SU291766A1

SU291766A1 - ALLOY FOR ELECTRODES OF CONTACT WELDING MACHINES

Info

Publication number: SU291766A1
Application number: SU1394313A
Authority: SU
Original assignee: В. П. Бакалов, М. В. Захаров, Ф. В. Королев, А. М. Захаров, П. Л. Чулошников , М. Г. Хан; Московский завод обработке цветных металлов

Description

Изобретение относитс к области технологии точечной и роликовой сварки материалов с высоким электросопротивлением, преимущественно нержавеющих жаропрочных сталей и сплавов, при отношении толщин деталей более 2: 1, а таклсе сварки материалов с резко различными теплофизическими свойствами.The invention relates to the field of technology of spot and roller welding of materials with high electrical resistance, mainly stainless heat-resistant steels and alloys, with a ratio of thicknesses of parts greater than 2: 1, and the welding force of materials with sharply different thermophysical properties.

Известен сплав дл электродов, содержащий никель, бериллий, титан и медь. Однако этот сплав не обладает достаточной стойкостью и выкрашиваетс .Known alloy for electrodes containing nickel, beryllium, titanium and copper. However, this alloy does not have sufficient durability and crumbles.

Предложенный сплав отличаетс от известного тем, что в него введены бор и железо, а все компоненты вз ты в следующем процентном соотношении:The proposed alloy differs from the known one in that boron and iron are introduced into it, and all components are taken in the following percentage ratio:

железо 1,5-3,0; бор 0,1-0,25; никель 2-3; бериллий 0,3-0,6; титан 0,2-0,6; остальноемедь .iron 1.5-3.0; boron 0.1-0.25; nickel 2-3; beryllium 0.3-0.6; titanium 0.2-0.6; rest of a little

Указанное отличие позвол ет повысить стойкость электродов при сварке деталей из легированных сталей и сплавов с большой разницей толщин.This difference makes it possible to increase the resistance of the electrodes when welding parts from alloyed steels and alloys with a large difference in thickness.

Предложенный сплав обладает следующими свойствами: электропроводность 25-35% (от меди); твердость 240 кг/мм (по Бринеллю); The proposed alloy has the following properties: electrical conductivity of 25-35% (from copper); hardness 240 kg / mm (Brinell);

OB 80 кг/мм-; 6 20%; температура начала раскристаллизации сплава 515 + 5°С; сточасова прочность при 500°С 18-20 кг/мм.OB 80 kg / mm; 6 20%; temperature of the beginning of crystallization of the alloy 515 + 5 ° С; The hundred-hour strength at 500 ° С is 18–20 kg / mm.

Как видно, новый сплав обладает высокой жаропрочностью и сравнительно низкой электропроводностью . Испытание разработанного сплава проводили при точечной сварке высокопрочной стали ВНС-2 толщиной 0,4-Ь 1,2 мм. При этом проплавление тонкого листа составило не менее 50%, рабоча поверхность электродов после сварки 4000 точек практпчески ие увеличилась.As can be seen, the new alloy has a high heat resistance and relatively low electrical conductivity. The test of the developed alloy was carried out at spot welding of high-strength steel VNS-2 with a thickness of 0.4-1,2 1.2 mm. At the same time, melting of a thin sheet was at least 50%, and the working surface of the electrodes after welding 4,000 points practically increased.

Предмет изобретени Subject invention

Сплав дл электродов контактных сварочных машин, содержащий никель, титан, бериллий и медь, отличающийс тем, что, с целью повышеии стойкости электродов при сварке деталей из легированных сталей и сплавов с большой разницей толщин, в его состав гшедены железо и бор при следующем процентном соотношении компонентов:An alloy for electrodes of contact welding machines containing nickel, titanium, beryllium and copper, characterized in that, in order to increase the resistance of the electrodes when welding parts made of alloyed steels and alloys with a large thickness difference, iron and boron are removed at its following percentage components:

железо 1,5-3,0; бор 0,1-0,25; никель 2-3; бериллий 0,3-0,6; титан 0,2-0,6; остальное медь.iron 1.5-3.0; boron 0.1-0.25; nickel 2-3; beryllium 0.3-0.6; titanium 0.2-0.6; the rest is copper.