SU288993A1

SU288993A1 - DISK EXTRUDER FOR PROCESSING POLYERIC MATERIALS

Info

Publication number: SU288993A1
Application number: SU1337023A
Authority: SU
Original assignee: Л. А. Васильченко, В. В. Гончаренко , Ю. Е. Лукач; Киевский политехнический институт имени лети Великой Окт брьской социалистической революции

Description

Известен дисковый экструдер дл иереработки полимерны.х материалов, рабоча полость которого, образованна вращающимс и неподвижным дисками, соединена каналами с рабочей полостью щестеренчатого насоса. В предлагаемом экструдере каналы, соедин ющие рабочие полости, имеют уменьшающуюс по ходу вращени щестерен площадь поперечного сечени , благодар чему повыщаетс производительность. На фиг. 1 иоказан дисковый экструдер, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1. Дисковый экструдер содержит головку /, котора установлена на т гах 2 регулировки зазора между вращающимс диском 3 и неподвижным диском 4. На головке расположено загрузочное отверстие 5 с вод ным о.хлаждением 6. На уплотнительном участке диска 3 имеетс винтова нарезка 7. К ненодвижному диску 4 крепитс переходна плита 8 с каналами 9 и 10. щестеренчатый насос, который состоит из крыщек 1J и J2, промежуточной плиты У5, ведомой щестерни 14 и ведущей валщестерни 15. Центральное отверстие 16 в неподвижном диске, канал 9 в переходной плите и входное отверстие 17 насоса образуют (см. фиг. 2) силощной канал, который соединен со входной полостью насоса, выполненной в виде каналов 18, охватывающих по спирали 19 и 20 каждую из щестерен и имеющих радиальную высоту, уменьшающуюс в направлении выходного канала высокого давлени 21, ири неизменной щирине канала, равной щирине щестерен. В точках 22 и 23 высота каналов уменьшаетс до минимальной величины (0,02-0,1 мм) по направлению движени зубьев щестерен. Выходной канал высокого давлени 21 соединен каналом 10 с экструзпонной головкой 24. На головке экструдера имеетс электронагреватель 25, а на насосе и переходной плите установлен электронагреватель 26. Дисковый экструдер работает следующим образом. Включаютс электронагреватели 25 и 26, и рабочий узел экструдера термостатируетс ири требуемой температуре переработки. С помощью механизма регулировки зазора и т г 2 устанавливаетс оптимальна величииа зазора между дисками при осевом перемещении головки /. Нри выходе дискового экструдера на температурный режим включаетс привод диска 3 и привод ведущей вал-шестерни 15 щестерепчатого насоса. Нолимерный материал в виде гранул, порошка или крошк/ поступает из дозатора в отверстие 5 с вод ным охлаждением 6. В рабочем зазоре между диском 5 и неподвижным диском 4 материалA disk extruder for the processing of polymeric materials is known, whose working cavity, formed by rotating and fixed disks, is connected by channels to the working cavity of a shear pump. In the extruder according to the invention, the channels connecting the working cavities have a decreasing cross-sectional area along the rotation of the gears, thereby increasing productivity. FIG. 1 and a disk extruder is shown, longitudinal section; in fig. 2 is a section along A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section along BB in FIG. 1. The disk extruder contains a head /, which is mounted on the thrust 2 adjusting the gap between the rotating disk 3 and the fixed disk 4. At the head there is a loading opening 5 with a water cooling circuit 6. On the sealing section of the disk 3 there is a screw thread 7. K The fixed plate 4 is fixed to the adapter plate 8 with channels 9 and 10. A shchestrenny pump, which consists of lids 1J and J2, an intermediate plate U5, a driven shchestrenny 14 and a driving shaft 15. The central hole 16 in the fixed disk, channel 9 in the adapter plate and the input about The pump bore 17 forms (see Fig. 2) a power channel, which is connected to the pump inlet cavity, made in the form of channels 18, spiraling 19 and 20 each of the gears and having a radial height decreasing in the direction of the high-pressure output channel 21, iri unchanged channel width equal to the width of the bristle. At points 22 and 23, the height of the channels is reduced to the minimum value (0.02-0.1 mm) in the direction of movement of the teeth of the teeth. The high pressure outlet channel 21 is connected to the extrusion head 24 by a channel 10. There is an electric heater 25 on the extruder head, and an electric heater 26 is installed on the pump and the transition plate. The disk extruder operates as follows. Electric heaters 25 and 26 are turned on, and the extruder unit is thermostatically controlled and required processing temperature. Using the mechanism for adjusting the gap and t g 2, the gap between the discs is optimal when the head moves axially. When the disk extruder exits for temperature, the disk 3 is driven and the drive shaft gear 15 of the pinion pump is driven. The polymeric material in the form of granules, powder or crumb / flows from the dispenser into the hole 5 with water cooling 6. In the working gap between the disk 5 and the fixed disk 4 material

смешиваетс , пластицируетс , дегазируетс и поступает через входное отверстие 17 в каналы 18. Сразу после выхода зубьев из зацеплени расплав лишь частично заполн ет впадины между зубь ми, налипает на зубь шестерен н увлекаетс в спиральные каналы, образованные по форме спирали 19 и 20. При движении зубьев шестерен в сторону уменьшени высоты каналов 18 возникает гидродинамический эффект, который приводит к росту давлени в расплаве, начина от входного отверсти 17 до точек 22 и 23. Полость каждой впадины шестерен сообщаетс со входной полостью насоса на прот жении движени впадины от отверсти 17 насоса до точек 22 и 23, что способствует заполнению впадин расилавом полимерного материала. Давление расплава во входном отверстии 17 может быть уменьшено до 0,1-0,2 Мн/.п при более высокой степени заполнеии впадин между зубь ми.mixes, plasticizes, degases and flows through the inlet 17 into channels 18. Immediately after the teeth leave the mesh, the melt only partially fills the depressions between the teeth, sticks gears onto the teeth and is drawn into spiral channels formed in the shape of helix 19 and 20. When the movement of the gear teeth in the direction of reducing the height of the channels 18, a hydrodynamic effect occurs, which leads to an increase in pressure in the melt, starting from the inlet 17 to points 22 and 23. The cavity of each gear cavity communicates with the inlet bands pump during the movement of the depression from the opening 17 of the pump to points 22 and 23, which contributes to the filling of the depressions with the dilution of the polymer material. The pressure of the melt in the inlet 17 can be reduced to 0.1-0.2 Mn / .n with a higher degree of filling of the cavities between the teeth.

Предмет изобретени Subject invention

Дисковый экструдер дл переработки полимерных материалов, рабоча полость которого , образованна вращаюшимс и неподвижным дисками, соединена каналами с рабочей полостью шестеренчатого насоса, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности , каналы, соедин ющие рабочие полости , имеют уменьшающуюс по ходу вращепи шестерен площадь поперечного сечени .A disk extruder for processing polymeric materials, the working cavity of which is formed by rotating and stationary disks, is connected by channels with the working cavity of a gear pump, characterized in that, in order to increase productivity, the channels connecting the working cavities have a decreasing cross-sectional area of gears section.

А - АA - A

2525

19nineteen