SU288956A1

SU288956A1 - AUTOMATIC MACHINE FOR ULTRASOUND WELDING OF PRODUCTS FROM POLYMERIC MATERIALS

Info

Publication number: SU288956A1
Application number: SU1356282A
Authority: SU
Original assignee: Ю. В. Холопов, В. А. Солдатенков , А. С. Смирнов

Description

Известны автоматв дл ультразвуковой сварки изделий нз полимерных материалов, со/аержанию акустнческнн узел, онору п трансиортирующее устройство. Эти автоматы имеют невысокую нронзводнтельность и требуют большого расхода материала.Ultraviolet welding machines for polymeric materials, an acoustic node, an onor and a transorting device are known. These machines have a low penetration rate and require a large consumption of material.

ОннсываемЕлй автомат отличаетс от известных тем, что с целью повышени производительности и уменьшени расхода материала автомат снабжен ycTpoAcTBOAl дл формовки нзделн , вынолнепиым в виде шпульки с формующими назами, а онора выполнена в виде мерного элемента транснортпрующего устройства , снабженного режушимн лезви ми.The automatic machine is different from the known ones in order to increase productivity and reduce material consumption, the machine is equipped with a ycTpoAcTBOAl for forming a specific section, in the form of a bobbin with forming threads, and the onor is made as a dimensional element of a transporting device equipped with a cutter blade.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый автомат, обшнй вид; на фнг. 2 - устройство дл формовки нздели ; на фнг. 3 - опора сварочного устройства.FIG. 1 schematically shows the proposed automaton, the general view; on fng. 2 - device for forming a nzdel; on fng. 3 - welding device support.

Автомат содержит исгочник питани (ультразвукового генератора) /, станину 2, бобину 3 дл нолимерного рукава, устройство дл формовки 4 сварочного устройства, включаюшего в себ акустический узел 5, привод сварочного давлени 6 и онору 7, устройство дл резки 8 и привод новорота .9. В корнусе 10 устройства дл формовки с иомощью гайки // удерживаетс шпул 12, имеюша формующие пазы. Дл горизоитального складывани рукава служат прижимн1ле механизмы 13, например , выполненные в виде иружнн, которыеThe machine contains a source of power (ultrasonic generator) /, a frame 2, a bobbin 3 for a polymer sleeve, a device for forming 4 a welding device that includes an acoustic unit 5, a drive for welding pressure 6 and an onor 7, a device for cutting 8 and a drive for revolting .9 . In the cornea 10, the forming apparatus with a nut / nut was held by the spool 12, having forming grooves. For horizontal folding of the sleeve, the mechanisms 13 are used, for example, made in the form of irrules, which

креп тс на корпусе /,. Дл вертикального складывапп примен ютс обжпмные роликн 1-4, снабжешн е тормозным устройством /5.mounted on the housing / ,. For vertical folding, use 1-4 rollers with brake device / 5.

Опора 7 сварочного устройства представл ет собой квадраг, длина стороны которого определ етс задаппой длппой издели . Ыа каждой CTopoiie опоры укреплены два режуи;их лезви 16 и одиа каретка /7, котора имеет посто нно прижатую к плаику /Л служаиию дл закреплени сложного полимерного рукава на каретке. Опора предназначена дл от.мерпвани пеобходимой длины свариваемого рукава, ультразвуковой сваркп, а также не ремеп|ен11 изделий. Дгипкеппем каретк 1 /7 управл ет закреилеииьп на ocii опорного элемента кулачок J9. а открытпем плапок 18 управл ет кулачок 20.The support 7 of the welding device is a quadrag, the side of which is determined by the setting for the product. Each CTopoiie is supported by two rezhi, their blades 16 and one carriage / 7, which is permanently pressed to the plaque / L to serve for fixing the complex polymer sleeve on the carriage. The support is intended for removing the required length of the sleeve to be welded, ultrasonic welding, as well as non-tapered 11 products. The double drive carriage 1/7 controls the clamping of the ocii of the support element cam J9. and the open cam 18 controls the cam 20.

