SU296A1

SU296A1 - Gino-prilna machine

Info

Publication number: SU296A1
Application number: SU76266A
Authority: SU
Inventors: В.В. Шеварев
Original assignee: В.В. Шеварев
Filing date: 1920-12-07
Publication date: 1924-09-15

Description

В предлагаемой машине автор имеет целью устранить дорогие и сложные операции существующей системы хлопкопр дени и предполагает пускать в пр дение не очищенный от сем н и других примесей хлопок (сырец), расчитыва получить если не тонкую, то ровную и хорощую пр жу низких номеров .In the proposed machine, the author aims to eliminate the expensive and complicated operations of the existing cotton stitch system and involves putting cotton (raw) not cleaned of seeds and other impurities, hoping to get even, if not thin, then flat and good yarn of low numbers.

Предлагаема автором мащина заключает в себе несколько аппаратов дл пр дени , расположенных р дами, как изображено на эскизном чертеже фиг. 3; на фиг. 1 представлена схема одного джино-пр дильного аппарата; на фиг. 2 изображен разрез вертикальной плоскостью крутильного прибора и на фиг. 4 - разрез горизонтальной плоскостью того же прибора.The mask proposed by the author contains several spinning apparatuses arranged in rows, as shown in the sketch drawing of FIG. 3; in fig. 1 shows a diagram of a single gino-spinning apparatus; in fig. 2 shows a vertical plane section of a torsion device and FIG. 4 - a section by the horizontal plane of the same device.

Пр дильный аппарат, фиг. 1, состоит из подвижной бесконечной решетки 1 (транспортера), на которую ровным слоем раскладываетс не очищенный от сем н хлопок (сырец). При движении решетки по направлению, указанному стрелкой, слой сырца подводитс подA spinner, FIG. 1, consists of a moving endless grid 1 (conveyor), on which cotton (raw), which has not been cleaned from seeds, is laid out in an even layer. When the lattice moves in the direction indicated by the arrow, the layer of raw material is brought under

sfsf

fr-вращающуюс по направлению стрелки цилиндрическую щетку 2, котора выравнивает слой хлопка, отбрасыва излишек на решетку, после чего сырец падает в углубление приемного барабана 5, который проходит под второй цилиндрической щеткой 4, сбрасывающей лишний хлопок, лежащий сверх углублений барабана и тем достигаетс то, что в углублени х барабана остаетс только определенное количество зерен хлопка-сырца. Первый приемный барабан 3, вращающийс по направлению стрелки, передает хлопок второму такому же барабану 6, при чем хлопок пропускаетс через заслонку о, периодически открывающую проход дл хлопка , который попадает в углублени второго приемного барабана и им подаетс к решетке 7; здесь сырец попадает под сильную струю всасывающей трубы 9, благодар чему волокна хлопка вт гиваютс за плоскость решетки, окруженной кожанным мехом 13, и здесь захватываютс щипцами 8 и отрываютс от сем н, а задерженные решеткой хлопновые семена падают вниз в щик 7. Оторванные волокна хлопка захватываютс первой парой выт жных I дров 10, после чего передаютс во вто- : рую пару цилиндров 11, которыми вы- равниваютс и передаютс на чесальный барабан 72, имеющий на части поверх- j кости кардовую щетку, благодар которой передние концы волокон прочесываютс ; гладка часть поверхности барабана is служит дл передачи воло- ; кон на выт жные цилиндры 15 и, после того, как прочесанные концы волокон будут зажаты цилиндрами 15, на задние концы волокон опускаетс гребенка 14 и прочесывает их. Прочесанные во- ; локна выт гиваютс цилиндрами 16 и передаютс на четвертую пару валиков 16, при чем скорость подачи волокон , так расчитана, чтобы впереди идущие I пр ди перекрывались следующими, иду- j щими за ними. Пройд цилиндры 16 волокна поступают в крутильный цилиндр 17, благодар которому скручиваютс и затем наматываютс в виде ровной нити на бобину 8. Барабан 19 служит дл передачи вращени бобине . Крутильный прибор, фиг. 2, состоит из двух пар выт жных валиков 21, 22 и 24, 25, за1 люченных в вращающийс цилиндр 29, лежащий на роликах 30 в неподвижном основании 31. Вращение цилиндру 29 сообщаетс приfr-rotating in the direction of the arrow cylindrical brush 2, which aligns the cotton layer, casting the excess onto the grate, after which the raw material falls into the recess of the receiving drum 5, which passes under the second cylindrical brush 4, which drops the extra cotton that lies above the recesses of the drum and reaches that only a certain amount of raw cotton grain remains in the recesses of the drum. The first receiving drum 3, rotating in the direction of the arrow, transfers the cotton to the second similar drum 6, at which the cotton is passed through a flap o, periodically opening a passage for the cotton, which falls into the recesses of the second receiving drum and is fed to the grid 7; here the raw material falls under a strong jet of the suction pipe 9, so that the cotton fibers are pulled over the grating plane surrounded by leather fur 13, and here they are grasped with forceps 8 and detached from the seeds, and the cotton seeds trapped by the grate fall down into the drawer 7. The torn cotton fibers are captured by the first pair of exhaust I wood 10, after which they are transmitted to the second: a pair of cylinders 11, with which they are leveled and transmitted to the combing drum 72, which has a card brush on a part of the surface of the bone, through which prochesyvayuts; the smooth part of the drum surface is used to transmit hair; coning on the exhaust cylinders 15 and, after the combed ends of the fibers are clamped by the cylinders 15, the comb 14 is lowered onto the rear ends of the fibers and combing them. Combed in; The fibers are pulled out by cylinders 16 and transferred to the fourth pair of rollers 16, the fibers feeding rate being so designed that the front I lines overlap the next ones following them. Pass the fiber cylinders 16 into the spin cylinder 17, by which they are twisted and then wound in the form of a straight thread onto a bobbin 8. The drum 19 serves to transmit the rotation to the bobbin. Twisting device, FIG. 2, consists of two pairs of exhaust rollers 21, 22 and 24, 25 connected into a rotating cylinder 29, which lies on the rollers 30 in the fixed base 31.

