SU278948A1 - Винтовой компрессор - Google Patents

Description

Известны винтовые компрессоры, содержащие корпус и роторы с уплотн ющими выступами и каналами дл  подачи уплотн ющей среды к контактным поверхност м.

Известны следующие способы подвода жидкости: в полость всасывани , в рабочую полость через отверсти  в корпусе, в рабочую полость через отверсти  у основани  зубьев роторов.

В существующих винтовых компрессорах уплотнение рабочих органов недостаточно эффективно и св зано с дополнительными потер ми энергии.

В описываемом компрессоре, с целью обеспечени  надежности и уменьшени  потерь, на периферии рабочих органов роторов по образующей винта и на торцовых поверхност х последних со стороны нагнетани  выполнены желоба дл  подвода среды, например сжатого газа.

С целью оптимального распределени  уплотн ющей среды подвод щие каналы выполнены с неравномерным шагом по образующей винта, уменьшающимс  от стороны всасывани  в сторону нагнетани .

Уплотн ющие выступы сдвинуты относительно желобов в сторону, обратную направлению вращени  ротора.

Желоба наход тс  в промежутке между двум  уплотн ющими выступами.

Желоба выполнены на кромках рабочих органов ведомого ротора за уплотн ющими выступами.

Использование газа в качестве уплотн ющей среды позвол ет отказатьс  от системы впрыска и отделени  жидкости, которые неизбежны при уплотнении жидкостью.

Особо важное значение приобретает газ в качестве уплотн ющей среды при исиользоваНИИ его в «сухих машинах, где не допускаетс  поступление какой-либо жидкости в сжимаемую среду.

На фиг. 1 -11 изображены описываемый компрессор и возможные варианты его исполнени .

В неподБил пом корпусе / вращаютс  ведущий 2 и ведомый 3 винтовые роторы. Каждый ротор имеет глухое центральное отверстие 4 и р д радиальных каналов 5. На периферии зубьев роторов по образующей винта выполнены желоба 6, соединенные каналами 5 с центральным отверстием 4. Каналы 5 расположены по длине зуба с неравномерным шагом, уменьшающимс  постепенно в сторону нагнетани . Площадь сечени  желобов может быть посто нной или иеременно по длине зуба, увеличивающейс  постепенно в сторону нагнетани  (фиг. 5 и 6). На торцах винтов со стороны нагнетани  выполнены каналы 7, сообщающие центральное отверстие 4 с желобами 8, 9 и 10, расположенными соответственно радиально, кольцеобразно и звездообразно .

Зубь  винтов (фиг. 7-11) ио периферии имеют выступы 11, расположенные по образующей винтов с одной стороны желоба 6, или выступы 12 и уплотн ющую зону 13 - с двух сторон желоба.

На кромках зубьев ведомого ротора расположены желоба 14, соединенные с центральным отверстием 4 каналами 5. Уплотн юща  среда (н идкость или газ) подаетс  в центральное отверстие 4 ротора (ведущего и ведомого ), откуда по радиальным каналам 5 поступает к желобам 6, заполн   зазоры на участках условных линий контакта, а также между зубь ми и корпусом. Ввиду роста давлени  слсимаемого газа по мере его приближени  к стороне нагнетани  сечение желоба 6 может быть выиолнеио постепенно увеличивающимс  со стороны всасывани  в сторону нагнетани . Дл  обеспечени  подачи необходимого количества уплотн ющей среды шаг радиальных каналов 5 уменьщаетс  в сторону нагнетани . Высокоэффективное уплотнение рабочих органов винтового компрессора достигаетс  при подаче уплотн ющей среды в пространство непосредственно перед выступом 11 по направлению вращени  роторов, а также в пространство между двум  выступами 12, где образуетс  уилотн юща  зона 13.

Уилотненпе между роторами по условным лини м контакта достигаетс  путем подачи

уплотн ющей среды но системе каналов в желоба 14 на кромках зубьев ведомого ротора.

Предмет изобретеип- 

1.Винтовой компрессор, содержащий корпус и роторы, имеющие уплотн ющие выступы и каналы дл  подачи уплотн ющей среды

к контактным поверхност м, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  надежности и уменьщени  потерь, на периферии рабочих Оргаиов -роторов по образующей винта и па торцовых поверхност х последних со стороны нагнетани  выполнены желоба дл  подвода среды, например сжатого газа.

2.Компрессор но п. 1, отличающийс  тем, что, с целью оптимального распределени  уплотн ющей среды, подвод щие каналы выполиены с неравномерным щагом по образующей винта, уменьщающимс  от стороны всасывани  к стороне нагнетани .

3.Компрессор по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что, с целью уменьщени  потерь уплотн ющей среды, желоба выполнены постепенно сужающимис  по направлению к стороне всасывани .

4.Компрессор по ип. 1-3, отличающийс  тем, что уплотн ющие выступы сдвинуты относительно желобов в сторону, обратную направлению вращени  ротора.

5.Компрессор по пп. 1-3, отличающийс  тем, что желоба помещены в промежутке между двум  уплотн ющими выстуиами.

6. Компрессор по пп. 1-5, отличающийс  тем, что желоба выполнены на кромках рабочих органов ведомого ротора за уплотн ющими выступами.

7

ILEiJ