Перед пуском автомага нолнмерный рукав заправл ют в устройство дл формо1 кп /. Дл этого его сматывают на необходимую длнпу с бобины и nponycKaiOT через предварительно ен гую накидную гайку //, затем вставл юг внутрь полимерного рукава ишулю 12. закре л ют накпдпую гайку 11 на корпусе 10, а свободным конец нол|1мерного рукава, нронустнв через ирпжнмиоГ мехаипзм 13, Koropi ie BCTaisл ют в форму1опи1е пазы шпули п обжпмные ролпкп 14, заправл ют под планку IS карегки 17.Before starting the car, the full sleeve is filled into a device for form 1 kp /. To do this, it is wound onto the required backplate from the reel and nponycKaiOT through a previously-fitted cap nut //, then inserted south into the polymer sleeve with Ishulyu 12. Lock the camshaft nut 11 on the body 10, and with the free end of the zero | Mechanism 13, Koropi, i.e. BCTais, in the shape of the copy of the grooves of the spool and of the rollers 14, are tucked under the bracket IS of the carriage 17.

После этого включают привод сварочного давлени 6, при срабатывании которого происходит сварка и подрезка свободного конца полимерного рукава. При возвращении привода давлени в исходное положение включаетс привод поворота 9, который поворачиваег опорный элемент сварочного устройства на 90. При этом полимерный рукав, сложепный в двутавровы; профиль, пройд через устройство дл формовки 4, паматываетс на еледуЕощую грань опоры 7, прижимаетс планкой 18 к каретке 17 и занимает место иод акустическим узлом 5 дл сварки, а ранее свариваемый учасгок (см. фиг. 3, положение /) перемещаетс в пололсение //.After that, the welding pressure switch 6 is turned on, which, if triggered, welds and trim the free end of the polymer sleeve. When the pressure actuator returns to its initial position, the rotation actuator 9 is turned on, which rotates the support element of the welding device by 90. At the same time, the polymer sleeve is folded into an I-beam; The profile, passed through the molding unit 4, is placed on the next side of the support 7, pressed by the bar 18 to the carriage 17 and takes the place of the iodine by the acoustic unit 5 for welding, and the previously welded part (see Fig. 3, position /) moves to the polish / /.

При повторном срабатывании привода давлени операции повтор ютс , а ранее сваренный участок из положени // перемещаетс в положение ///, при этом каретка 17 под деиствием кулачка 19 перемещает его под режущпе лезви , где при срабатыванни устройства дл резки 5 сваренный участок разрезаетс на два издели посередине места сваркн (щнрпна сварного щва равна двойной ширине щиа, нообходимой дл издели на услови прочности и плотности).When the pressure actuator triggers, the operations are repeated, and the previously welded section from the // position moves to the /// position, while the carriage 17 under the action of the cam 19 moves it under the blade cutter, where when the cutting device 5 is activated, the welded portion is cut into two products in the middle of the weld (the welded joint is equal to twice the width of the necessary for the product on the terms of strength and density).

При следующем срабатывании привода давлеии 6 операции повтор ютс , а ранее сваренный участок перемещаетс в положение IV, где под действием кулачка 20 происходит отжатие планки 18 и издели выпадают. Далее все операции новтор. ютс автоматнческн, нока на бобине 3 не израсходуетс весь рукав. После этого по сигналу специального датчика происходит остановка автомата.At the next actuation of the pressure drive 6, the operations are repeated, and the previously welded section moves to position IV, where the action of the cam 20 causes the strip 18 to be released and the product falls out. Further, all operations Novtor. are automatic, but the whole sleeve is not used on the reel 3. After that, according to a signal from a special sensor, the machine stops.

Предмет изобретени Subject invention

Автомат дл ультразвуковой сварки изделий из полимерных материалов, преимущественно лавсановых рукавов систем нереливани крови, содержащий акустический узел, опору и транспортирующее устройство, отличающийcfi тем, что, с целью новыщени производительности и уменьщенн расхода материала автомат снабжен устройством дл формовки изделн , выполненным в виде щпули с формующилП пазами, а опора выполнена в виде мерного элемента транспортирующего устройства , снабженного режущнми лезви ми.A machine for ultrasonic welding of products from polymeric materials, mainly polyurethane sleeves of blood non-treating systems, containing an acoustic unit, a support and a transporting device, distinguished by the fact that, in order to improve productivity and reduced material consumption, the machine is equipped with an apparatus for forming parts made Formed with grooves, and the support is made in the form of a dimensional element of a transporting device, equipped with cutting blades.

ТT

4-Ь4-Ь

Фиг. 2FIG. 2

((

иг Jig J