SU289116A1

SU289116A1 - METHOD OF HIGH-TEMPERATURE TREATMENT OF SOLID CRUSHED MATERIALS

Info

Publication number: SU289116A1
Application number: SU790821A
Authority: SU
Original assignee: Ф. М. Рубинчик , А. Е. Михлин

Description

Известен способ высокотемпературной обработки твердых измельченных материалов, например прокалка и обессеривание кокса, восстановление металлов из руд и окислов в кип щем слое полным или частичным подводом энергии .при помощи электродов. Однако этот способ не позвол ет перерабатывать сыпучие материалы широкого гранулометрического состава .A known method for the high temperature treatment of solid comminuted materials, for example, calcining and desulfurizing coke, the reduction of metals from ores and oxides in a fluidized bed with a full or partial supply of energy using electrodes. However, this method does not allow the processing of bulk materials of a wide particle size distribution.

По предложенному способу материалы псевдоожижают в межкусковом пространстве крупных кусков (или над ним) с подачей под неподвижный слой крупных частиц, или непосредственно в слой реагентов, обладающих восстановительной способностью, и размещают электроды в зоне крупных частиц. Это дает возможность перерабатывать сыпучие материалы широкого гранулометрического состава.According to the proposed method, the materials are fluidized in the interstitial space of large pieces (or above it) with the supply of large particles under the fixed bed, or directly into the layer of reagents that have reducing ability, and place the electrodes in the zone of large particles. This makes it possible to recycle bulk materials with a wide particle size distribution.

На чертеже изображена установка, по сн юща предлагаемый способ.The drawing shows the installation, explaining the proposed method.

Порошкообразный или гранулированный кокс, а также кусковой или дробленый кокс подают в полость однокамерного реактора I. Псевдоожижение и подогрев порошкообразного или гранулированного кокса производ т продуктами горени мазута, сжигаемого с недостатком воздуха в выносной топке 2. Продукты горени загружают в камеру смешени топки и перемешивают с сол ровым масломPowdered or granulated coke, as well as lumpy or crushed coke, are fed into the cavity of the single-chamber reactor I. Fluidization and heating of powdered or granulated coke are produced by combustion products of fuel oil burned with lack of air in the external furnace 2. Combustion products are loaded into the mixing chamber of the furnace and mixed with salt oil

или другими углеводородами, которые подают в эту камеру путем распылени . Поступаюшие в камеру смешени топки углеводороды испар ютс , затем при температуре выще 1000°Сor other hydrocarbons that are fed to this chamber by spraying. The hydrocarbons entering the mixing chamber of the furnace are evaporated, then at a temperature above 1000 ° C

их подвергают пиролизу, при этом выдел етс водород и атомарный углерод, обладающие высокой химической активностью. Дополнительно газы в камере смешени топки могут быть охлаждены нейтральным ретурным газом или водой. Тепло на скрытую теплоту парообразовани жидких углеводородов и воды, а также на пиролиз углеводородов и нагрев ретурного газа обеспечиваетс греющими газами , при этом процесс теплообмена сопровождаетс снижением температуры с 1500 до 1000°С. Получаема в камере смешени топки паро-газова смесь продавливаетс через перфорированную газораспределительную подину в слой материала реактора, аэрирует порошкообразный материал и переводит его в псевдоожиженное состо ние. Крупнокусковой или дробленый кокс не подвергаетс псевдоожижению и опускаетс при кипении порошкового кокса в нижнюю часть реактора. В толщу двилсущегос крупнокускового кокса через электроды 5 подводитс электрический ток, который подогревает материал до температуры 1500-1600°С. При этой температуре протекает процесс прокалки и обессеривани they are subjected to pyrolysis, with the release of hydrogen and atomic carbon with high chemical activity. Additionally, the gases in the mixing chamber of the furnace can be cooled with neutral gas or water. Heat for the latent heat of vaporization of liquid hydrocarbons and water, as well as for the pyrolysis of hydrocarbons and heating of the retreat gas is provided by heating gases, while the heat exchange process is accompanied by a decrease in temperature from 1500 to 1000 ° C. The vapor-gas mixture produced in the mixing chamber of the furnace is forced through the perforated gas distribution hearth into the layer of the reactor material, aerating the powdery material and making it fluidized. Bulk or crushed coke does not undergo fluidization and is lowered when boiled coke powder is boiled into the bottom of the reactor. An electric current is supplied through the electrodes 5 to the bulk of the heavy coke coil, which heats the material to a temperature of 1500-1600 ° C. At this temperature, the process of calcining and desulfurization