SU295778A1

SU295778A1 - METHOD OF OBTAINING MODIFIED POLYETHYLENETHEREPTALATE

Info

Publication number: SU295778A1
Application number: SU1286363A
Authority: SU
Inventors: Е. Н. Шелудько А. М. Каратеев Н. К. Мощинска В. С. Олифер

Description

Известен способ получени модифицированного полиэтилентерефталата путем введени в процессе его синтеза модифицирующей добавки - 2,2,5,5 - дитолилметандикарбоновой кислоты.A known method of producing modified polyethylene terephthalate by introducing in the process of its synthesis a modifying additive - 2,2,5,5 - ditolylmethane dicarboxylic acid.

Однако указанный модификатор не придает термореактивных свойств полимеру.However, this modifier does not impart thermosetting properties to the polymer.

Предлагают в качестве модификатора примен ть диметиловые эфиры 4,4-дифенилкарбинолдикарбоноБой или а,а-диоксидибензилбензол-4 ,4 -дикарбоновой кислоты.It is proposed to use 4,4-diphenylcarbinol dicarboxylate dimethyl esters or a, a-dioxydibenzyl benzene-4, 4-dicarboxylic acid as a modifier.

Применение указанных модификаторов придает термореактивные свойства полимеру - повышаетс температура текучести до 300°С. Кроме того, с введением указанных модификаторов повышаетс способность к окрашиванию.The use of these modifiers imparts thermosetting properties to the polymer — the pour point rises to 300 ° C. In addition, with the introduction of these modifiers, the staining ability is enhanced.

Дл получени модифицированного полимера с достаточно высокой температурой плавлени оксикислоты добавл ют в количестве 5-10% от загружаемой смеси дигликолевых эфиров. Измен в широких пределах соотношени между зфирами, можно получить сополиэфиры с пониженной или повышенной температурой плавлени по сравнению с полиэтилентерефталатом . Сополиэфиры, содержащие выше 40% окси- или диоксикислот, только разм гчаютс .To obtain a modified polymer with a sufficiently high melting point, hydroxy acids are added in an amount of 5-10% of the loaded mixture of diglycolic ethers. By varying over a wide range of ratios between the ethers, copolyesters with a lower or higher melting point can be obtained compared to polyethylene terephthalate. Copolyesters containing more than 40% hydroxy or dioxy acids only soften.

лиэтерификации и поликонденсации диметилтерефталата . В качестве катализатора могут примен тьс известные катализаторы, например ацетат цинка.literification and polycondensation of dimethyl terephthalate. Known catalysts, such as zinc acetate, can be used as the catalyst.

Пример 1.В реактор, снабженный насадочной колонкой, мешалкой и вводом дл подачи азота, загружают диметиловый эфир 4,4дифенилкарбинолдикарбоновой кислоты (1 моль), этиленгликоль (3-4 моль), ацетатExample 1. A dimethyl ester of 4,4 diphenylcarbinol dicarboxylic acid (1 mol), ethylene glycol (3-4 mol), acetate are loaded into a reactor equipped with a packed column, a stirrer and a nitrogen feed.

цинка (0,025Vo от загрул енного эфира. Нагревают смесь до 180-185°С в течение 2 час до полного удалени метанола. Затем нагрев продолжают без ректификационной колонки при постепенном подъеме температуры доzinc (0.025Vo from the loaded ether. The mixture is heated to 180-185 ° C for 2 hours until complete removal of methanol. Then heating is continued without a distillation column, with a gradual rise in temperature to

260°С в течение 1 час. Температуру 260- 265°С выдерживают 0,5 час.260 ° C for 1 hour. The temperature of 260-265 ° C is kept for 0.5 hour.

ДиметилтерефталатпереэтерифицируютDimethylterephthalate pereterification

этиленгликолем аналогично.ethylene glycol similarly.

Смесь ди-р-оксиэтилтерефталата и ди-р-оксиэтилового эфира 4,4-дифенилкарбинолдикарбоновой кислоты (последний в количестве 1-2%) подвергают дальнейшему нагреву при температуре 260-275°С с постепеннымA mixture of di-p-hydroxyethyl terephthalate and di-p-hydroxyethyl 4,4-diphenylcarbinol-dicarboxylic ester (the latter in the amount of 1-2%) is further heated at a temperature of 260-275 ° C with a gradual

снижением давлени до 2 мм рт. ст. Продолжительность поликонденсации 3-4 час. Получают сополиэфир с удельной в зкостью 0,625 (в смеси фенола и дихлорэтана 40:60 при 25°С). Температура текучести 235-a decrease in pressure to 2 mm Hg. Art. The duration of polycondensation is 3-4 hours. A copolyester with a specific viscosity of 0.625 is obtained (in a mixture of phenol and dichloroethane 40:60 at 25 ° C). Pour point 235-

Пример 2. Аналогично примеру 1 получены сополиэфиры терефталевой, а,а-диоксидибензилбензол-4 ,4 -дикарбоновой кислот и этиленгликол .Example 2. Analogously to example 1, the copolyesters of terephthalic, a, a-dioxydibenzyl benzene-4, 4-dicarboxylic acids and ethylene glycol were obtained.

Измен соотношени исходных модифицирующих агентов в примерах 1 и 2 в широких пределах от 1 до ЮОо/о, получают сополиэфиры с различными свойствами.By varying the ratios of the initial modifying agents in examples 1 and 2 over a wide range from 1 to 10/30, copolyesters with different properties are obtained.

Свойства сополиэфиров представлены в таблице.The properties of copolyesters are presented in the table.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени модифицированного полиэтилентерефталата путем введени в процессе его синтеза модификатора, отличающийс тем, что, с целью повышени термостойкости полимера и придани ему термореактивных свойств, в качестве модификатора примен ют диметиловые эфиры 4,4-дифенилкарбинолдикарбоновой или а,а-диоксидибензилбензол-4 ,4 -дикарбоновой кислоты.The method of obtaining modified polyethylene terephthalate by introducing a modifier during its synthesis, characterized in that, in order to increase the thermal stability of the polymer and impart thermoreactive properties, 4,4-diphenylcarbinol-dicarboxylic or 4-diphenylcarbinol-dicarboxylic or 4-dimethyl ether - dicarboxylic acid.