SU291557A1 - Hydrogen production process - Google Patents

Hydrogen production process

Info

Publication number
SU291557A1
SU291557A1 SU1322029A SU1322029A SU291557A1 SU 291557 A1 SU291557 A1 SU 291557A1 SU 1322029 A SU1322029 A SU 1322029A SU 1322029 A SU1322029 A SU 1322029A SU 291557 A1 SU291557 A1 SU 291557A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hydrogen
production process
hydrogen production
gas
acid
Prior art date
Application number
SU1322029A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.И. Вулих
А.А. Аловяйников
Г.А. Никандров
Original Assignee
Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов filed Critical Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов
Priority to SU1322029A priority Critical patent/SU291557A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU291557A1 publication Critical patent/SU291557A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА(54) METHOD FOR PRODUCING HYDROGEN

Иаобрет-екие отнсеитс  к способу получени  водорода.Inobedient to the method for producing hydrogen.

Известен сиособ получени  водорода путем взаимодействи  металлических цинка, алюмини , железа и т.д, с сол ной, серной, фосфорной, уксусной кислотами или с едкими щелочами, гидроокис ми бари  или кальци .A known method of producing hydrogen is by reacting metallic zinc, aluminum, iron, etc., with hydrochloric, sulfuric, phosphoric, acetic acids or caustic alkalis, barium or calcium hydroxides.

Недсютатком известного способа  вл етс  накопление соли в растворе, котора  замедл ет реакцию и вьгауждает примен ть значительный избыток и сравнительно высокую концен-традию кислоты, что в случае летучих кислот (сол ной, уксусной) приводит к загр знению газа. Водород загр зн етс  также и за счет трудноудал емых летучих соединений , например гидрида фосфора, мышь ка, селена , образующихс  в результате реакции.The disadvantage of this method is the accumulation of salt in the solution, which slows down the reaction and compels the use of a significant excess and a relatively high concentration of the acid, which in the case of volatile acids (hydrochloric, acetic) leads to pollution of the gas. Hydrogen is also contaminated due to hard-to-remove volatile compounds, such as phosphorus hydride, arsenic, selenium, resulting from the reaction.

С целью устранени  этих недостатков предлагаетс  в систему раствор кислоты-мета л вводить сильнокислотный катионит в H-4J)opMe или в систему раствор щелочи-металл - сильноосновной анионит в ОН-форме в качестве источника ионов Н или ОН и коллектора соответствующих ионов соли, образующейс  при реакции кислоты или основани  с металлом.To eliminate these drawbacks, a solution of acid-metal is introduced into the system to introduce a strongly acidic cation exchanger in H-4J) opMe or an alkali-metal solution — a strongly basic anion exchanger in OH-form as a source of H or OH ions and a collector of the corresponding salt ions forming by the reaction of an acid or base with a metal.

Пример 1. В колбу емкостьюЗОО мл загружают 25 г металлического цинка (порошка ), 250 мл О,IN сол ной кислоты и 5О г катионита КУ-2 в (в пересчете на сухую смолу, емкость 5,Ол -экв/Г)Example 1. In a flask with a capacity of ZOO ml, 25 g of metallic zinc (powder), 250 ml of O, IN hydrochloric acid and 5 O g of cation exchanger KU-2 V (in terms of dry resin, capacity 5, Ol-equiv / G) are loaded

фракци  0,6 - 1 мм. Получают в течение 9О мин 2,93 л газа (приведенного к нормальным услови м), причем в течение первых 75 мин газ выдел етс  с посто нной скоростью 37,5 t 0,5 мл/мин. Выход газа 95% от теоретического,в том числе в области посто нной скорости 92%.fraction 0.6 - 1 mm. During 9O min 2.93 l of gas is obtained (normalized), and during the first 75 min the gas is released at a constant rate of 37.5 t 0.5 ml / min. The gas yield is 95% of the theoretical, including in the constant velocity region of 92%.

Пример 2. В услови х, аналогичных примеру 1, перемешивают 25 г металлического цинка (порошка), 50 г катионита КУ-2 в Н-форме с добавлением 25О мл О,20МНСО, 250 мл 0,44NHCPExample 2. Under the conditions similar to example 1, 25 g of metallic zinc (powder), 50 g of cation exchanger KU-2 in the H-form are mixed with the addition of 25 O ml O, 20 MHCO, 250 ml of 0.44 NHCP

В обоих случа х выход водорода составл ет 97-99% от теоретического. Общее врем  разложени  ( тг ), скорость выделени  (w ) и выход водорода (о;: ) на стадии посто нной скорости процесса составл ют:In both cases, the hydrogen yield is 97-99% of theoretical. The total decomposition time (Tg), the release rate (w) and the yield of hydrogen (o ;:) at the constant speed of the process are:

