SU290075A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU290075A1 SU290075A1 SU1354769A SU1354769A SU290075A1 SU 290075 A1 SU290075 A1 SU 290075A1 SU 1354769 A SU1354769 A SU 1354769A SU 1354769 A SU1354769 A SU 1354769A SU 290075 A1 SU290075 A1 SU 290075A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paper
- cloth
- moisture
- heated
- drying
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 9
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 210000002268 Wool Anatomy 0.000 description 3
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920002456 HOTAIR Polymers 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности.The invention relates to the pulp and paper industry.
Известный способ контактной сушки бумаги между двум сушильными сукнами путем контактного тепло- и массообмена бумаги с сукнами , нагрева сукон н испарени из них влаги недостаточно эффективен н не обеспечивает регулирование скорости бумажного полотна с учетом усадки бумаги в процессе сушки.The known method of contact drying of paper between two drying cloths by means of contact heat and mass transfer of paper with felt, heating the cloth and evaporation of moisture from them is not effective enough and does not control the speed of the paper web, taking into account the shrinkage of the paper during the drying process.
По предлагаемому способу тепломассообмен осуществл етс в несколько ступеней. В первой ступени используютс сукна, которые обладают высокой впитывающей способностью , например асбестированные, нагретые до температуры 80-90°С и обеспечивающие перенос влаги в виде жидкости. Во второй и последующих ступен х используютс сукна высокой гигроскопичностью и паропроницаемостью , например шерст ные, нагретые до температуры 100-105°С, обеспечивающие перенос влаги в виде пара.According to the proposed method, heat and mass transfer is carried out in several stages. In the first stage, cloths are used which have a high absorbency, for example, asbestos, heated to a temperature of 80-90 ° C and providing moisture transfer in the form of a liquid. In the second and subsequent steps, cloths are used with high hygroscopicity and vapor permeability, for example wool, heated to a temperature of 100-105 ° C, ensuring moisture transfer in the form of steam.
На чертеже представлена схема осуществлени способа.The drawing shows the implementation of the method.
Влажна бумага из прессовой части бумагоделательной машины поступает в / ступень сушильной части в зону контактного тепло- и массообмена, снабженную сукнами / обладаюшими впитывающей способностью, например асбестированными, нагретыми до температуры 80-90°С. Влага из бу.магн переходит в сукна в жидком виде. Контакт поверхности бумаги и сукна обеспечиваетс системой опорных цилиндров 2 и сукноведущих валиков 3. После / ступени бумагу направл ют во // ступень, котора снабжена сукнами с высокой гпгроскопичностью и паропроницаемостью, например шерст ными, нагретыми до температуры 100-105°С. Основное количество влагиWet paper from the press section of the papermaking machine enters the / stage of the dryer section into the contact heat and mass transfer zone, equipped with cloths / possessing absorbency, such as asbestos, heated to a temperature of 80-90 ° C. Moisture from bu.magn goes into cloth in liquid form. The contact surface of the paper and cloth is provided by a system of supporting cylinders 2 and cloth carrying rollers 3. After the / step, the paper is guided to the // step, which is equipped with cloths with high permeability and vapor permeability, for example wool, heated to a temperature of 100-105 ° C. The main amount of moisture
из бумаги в этой ступени удал етс в виде пара.from the paper in this step is removed as a pair.
Окончательную досушку бумаги осуществл ют в /// ступени, где бумага вступает в контакт с сукнами, аналогичными сукнам, используемым во // ступени и нагретыми до температуры 100-105°С.The final drying of the paper is carried out in /// steps, where the paper comes into contact with the felt, similar to the cloth used in the // step and heated to a temperature of 100-105 ° C.
Сукна, выход из зоны контакта с бумагой, поступают в соответствующие коридоры 4 сукносушильных зон, состо щие из двух - верхней 5 н нижней 6, соответственно дл верхнего и нижнего сукна. Здесь из них удал ют влагу и нагревают гор чим воздухом, который ввод т в верхнюю и нижнюю камеры каждой ступени противотоком по отношениюThe cloth coming out of the contact zone with the paper enters the corresponding corridors of the 4 cloth drying zones consisting of two - upper 5 and lower 6, respectively for the upper and lower cloth. Here, moisture is removed from them and heated with hot air, which is introduced into the upper and lower chambers of each stage in countercurrent flow.
