SU289116A1 - METHOD OF HIGH-TEMPERATURE TREATMENT OF SOLID CRUSHED MATERIALS - Google Patents
METHOD OF HIGH-TEMPERATURE TREATMENT OF SOLID CRUSHED MATERIALSInfo
- Publication number
- SU289116A1 SU289116A1 SU790821A SU790821A SU289116A1 SU 289116 A1 SU289116 A1 SU 289116A1 SU 790821 A SU790821 A SU 790821A SU 790821 A SU790821 A SU 790821A SU 289116 A1 SU289116 A1 SU 289116A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature treatment
- crushed materials
- solid crushed
- coke
- furnace
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 title description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003009 desulfurizing Effects 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021398 atomic carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
Description
Известен способ высокотемпературной обработки твердых измельченных материалов, например прокалка и обессеривание кокса, восстановление металлов из руд и окислов в кип щем слое полным или частичным подводом энергии .при помощи электродов. Однако этот способ не позвол ет перерабатывать сыпучие материалы широкого гранулометрического состава .A known method for the high temperature treatment of solid comminuted materials, for example, calcining and desulfurizing coke, the reduction of metals from ores and oxides in a fluidized bed with a full or partial supply of energy using electrodes. However, this method does not allow the processing of bulk materials of a wide particle size distribution.
По предложенному способу материалы псевдоожижают в межкусковом пространстве крупных кусков (или над ним) с подачей под неподвижный слой крупных частиц, или непосредственно в слой реагентов, обладающих восстановительной способностью, и размещают электроды в зоне крупных частиц. Это дает возможность перерабатывать сыпучие материалы широкого гранулометрического состава.According to the proposed method, the materials are fluidized in the interstitial space of large pieces (or above it) with the supply of large particles under the fixed bed, or directly into the layer of reagents that have reducing ability, and place the electrodes in the zone of large particles. This makes it possible to recycle bulk materials with a wide particle size distribution.
На чертеже изображена установка, по сн юща предлагаемый способ.The drawing shows the installation, explaining the proposed method.
Порошкообразный или гранулированный кокс, а также кусковой или дробленый кокс подают в полость однокамерного реактора I. Псевдоожижение и подогрев порошкообразного или гранулированного кокса производ т продуктами горени мазута, сжигаемого с недостатком воздуха в выносной топке 2. Продукты горени загружают в камеру смешени топки и перемешивают с сол ровым масломPowdered or granulated coke, as well as lumpy or crushed coke, are fed into the cavity of the single-chamber reactor I. Fluidization and heating of powdered or granulated coke are produced by combustion products of fuel oil burned with lack of air in the external furnace 2. Combustion products are loaded into the mixing chamber of the furnace and mixed with salt oil
или другими углеводородами, которые подают в эту камеру путем распылени . Поступаюшие в камеру смешени топки углеводороды испар ютс , затем при температуре выще 1000°Сor other hydrocarbons that are fed to this chamber by spraying. The hydrocarbons entering the mixing chamber of the furnace are evaporated, then at a temperature above 1000 ° C
их подвергают пиролизу, при этом выдел етс водород и атомарный углерод, обладающие высокой химической активностью. Дополнительно газы в камере смешени топки могут быть охлаждены нейтральным ретурным газом или водой. Тепло на скрытую теплоту парообразовани жидких углеводородов и воды, а также на пиролиз углеводородов и нагрев ретурного газа обеспечиваетс греющими газами , при этом процесс теплообмена сопровождаетс снижением температуры с 1500 до 1000°С. Получаема в камере смешени топки паро-газова смесь продавливаетс через перфорированную газораспределительную подину в слой материала реактора, аэрирует порошкообразный материал и переводит его в псевдоожиженное состо ние. Крупнокусковой или дробленый кокс не подвергаетс псевдоожижению и опускаетс при кипении порошкового кокса в нижнюю часть реактора. В толщу двилсущегос крупнокускового кокса через электроды 5 подводитс электрический ток, который подогревает материал до температуры 1500-1600°С. При этой температуре протекает процесс прокалки и обессеривани they are subjected to pyrolysis, with the release of hydrogen and atomic carbon with high chemical activity. Additionally, the gases in the mixing chamber of the furnace can be cooled with neutral gas or water. Heat for the latent heat of vaporization of liquid hydrocarbons and water, as well as for the pyrolysis of hydrocarbons and heating of the retreat gas is provided by heating gases, while the heat exchange process is accompanied by a decrease in temperature from 1500 to 1000 ° C. The vapor-gas mixture produced in the mixing chamber of the furnace is forced through the perforated gas distribution hearth into the layer of the reactor material, aerating the powdery material and making it fluidized. Bulk or crushed coke does not undergo fluidization and is lowered when boiled coke powder is boiled into the bottom of the reactor. An electric current is supplied through the electrodes 5 to the bulk of the heavy coke coil, which heats the material to a temperature of 1500-1600 ° C. At this temperature, the process of calcining and desulfurization
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU289116A1 true SU289116A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2019254838B2 (en) | Method of producing solid composites | |
EP2566809B1 (en) | Waste treatment | |
GB2560317A (en) | Bed materials for fluidised bed reaction methods and fluidised bed reaction methods | |
CN102092787A (en) | Method for continuously synthesizing vanadium trioxide | |
US4678508A (en) | Method for fluidized bed reduction of iron ore | |
AU747819B2 (en) | Method for heat-treating recyclings containing oil and iron oxide | |
US20050092130A1 (en) | Process and apparatus for the direct reduction of iron oxides in an electrothermal fluidized bed and resultant product | |
Mathur et al. | Developments in spouted bed technology | |
SU289116A1 (en) | METHOD OF HIGH-TEMPERATURE TREATMENT OF SOLID CRUSHED MATERIALS | |
Källén et al. | Improved performance in fluidised bed combustion by the use of manganese ore as active bed material | |
KR20010032944A (en) | Method for producing directly reduced iron in a layered furnace | |
CA2799063C (en) | Process and plant for lowering the residual carbon content of ash | |
RU2496579C1 (en) | Method of preparing catalyst and method for catalytic fuel combustion in fluidised bed | |
CZ2001510A3 (en) | Hat treatment process of residual materials containing heavy metal and iron oxides | |
TW424004B (en) | Process for thermal treatment of residual materials containing heavy metals | |
BE598980A (en) | ||
Li et al. | Heavy metal migration characteristics of co-combustion between sewage sludge and high alkaline coal on circulating fluidized bed | |
Sybir et al. | PECULIARITIES OF HIGH-TEMPERATURE REFINING OF CARBON MATERIALS. | |
JPH06136365A (en) | Production of coke | |
Momono et al. | Development of Innovative Gasification Process of Used Plastic by Using Fluidized Bed | |
CN114752763A (en) | Low-temperature treatment process for stainless steel dedusting ash coal-based hydrogen metallurgy rotary kiln | |
Yuan et al. | Reaction Characteristics of Calcination and Decomposition of Phosphogypsum in a Bubbling Fluidized Bed | |
US3125436A (en) | Discharge x | |
CN115947550A (en) | Method for cooperatively treating arsenic-containing waste residues by using rotary kiln | |
Nikolaichuk et al. | Continuous coke production |