SU281504A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU281504A1 SU281504A1 SU1229442A SU1229442A SU281504A1 SU 281504 A1 SU281504 A1 SU 281504A1 SU 1229442 A SU1229442 A SU 1229442A SU 1229442 A SU1229442 A SU 1229442A SU 281504 A1 SU281504 A1 SU 281504A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- metal
- layer
- slag
- refining
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 description 1
- 239000001272 nitrous oxide Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Description
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВMETHOD OF REFINING METALS AND ALLOYS
Известен способ диффузионного рафинировани металлов и сплавов, при котором слиток изделие нагревают до определенной температуры и выдерживают в вакууме.There is a method of diffusion refining of metals and alloys, in which an ingot product is heated to a certain temperature and kept in vacuum.
Предлагаемый способ позвол ет рафинировать металл в твердом состо нии от серы, фосфора -и других вредных примесей.The proposed method allows the metal to be refined in the solid state from sulfur, phosphorus, and other harmful impurities.
Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.
В нагревательную печь с защитной или нейтральной атмосферой или в вакуумную печь помещают изделие из металла или сплава, засыпают его слоем синтетического шлака, нагревают и выдерживают .при температуре меньшей температуры солидуса обрабатываемого металла или сплава на 20-100°С и более .In a heating furnace with a protective or neutral atmosphere or in a vacuum furnace, place a product made of metal or alloy, cover it with a layer of synthetic slag, heat it and withstand at a temperature lower than the solidus temperature of the metal or alloy processed by 20-100 ° C and more.
При этом шлак может находитьс в твердом -или жидком СОСТОЯНИИ. Синтетический шлак должен иметь в своем составе компоненты , способствующие удалению вредных примесей из поверхностного сло обрабатыва емого издели . Например, удаление серы может быть осуществлено шлаком на основе окиси кальци , а дл удалени фосфора на основе окиси кальци и закиси л ;елеза. Глубина рафинированного сло зависит от длительности выдержки металла оод слоем рафинировочного шлака при данной температуре и может быть определена по формуле: .,In this case, the slag may be in a solid or liquid state. Synthetic slag must contain components that help remove harmful impurities from the surface layer of the processed product. For example, the removal of sulfur can be carried out using calcium oxide based slag, and to remove phosphorus based on calcium oxide and nitrous oxide. The depth of the refined layer depends on the dwell time of the metal ood with a layer of refining slag at a given temperature and can be determined by the formula:.,
где / - глубина рафинированного сло , с.и; t - врем выдержки, сек., D - коэффициент диффузии примеси при данной температуре, .where / is the depth of the refined layer, si; t is the holding time, sec., D is the impurity diffusion coefficient at a given temperature,.
По этой же формуле быть рассчитана продолжительность выдержки при заданной глубине рафинированного сло .According to the same formula, the duration of exposure at a given depth of the refined layer should be calculated.
Поскольку коэффициент диффузии примеси повышаетс с увеличением температуры, с целью увеличени глубины рафинированного сло или ускорени -процесса рафинировани целесообразно обрабатываемые издели из металла или сплава выдерживать при температуре , близкой к температуре солидуса издеЛИЯ , но дл исключени возможности, его оплавлени « деформировани она должна быть ниже ее на 20-100°С.Since the diffusion coefficient of the impurity increases with increasing temperature, in order to increase the depth of the refined layer or accelerate the refining process, it is advisable to maintain the processed metal or alloy products at a temperature close to the solidus temperature of the product, but to avoid the possibility of its melting deformation it should be lower than its at 20-100 ° C.
Предмет изобретени Subject invention
2020
Способ рафинировани металлов и сплавов , включающий нагрев и выдержку их в печи в вакууме, отличающийс тем, что, с целью уменьшени содержани вредных примесей и повышени качества поверхности, обработку металла ведут в слое синтетического шлака лр.и температуре, меньшей температуры солидуса обрабатываемого металла илиThe method of refining metals and alloys, including heating and holding them in a furnace in vacuum, characterized in that, in order to reduce the content of harmful impurities and improve the quality of the surface, the metal is treated in a layer of synthetic slag and a temperature lower than the solidus temperature of the metal or
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU281504A1 true SU281504A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2098354C1 (en) | Method of removing impurities from silicon melt | |
US4067754A (en) | Cold rolled, ductile, high strength steel strip and sheet and method therefor | |
Shin et al. | Effect of CaO/Al2O3 ratio of ladle slag on formation behavior of inclusions in Mn and V alloyed steel | |
CN113564391B (en) | Method for eliminating primary silicon in hypereutectic aluminum-silicon alloy by utilizing melt circulation overheating | |
Qian et al. | Kinetics study of nitrogen removal from liquid IN718 alloy during vacuum induction melting | |
SU281504A1 (en) | ||
US3212881A (en) | Purification of alloys | |
US4049470A (en) | Refining nickel base superalloys | |
US3619173A (en) | Method for the controlled addition of volatile treating materials | |
EP0581647B1 (en) | Process for preparing of soft magnetic alloys with high permeability and alloys | |
Mitrašinović et al. | Effect of initial temperature on actual elemental evaporation rate in Al-Si-Cu mixture during free cooling in near-vacuum conditions | |
KR20100033956A (en) | Method for purifying silicon metal and method for producing silicon ingot | |
Yuge et al. | Removal of metal impurities in molten silicon by directional solidification with electron beam heating | |
JP2750208B2 (en) | Prevention method of hot crack of continuous cast slab | |
SU171584A1 (en) | ||
RU2800089C1 (en) | Method for heat treatment of intermetallic titanium ortho-alloys | |
US2008188A (en) | Method of refining aluminum | |
US2290549A (en) | Process for the separation and recovery of metals from metallic alloys | |
JPS6353246B2 (en) | ||
RU2690084C1 (en) | Method of making forgings from stamp steels of the type 5cnm | |
SU336359A1 (en) | METHOD OF CADMY REFINATION | |
JP2001073045A (en) | Production of high strength copper alloy cast ingot | |
SU217598A1 (en) | N. M. Tuchkevichi P.V. Vasilyev | |
Eremin | Effect of complex modification on the kinetics of copper crystallization and its properties | |
SU1544819A1 (en) | Method of treating steel processed billet |