influence of electrolyte on the zirconium electrolysis process for nuclear power engineering | |
| US3030285A (en) | Semi-continuous electrolytic process | |
| RU2819113C1 (ru) | Способ электролитического получения сплавов алюминия со скандием | |
| Withers et al. | Recent improvements for electrowinning titanium metal from composite anodes | |
| US2986503A (en) | Production of titanium and zirconium by the electrolytic refining of their alloys | |
| SU162323A1 (ru) | ||
| RU2731950C2 (ru) | Способ получения микроструктурных порошков титана |