SU293012A1 - Способ получения модифицированных полиамидных смолзср^ - Google Patents
Способ получения модифицированных полиамидных смолзср^Info
- Publication number
- SU293012A1 SU293012A1 SU1352876A SU1352876A SU293012A1 SU 293012 A1 SU293012 A1 SU 293012A1 SU 1352876 A SU1352876 A SU 1352876A SU 1352876 A SU1352876 A SU 1352876A SU 293012 A1 SU293012 A1 SU 293012A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rubber
- polyamide resins
- modified polyamide
- temperature
- phenol
- Prior art date
Links
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 title claims description 12
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 title claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 12
- 239000011528 polyamide (building material) Substances 0.000 title claims description 9
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N formic acid Chemical compound OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 150000007965 phenolic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 6
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- LCJRHAPPMIUHLH-UHFFFAOYSA-N 1-$l^{1}-azanylhexan-1-one Chemical compound [CH]CCCCC([N])=O LCJRHAPPMIUHLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N Hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960004011 Methenamine Drugs 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Chemical compound C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229920000578 graft polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Description
.
Изобретение относитс к способу получени модифицированных полиамидных смол, примен емых в технике в качестве клеев.
Известен способ модификации полиамидов фенолом и формальдегидом путем нагревани полиамидов в смеси фенола с муравьиной кислотой с последующей обработкой полученного раствора формальдегидом. Получаемые смолы растворимы в спирте и обладают адгезионными свойствами.
С целью увеличени прочности кле и увеличени его стойкости к воде предлагаетс вводить в исходную смесь, кроме указанных компонентов , карбоксилатный каучук.
В качестве полиамидной компоненты предлагаетс использовать высокомолекул рные полиамиды, в том числе отходы механической обработки капролона, частично деструктированную крошку анида и подобные отходы промышленности пластических масс и синтетических волокон.
В качестве каучука примен ютс низкомолекул рные карбоксилатные каучуки марки СКД-1.
Отходы полиамида (100-120 вес. ч.) раствор ютс при температуре 100-120° С в течение 2-3 час в смеси фенола (94 вес. ч. или 1 моль), муравьиной кислоты (18,4-27,6 вес. ч. или 0,4-0,6 моль) и низкомолекул рного карбоксилсодержащего каучука (5-20 вес.
ч.). Полученный раствор обрабатываетс при интенсивном перемешивании в течение 30 мин при температуре 100-105° С водным формальдегидом (36-45 вес. ч. или 1,2-1,5 моль) и выдерживаетс 6 час при температуре 100- 105° С дл завершени реакции. Смола обезвоживаетс вакуумированием. Количество загружаемой муравьиной кислоты и формальдегида зависит от количества обрабатываемого полиамида.
Муравьина кислота ускор ет процесс растворени полиамида и катализирует процесс химической модификации полиамида фенолом, формальдегидом и низкомолекул рным каучуком . Введение каучука в количествах, превышающих указанное, может привести к получению неоднородных смол, содержащих нерастворимые в спиртах частицы.
Получаетс привитый сополимер, который самоотверждаетс при нагревании, а также в присутствии катализаторов (дикарбоиовые кислоты, их ангидриды, уротропин и т. п.) с образованием неплавких нераствори.мых продуктов . Неотвержденные сополимеры представл ют собой в зкие, липкие, полупрозрачные смолы, растворимые в спиртах (этиловый, бензиловый и т. п.).
предназначаютс дл склеивани металлов. Перед нанесением кле необходимо тщательно очистить н обезжирить металлические поверхности , а затем протравить их кислотой. Клей наноситс на обе склеиваемые поверхности в два сло ; каждый слой подсушиваетс до отлипа , а затем поверхности скеиваютс под небольшим давлением (2-3 кгс/см) и выдерживаютс при температуре 150-180° С 2- 3 час.
Преимуш,ества клеев на основе модифицированной каучуком смолы перед кле ми на основе немодифидированной смолы видны из данных таблицы.
Как видно, модификаци каучуком позвол ет в 1,5-2 раза увеличить прочность кле и повысить его стойкость к воде.