к движущимс сукнам.to move the suknam.
Предлагаемый способ повышает влагосъем с единицы сушильной поверхности и обеспечивает возмол ность регулировани скорости бумажиого полотпа с учетом усадки бумаги вThe proposed method improves moisture removal from the drying surface unit and provides the possibility of adjusting the speed of the paper web in consideration of paper shrinkage.
3 Предмет изобретени 3 Subject of the invention
Способ контактной сушки бумаги между двум сушильными сукнами путем контактного тепло- и массообмена бумаги с сукнами, нагрева сукон и испарени влаги из них, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса и обеспечени возможности регулировани скорости бумажного полотна с учетом усадки бумаги в процессе сушки, контактный тенло-массообмен осуществл ют вThe method of contact drying paper between two drying felts by contacting heat and mass exchange of paper with felts, heating the cloth and evaporating moisture from them, characterized in that, in order to intensify the process and allow the speed of the paper web to be controlled taking into account the shrinkage of paper during the drying process, contact tenlo-mass transfer is carried out in
несколько ступеней, причем в первой ступени используют сукна, обладаюш,ие высокой впитываюш ,ей способностью, например асбестированные , нагретые до температуры 80-90°С,several steps, and in the first step, cloth is used, possessing, is not highly absorbent, with its ability, for example, asbestos, heated to a temperature of 80-90 ° C,
обеспечивающие неренос влаги в виде жидкости , а во второй и последующих ступен х используютс сукна, обладающие высокой гигроскопичностью и паропроницаемостью, например шерст ные, нагретые до температурыproviding non-transfer of moisture in the form of a liquid, and in the second and subsequent steps, cloths are used that possess high hygroscopicity and vapor permeability, for example wool, heated to a temperature
100-105°С, обеспечивающие перенос влаги в виде пара.100-105 ° C, ensuring the transfer of moisture in the form of steam.
Воздух 6умагаAir 6th Paper
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU290075A1 true SU290075A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2167882C (en) | Apparatus for drying a fibre web, and a drying section of a paper machine | |
US4112586A (en) | Method of drying a cardboard or a paper web and drying device for applying this method | |
US4506457A (en) | Method and apparatus for drying a paper, or similar, web | |
CA2090783C (en) | Method and device for drying paper | |
US4461095A (en) | Method of continuous drying of a paper or other porous web and a drying device for applying this method | |
US5470436A (en) | Rewetting of paper products during drying | |
JPH0585678B2 (en) | ||
KR100289091B1 (en) | Press section of paper machine using expanded nip press | |
GB2199398A (en) | Dewatering a web of fibrous material | |
CA1233981A (en) | Dryer felt run | |
EP0574366B1 (en) | Method and device for intensification of the operation of a Yankee press in a soft-tissue machine | |
KR19990063917A (en) | Manufacturing method and apparatus in paper machine | |
SE8301384D0 (en) | PROCEDURE FOR DRYING A POROS RANGE IN A PRESS WITH LONG PRESSION ZONE | |
US9856603B2 (en) | Process for production of a fibrous pulp web | |
US5120400A (en) | Heating method and device in a paper machine press section provided with a separate press | |
RU2015127087A (en) | METHOD FOR MAKING DIPPER PAPER | |
US2224803A (en) | Apparatus for drying paper | |
SU290075A1 (en) | ||
EP0168464B1 (en) | A method and apparatus for drying a moist fibre web | |
US2661669A (en) | Process and apparatus for avoiding curl in machine-made paper | |
WO2000008252A2 (en) | Method and arrangement for handling paper or cardboard webs | |
EP0478525B1 (en) | Procedure and apparatus for glazing a paper or cardboard web | |
US4922627A (en) | Press drying concept | |
EP0966566B1 (en) | Method of and arrangement for treating a fiber web | |
CN115151693A (en) | Apparatus and method for manufacturing a fibrous web |