TO 60 MHH,W 50 1 мл/мин, oL 39% tg 45 ivraH,V 78±1 мл/мин, d 87% П p и M e p 3. В колбу емкостью 500 мл загружают 20 г металлического алюмини  (порошка), 250 мл 0,1 н раствора N а ОН и s 50 г анионита АВ-.17 в ОН-форме (в пересчете на сухую смолу, емкость 3,5 м экв/г), фракци  0,6-1 мм. Получают за 1 час 6,6 л газа ( приведенного к нормальным услови м), причем в течение первых 20 мин водород выдел етс  с посто нной скоростью 245 мл/мин, Выход водорода 98% от теоретического, в том числе в области посто нной скорости выделени  73%.TO 60 MHH, W 50 1 ml / min, oL 39% tg 45 ivraH, V 78 ± 1 ml / min, d 87% P p and M ep 3. In a 500 ml flask, 20 g of metallic aluminum (powder) are charged, 250 ml of 0.1 N solution of N and OH and s 50 g of AB-.17 anion exchanger in OH-form (in terms of dry resin, capacity 3.5 mEq / g), fraction of 0.6-1 mm. 6.6 l of gas is produced in 1 hour (reduced to normal conditions), and during the first 20 minutes hydrogen is released at a constant rate of 245 ml / min. Hydrogen yield is 98% of theoretical, including in the constant velocity range excretion of 73%.

П р и м е р 4. Повтор ютс  услови  примера 3,но вместо анионита АВ-17 берут анионит ЭДЭ-1О П(ОП-форма в пересчете на сухую смолу емкость 6,8 м-экв/г) в количестве 50 г фракции 0,6-1 мм. Получают в течение 15 мин 11,65 л водорода, щжчем в течение первых 10 мин газ выдел етс  с посто нной скоростью 1,1 п/мин. Выход водорода 99% от теоретического, в том числе в области посто нной скорости 93,5 %.EXAMPLE 4 The conditions of example 3 are repeated, but instead of the AB-17 anion exchanger, the EDE-1O P anion exchanger is taken (OP form, calculated on dry resin, capacity 6.8 mEq / g) in an amount of 50 g fraction 0.6-1 mm. Within 15 minutes, 11.65 liters of hydrogen are obtained; during the first 10 minutes, gas is evolved at a constant rate of 1.1 p / min. The hydrogen yield is 99% of the theoretical, including in the constant velocity region of 93.5%.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ получени  водорода из раствора путем взаимодействи  кислоты или основани  с металлом, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени чистоты продукта, процесс ведут в присутствии катионита в Н-форме или анионита в ОН-форме ,A method of producing hydrogen from a solution by reacting an acid or base with a metal, characterized in that, in order to increase the purity of the product, the process is carried out in the presence of a cation exchanger in the H-form or an anion exchanger in the OH-form,
SU1322029A 1969-04-17 1969-04-17 Hydrogen production process SU291557A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1322029A SU291557A1 (en) 1969-04-17 1969-04-17 Hydrogen production process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1322029A SU291557A1 (en) 1969-04-17 1969-04-17 Hydrogen production process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU291557A1 true SU291557A1 (en) 1977-01-05

Family

ID=20445398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1322029A SU291557A1 (en) 1969-04-17 1969-04-17 Hydrogen production process

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU291557A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HURD Complex metal alkyls
US3928429A (en) Method of preparing aryl acetic acids
US3833690A (en) Ethane diphosphonic acid esters
Gilman et al. Relative Reactivities of Organometallic Compounds of the Alkaline Earth Group1
US3312736A (en) Method of making polymethylol-alkanoic acids
SU291557A1 (en) Hydrogen production process
US3285945A (en) Process for the production of ester salts
US3563698A (en) Process for preparing zinc cyanide
US3683028A (en) Process for the manufacture of trishydroxymethylphosphine oxide
SU556721A3 (en) The method of obtaining citric acid
US2727065A (en) Preparation of mercaptopropionic acids
JP2828349B2 (en) Method for producing tin trifluoromethanesulfonate
CA1065119A (en) Production of phosphine
DE3370318D1 (en) Granular metal soap product and process for producing metal soap
US3824279A (en) Process for preparing salts of ether polycarboxylic acid
GB1269766A (en) Improvements in or relating to alkali metal salt recovery
JPS5917104B2 (en) Method for producing hydroxyphenylglycine compounds
US3755457A (en) Preparation of tetrakis(alphahydroxyorgano)phosphonium acid salts from elemental phosphorus
US3770796A (en) Cyanohydrin compounds
US3773816A (en) Production of alkali metal aluminum alkoxides
US3169044A (en) Dihydrogen dodecahydrododecaborate and method for producing same
US3157465A (en) Process for the production of nu-alkali dialkali phosphoramidate
US3670000A (en) Process of producing difficulty soluble metal gluconates
US3697232A (en) Preparation of potassium cyanoborohydride
US3360555A (en) Process for producing monosodium glutamate