Модифицированные каучуком смолы могут использоватьс также в качестве пластификаторов фенольных и эпоксидных смол и композиций на их основе.
Пример. В смеси фенола (94 вес. ч.), каучука СКД-1 (18,8 вес. ч.) и 85%-ной муравьиной кислоты (32,5 вес. ч.) раствор етс при температуре 100-120° С стружка капролона (112,8 вес. ч.). Раствор обрабатываетс при
интенсивном перемешивании во избежание гелеобразовани порци ми 37%-ного формалина (122 вес. ч.) при температуре 100-105° С в течение 30-45 мин и выдерживаетс при этой температуре еще 6 час дл завершени
реакции. Смола обезвоживаетс при температуре 32-45° С и давлении 45-50 мм рт. ст. Полупрозрачна светло-коричнева смола имеет температуру каплепадени по Уббелоде 35° С, скорость желатинизации на плитке при
температуре 150° С с 10% щавелевой кислоты 30 сек, с 10% фталевого ангидрида 1 мин 12 сек, содержит свободного фенола 11,5%.
Предмет изобретени
Claims (2)
1. Способ получени модифицированных полиамидных смол путем растворени полиамида в смеси фенола и муравьиной кислоты при нагревании и конденсации полученного раствора с формальдегидом, отличающийс тем,
что, с целью повышени адгезионных свойств и водостойкости, в исходную смесь при синтезе ввод т низкомолекул рный карбоксилсодержащий каучук.
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что
низкомолекул рный карбоксилатный каучук ввод т в количестве 5-20%.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU293012A1 true SU293012A1 (ru) |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2517422A1 (de) * | 1975-04-19 | 1976-11-04 | Sony Corp | Klebstoffverbindung |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2517422A1 (de) * | 1975-04-19 | 1976-11-04 | Sony Corp | Klebstoffverbindung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Pizzi | Phenolic resin adhesives | |
| CA1279740C (en) | Resins for use in forming fast curing wood laminating adhesives | |
| Vázquez et al. | Effect of chemical modification of lignin on the gluebond performance of lignin-phenolic resins | |
| EP1742542B1 (en) | Water-resistant vegetable protein adhesive dispersion compositions | |
| US20020065400A1 (en) | Resin material and method of producing same | |
| US20050222358A1 (en) | Water-resistant vegetable protein adhesive compositions | |
| CA2118079C (en) | Cross-catalyzed phenol-resorcinol adhesive for lignocellulosic bonding and method of manufacture | |
| Sowunmi et al. | Fortified mangrove tannin‐based plywood adhesive | |
| JP2018141152A (ja) | 熱硬化性フェノール樹脂の製造方法及び前記方法より得られるフェノール樹脂 | |
| Hemingway et al. | Condensed tannin-resorcinol adducts in laminating adhesives | |
| US2414414A (en) | Method of bonding materials with a cold-setting dihydroxy benzene aldehyde adhesive | |
| SU293012A1 (ru) | Способ получения модифицированных полиамидных смолзср^ | |
| US5106697A (en) | Fast curing phenolic resin for making plywood | |
| AU2007266778B2 (en) | Aminoplast resin of high performance for lignocellulosic materials | |
| WO2002004469A1 (en) | Composition board binding material | |
| SE1851470A1 (en) | Process for preparing a solution of lignin in an aqueous medium by partial methylolation | |
| Dunky | Natural Crosslinkers for Naturally‐Based Adhesives | |
| US4113542A (en) | Method of joining wood products | |
| JP2850360B2 (ja) | 合板用接着剤 | |
| US5079332A (en) | Fast curing phenolic resin for making plywood | |
| US2502340A (en) | Polyamide cold bonded laminate | |
| Pizzi | Wood/bark extracts as adhesives and preservatives | |
| RU2696859C1 (ru) | Аминопластичная смола | |
| CA2158636C (en) | Fast cure and pre-cure resistant cross-linked phenol-formaldehyde adhesives and methods of making same | |
| US3696064A (en) | Stable phenolic adhesive mix |