помощи цепи Гал от щкива 20, фиг. 1. Ролики 21, 22 и 24, 25 сцеплены при помощи зубчатых передач 23. 26 и 27 так, что они вращаютс на своих ос х навстречу друг другу, как показано стрелками, при чем это вращение сообщаетс при помощи щестерни 34, зубь которой, при вращении цилиндра 29, периодически, один раз за полный оборот цилиндра 29, сцепл ютс с неподвижным зубом 28, блгодар чему вс система роликов периодически поворачиваетс , вт гива волокна хлопка через отверстие 32 и выпуска скручивающуюс нитку через отверстие 33.the help of the Gal chain from the shchivva 20, fig. 1. The rollers 21, 22 and 24, 25 are engaged by means of gears 23. 26 and 27 so that they rotate on their axes towards each other, as indicated by arrows, and this rotation is communicated with the help of a pinion 34, whose tooth, as the cylinder 29 rotates, periodically, once per full revolution of the cylinder 29, it engages with the stationary tooth 28, and the whole system of rollers periodically rotates, pulling the cotton fiber through the opening 32 and releasing the twisting thread through the opening 33.

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ.SUBJECT OF INVENTION.

Джино-пр дильна машина, состо ща из: 1) двух приемных рифленых барабанов , получающих с бесконечной рещетки слой хлопковых сем н с волокнами , выравниваемый двум щетками, и подвод щих семена к рещетке, через которую помощью вентил тора тисками отрываютс волокна от сем н, 2) четырех пар выт гивающих оторванные волокна валиков, в промежутке между которыми помещаетс дл прочесывани волокон чесальный барабан и гребенка, и 3) крутильного цилиндра, имеющего две пары зажимных валиков и передающего пр жу бобине дл наматывани .A gino spinning machine consisting of: 1) two receiving corrugated drums, receiving from an infinite grating a layer of cotton seeds with fibers, leveled by two brushes, and bringing the seeds to the grating, through which the fan is torn off the seeds from the seeds using a fan , 2) four pairs of pull-out rollers, between which the combing drum and the comb are placed for combing the fibers, and 3) a torsion cylinder having two pairs of clamping rollers and a yarn reel for winding.