SU298700A1 - METHOD OF CHEMICAL-THERMAL TREATMENT - Google Patents
METHOD OF CHEMICAL-THERMAL TREATMENTInfo
- Publication number
- SU298700A1 SU298700A1 SU1334132A SU1334132A SU298700A1 SU 298700 A1 SU298700 A1 SU 298700A1 SU 1334132 A SU1334132 A SU 1334132A SU 1334132 A SU1334132 A SU 1334132A SU 298700 A1 SU298700 A1 SU 298700A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chemical
- thermal treatment
- graphite
- carried out
- layer
- Prior art date
Links
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N monochloramine Chemical compound ClN QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005475 siliconizing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к области химикотермической обработки стали.The invention relates to the field of chemical heat treatment of steel.
При известном способе силицировани в твердой насыщающей среде, содержан ей ферросилиций , хлористый аммоний и окись альэмини , новерхность нодвергасмых обработке изделий обедн етс углеродом, и полученный диффузионный слой не имеет достаточной износостойкости и антифрикционности.In the known method of siliconizing in a solid saturating medium, it contains ferrosilicon, ammonium chloride and alamine oxide, the surface of the treated products is carbon-depleted, and the resulting diffusion layer does not have sufficient wear resistance and antifriction.
Предложенный способ отличаетс от известного тем, что в насыщающую среду дл диффузии ввод т древесноугольный карбюризатор при пониженном содержании в ней ферросилици . Легирование кремнием необходимо, главным образом, дл ускорени процесса графитизации в поверхностном слое, который осуществл етс путем проведени графитизирующего отжига после насьпцепи поверхности углеродом и кремнием. Отжиг осуществл ют при субкритических температурах (- 700°С). В результате отжига происходит выделепие в поверхностных сло х свободного графита, служащего в процессе эксплуатации смазкой трущихс поверхностей. На поверхности детали образуетс износостойкий антифрикционный графитсодержащий диффузионный слой.The proposed method differs from the known one in that the carbon carburetor is introduced into the saturation medium for diffusion with a reduced content of ferrosilicon in it. Silicon doping is necessary mainly to accelerate the process of graphitization in the surface layer, which is carried out by conducting graphitizing annealing after the surface is carbonated with carbon and silicon. Annealing is carried out at subcritical temperatures (-700 ° C). As a result of annealing, release occurs in the surface layers of free graphite, which serves as a lubricant for rubbing surfaces during operation. A wear-resistant anti-friction graphite-containing diffusion layer is formed on the surface of the part.
ферросилиций28ferrosilicon28
окись алюмини 60alumina 60
хлористый аммоний4ammonium chloride4
древес1 оу|олы1ый карбюризатор8wood1 ou | oly carburettor8
Процесс карбоснлицировани осуни-ствлиют при температуре 1050-1 .Carbo-carbonation process of the osuni-stem at a temperature of 1050-1.
По описываемому способу получают поверхностный слой с шаровидными равномерно раснределенными вкл 0чени ми графита, что создает посто нное разделение контактирующих поверхностей тонким слоем графитовой смазки , предотвращающим схватывание и заедание трущихс поверхностей в условп х сухого н граничного трени скольжени .According to the described method, a surface layer with spherical uniformly distributed inclusions of graphite is obtained, which creates a constant separation of the contacting surfaces with a thin layer of graphite lubricant preventing the adhesion and sticking of rubbing surfaces in conditions of dry and boundary sliding friction.
Дл ускорени процесса графитизации издели после карбосилицировани могут быть полвермгуть предварительисй закалке в воду. Дл повыше1 п твердости стальной матрнцы графитизированпого сло детали подвергают за1слючителы ой термичес1-.ой обработке, включаюидей закалку и отпуск.In order to accelerate the process of graphitization, the products after carbosilication can be pre-quenched in water. To increase the hardness of the steel matrices of the graphitized layer, the parts are subjected to the final heat treatment, including quenching and tempering.
Предмет и з о б р е т е н и 3 износостойкого антифрикционного графигсодержащего диффузионного сло , в насыщающую среду ввод т древесноугольный карбюризатор и после насыщени провод т графитизирующий изделий при субкритических5 температурах. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, ч го 4 обработку изделий ведут в насыщающей среде , содержащей следующие компоненты (во/); ферросилиций 28 окись алюмини 60 хлористый аммоний 4 древесноугольный карбюризатор 8.The item and the product of the wear-resistant antifriction graphite-containing diffusion layer, the charcoal carburizer is introduced into the saturating medium and, after saturation, the graphitizing products are carried out at subcritical 5 temperatures. 2. A method according to claim 1, characterized in that 4 processing of products is carried out in a saturating medium containing the following components (in /); ferrosilicon 28 alumina 60 ammonium chloride 4 charcoal carburizer 8.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU298700A1 true SU298700A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Eyre et al. | The formation of white layers at rubbing surfaces | |
Eyre | Effect of boronising on friction and wear of ferrous metals | |
KR870010211A (en) | Improved Surface Wear Quality Metal Treatment | |
JP3787663B2 (en) | Heat treatment method for rolling bearings | |
SU298700A1 (en) | METHOD OF CHEMICAL-THERMAL TREATMENT | |
CN110965014A (en) | Steel ball carbonitriding process | |
JPH08303470A (en) | Rolling bearing | |
JP4217818B2 (en) | Rolling bearing, and rolling ring bearing ring and rolling element manufacturing method | |
WO2014196428A1 (en) | Bearing component and rolling bearing | |
Liu et al. | Super-carburization of low alloy steel in a vacuum furnace | |
Wollmann et al. | Rolling contact fatigue failure mechanisms of plasma-nitrided ductile cast iron | |
SU345243A1 (en) | METHOD FOR PROCESSING PRODUCTS OF SILICON STEELS | |
Liu et al. | Combined Plasma Nitriding And Surface Texturing For Improving Tribological Performance Of 316 Stainless Steel | |
JP2733608B2 (en) | Bearing steel and method of manufacturing the same | |
JP2009191294A (en) | Method for manufacturing sliding member, and sliding member | |
SU931808A1 (en) | Composition for saturating atmosphere for nitrocementation of products of steel and cast iron | |
KR100475942B1 (en) | Heat treatment for bearings of an automobile | |
JPH0356305B2 (en) | ||
JP2005133211A (en) | Heat treatment system | |
Chen et al. | Assessment of Nitrocarburizing Processing in Fluidized Bed Furnace | |
RU2016137C1 (en) | Method for treatment of articles made of carbon-silicon steels | |
SU217855A1 (en) | METHOD OF CHEMICAL-TERMIC TREATMENT OF STEEL DETAILS | |
SU395520A1 (en) | ||
SU1161584A1 (en) | Method of gas carbonitriding of metal articles | |
US2219320A (en) | Heat treating process for white cast iron |