SU298700A1 - METHOD OF CHEMICAL-THERMAL TREATMENT - Google Patents

METHOD OF CHEMICAL-THERMAL TREATMENT

Info

Publication number
SU298700A1
SU298700A1 SU1334132A SU1334132A SU298700A1 SU 298700 A1 SU298700 A1 SU 298700A1 SU 1334132 A SU1334132 A SU 1334132A SU 1334132 A SU1334132 A SU 1334132A SU 298700 A1 SU298700 A1 SU 298700A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chemical
thermal treatment
graphite
carried out
layer
Prior art date
Application number
SU1334132A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
А. Г. Виницкий
Кировоградский институт сельскохоз йственного машиностроени
Publication of SU298700A1 publication Critical patent/SU298700A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к области химикотермической обработки стали.The invention relates to the field of chemical heat treatment of steel.

При известном способе силицировани  в твердой насыщающей среде, содержан ей ферросилиций , хлористый аммоний и окись альэмини , новерхность нодвергасмых обработке изделий обедн етс  углеродом, и полученный диффузионный слой не имеет достаточной износостойкости и антифрикционности.In the known method of siliconizing in a solid saturating medium, it contains ferrosilicon, ammonium chloride and alamine oxide, the surface of the treated products is carbon-depleted, and the resulting diffusion layer does not have sufficient wear resistance and antifriction.

Предложенный способ отличаетс  от известного тем, что в насыщающую среду дл  диффузии ввод т древесноугольный карбюризатор при пониженном содержании в ней ферросилици . Легирование кремнием необходимо, главным образом, дл  ускорени  процесса графитизации в поверхностном слое, который осуществл етс  путем проведени  графитизирующего отжига после насьпцепи  поверхности углеродом и кремнием. Отжиг осуществл ют при субкритических температурах (- 700°С). В результате отжига происходит выделепие в поверхностных сло х свободного графита, служащего в процессе эксплуатации смазкой трущихс  поверхностей. На поверхности детали образуетс  износостойкий антифрикционный графитсодержащий диффузионный слой.The proposed method differs from the known one in that the carbon carburetor is introduced into the saturation medium for diffusion with a reduced content of ferrosilicon in it. Silicon doping is necessary mainly to accelerate the process of graphitization in the surface layer, which is carried out by conducting graphitizing annealing after the surface is carbonated with carbon and silicon. Annealing is carried out at subcritical temperatures (-700 ° C). As a result of annealing, release occurs in the surface layers of free graphite, which serves as a lubricant for rubbing surfaces during operation. A wear-resistant anti-friction graphite-containing diffusion layer is formed on the surface of the part.

ферросилиций28ferrosilicon28

окись алюмини 60alumina 60

хлористый аммоний4ammonium chloride4

древес1 оу|олы1ый карбюризатор8wood1 ou | oly carburettor8

Процесс карбоснлицировани  осуни-ствлиют при температуре 1050-1 .Carbo-carbonation process of the osuni-stem at a temperature of 1050-1.

По описываемому способу получают поверхностный слой с шаровидными равномерно раснределенными вкл 0чени ми графита, что создает посто нное разделение контактирующих поверхностей тонким слоем графитовой смазки , предотвращающим схватывание и заедание трущихс  поверхностей в условп х сухого н граничного трени  скольжени .According to the described method, a surface layer with spherical uniformly distributed inclusions of graphite is obtained, which creates a constant separation of the contacting surfaces with a thin layer of graphite lubricant preventing the adhesion and sticking of rubbing surfaces in conditions of dry and boundary sliding friction.

Дл  ускорени  процесса графитизации издели  после карбосилицировани  могут быть полвермгуть предварительисй закалке в воду. Дл  повыше1 п  твердости стальной матрнцы графитизированпого сло  детали подвергают за1слючителы ой термичес1-.ой обработке, включаюидей закалку и отпуск.In order to accelerate the process of graphitization, the products after carbosilication can be pre-quenched in water. To increase the hardness of the steel matrices of the graphitized layer, the parts are subjected to the final heat treatment, including quenching and tempering.

Предмет и з о б р е т е н и   3 износостойкого антифрикционного графигсодержащего диффузионного сло , в насыщающую среду ввод т древесноугольный карбюризатор и после насыщени  провод т графитизирующий изделий при субкритических5 температурах. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, ч го 4 обработку изделий ведут в насыщающей среде , содержащей следующие компоненты (во/); ферросилиций 28 окись алюмини  60 хлористый аммоний 4 древесноугольный карбюризатор 8.The item and the product of the wear-resistant antifriction graphite-containing diffusion layer, the charcoal carburizer is introduced into the saturating medium and, after saturation, the graphitizing products are carried out at subcritical 5 temperatures. 2. A method according to claim 1, characterized in that 4 processing of products is carried out in a saturating medium containing the following components (in /); ferrosilicon 28 alumina 60 ammonium chloride 4 charcoal carburizer 8.

SU1334132A METHOD OF CHEMICAL-THERMAL TREATMENT SU298700A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU298700A1 true SU298700A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Eyre et al. The formation of white layers at rubbing surfaces
Eyre Effect of boronising on friction and wear of ferrous metals
KR870010211A (en) Improved Surface Wear Quality Metal Treatment
JP3787663B2 (en) Heat treatment method for rolling bearings
SU298700A1 (en) METHOD OF CHEMICAL-THERMAL TREATMENT
CN110965014A (en) Steel ball carbonitriding process
JPH08303470A (en) Rolling bearing
JP4217818B2 (en) Rolling bearing, and rolling ring bearing ring and rolling element manufacturing method
WO2014196428A1 (en) Bearing component and rolling bearing
Liu et al. Super-carburization of low alloy steel in a vacuum furnace
Wollmann et al. Rolling contact fatigue failure mechanisms of plasma-nitrided ductile cast iron
SU345243A1 (en) METHOD FOR PROCESSING PRODUCTS OF SILICON STEELS
Liu et al. Combined Plasma Nitriding And Surface Texturing For Improving Tribological Performance Of 316 Stainless Steel
JP2733608B2 (en) Bearing steel and method of manufacturing the same
JP2009191294A (en) Method for manufacturing sliding member, and sliding member
SU931808A1 (en) Composition for saturating atmosphere for nitrocementation of products of steel and cast iron
KR100475942B1 (en) Heat treatment for bearings of an automobile
JPH0356305B2 (en)
JP2005133211A (en) Heat treatment system
Chen et al. Assessment of Nitrocarburizing Processing in Fluidized Bed Furnace
RU2016137C1 (en) Method for treatment of articles made of carbon-silicon steels
SU217855A1 (en) METHOD OF CHEMICAL-TERMIC TREATMENT OF STEEL DETAILS
SU395520A1 (en)
SU1161584A1 (en) Method of gas carbonitriding of metal articles
US2219320A (en) Heat treating process for white cast iron