SU292006A1

SU292006A1 - COMPOSITION OF SEDIMENT BATH

Info

Publication number: SU292006A1
Application number: SU1232899A
Authority: SU
Inventors: Г. А. Кураков В. С. Захаров Р. Н. Грибов Е. П. Краснов Е. Б. Фантин

Description

Изобретение относитс к производсту волокон методом мокрого формовани на основе ароматических полиамидов из растворов полимера в апротонных растворител х амидного тина. Известна при производстве этих волокон осадительна ванна на основе минеральной соли щелочных и щелочноземельных металлов , воды и растворител , например диметилформамида .The invention relates to the production of fibers by wet forming based on aromatic polyamides from polymer solutions in aprotic solvents of amide tin. A precipitation bath based on the mineral salt of alkali and alkaline earth metals, water and a solvent, for example dimethylformamide, is known in the production of these fibers.

С целью улучшени условий формовани , устранени обрывов и подмотов, атакжеулучщени физико-механических показателей волокна таких, как устойчивость к истиранию, повыщенна прочность в петле и узле, предложено использовать осадительную ванну при соотнощении компонентов (в вес. %): минеральна соль 25-40%, предпочтительно 30- 50%, вода 20-40 растворитель - остальное.In order to improve the molding conditions, eliminate the breaks and sub-layers, and improve the physico-mechanical properties of the fiber, such as abrasion resistance, increased strength in the loop and knot, it is proposed to use a precipitation bath at a ratio of components (in wt.%): Mineral salt 25-40 %, preferably 30-50%, water 20-40 solvent - the rest.

Использование ванны указанного состава позвол ет формовать волокно из более «изкомолекул рного полимера, например с. удельной в зкостью 0,5%-ного раствора ниже 1,8 (1,3-1,4).The use of a bath of this composition allows the fiber to be molded from a more "iskolecular polymer, e.g. the specific viscosity of a 0.5% solution is below 1.8 (1.3-1.4).

Е растворителе диметнлацетамид +0,5 СаСЬ с концентрацией полимера 16-18%. Формование ведут в осадительную ванну, состо щую из 20% иметилацетамида, 20% воды и 60% СаСЬ, имеющего температуру 60°С. Волокно выт гивают в пластификационной ванне, промывают и сушат. Высушенное волокно выт гивают и термофиксируют. Получают гладкое, блест щее на вид волокно с прочностью не ниже 30 разр. км и удлинением 15-16%.E solvent dimethylacetamide +0.5 CACU with a polymer concentration of 16-18%. The molding is carried out in a precipitation bath consisting of 20% imethylacetamide, 20% water and 60% CaC, having a temperature of 60 ° C. The fiber is drawn in a plasticizing bath, washed and dried. The dried fiber is stretched and cured. A smooth, glossy-looking fiber with a strength not lower than 30 bits is obtained. km and an elongation of 15-16%.

Аналогично формуют волокно из ароматических сополиамидов на основе фталевых кислот и фенилендиаминов.Similarly molded fiber of aromatic copolyamides based on phthalic acids and phenylenediamines.

Пример 2. Волокно формуют нз пр дильного раствора полиметафениленизофталамида в растворителе диметилформамид -f- 5% ZiC с концентрацией полимера 16-18%. Формование ведут в осадительную ванну, имеющую состав (в %): ZiCl 30, диметилформамид 30, вода 40. Температура ванны 50-60°С. Волокно выт гивают, сушат и подвергают термофиксации . Получают гладкое волокно.Example 2. A fiber is formed using a spinning solution of polymetaphenylene isophthalamide in a dimethylformamide solvent -f- 5% ZiC with a polymer concentration of 16-18%. The molding is carried out in a precipitation bath having the composition (in%): ZiCl 30, dimethylformamide 30, water 40. The bath temperature is 50-60 ° C. The fiber is drawn, dried and heat-set. Get smooth fiber.

2525

Пример 3. Формование волокна ведут из растворов полиметафениленизофталамида в раствОрителе диметилацетам д +0,5% ZiCI в осадительную ванну состава (в %): Z1C1 32, диметилацетамид 28 и вода 40. Температура осадительной ванны 55-60°С. Дальнейшую обработку ведут .по примеру 2. Получают гладкое волокно с прочностью не ниже 30 - 35 разр. км и удлинением не выше 20%.Example 3. Fiber shaping is carried out from solutions of polymetaphenylene isophthalamide in a dimethylacetam d + 0.5% ZiCI solvent in a precipitation bath of composition (in%): Z1C1 32, dimethylacetamide 28 and water 40. The temperature of the precipitation bath is 55-60 ° C. Further processing is carried out. According to example 2. A smooth fiber with a strength not lower than 30 - 35 bits is obtained. km and elongation not higher than 20%.

Предмет изобретени Subject invention

Состав осадительной ванны дл формовани волокон из ароматических полиамидов наThe composition of the precipitation bath for the formation of fibers from aromatic polyamides on

основе минеральной соли ш,елочных и ш,елочноземельных металлов, воды и растворител , отличающийс тем, что, с целью улучшени условий формовани и физико-механических показателей полученного волокна, комноненты смеси вз ты в следующем соотношении (в вес. %): минеральна соль 25-40, вода 20-40, растворитель -остальное.mineral, salt, spruce and alkali metal, water and solvent, characterized in that, in order to improve the molding conditions and the physicomechanical parameters of the obtained fiber, the components of the mixture are taken in the following ratio (in wt.%): mineral salt 25-40, water 20-40, the solvent is the rest.