SU277755A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU277755A1 SU277755A1 SU1322028A SU1322028A SU277755A1 SU 277755 A1 SU277755 A1 SU 277755A1 SU 1322028 A SU1322028 A SU 1322028A SU 1322028 A SU1322028 A SU 1322028A SU 277755 A1 SU277755 A1 SU 277755A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thallium
- solutions
- solution
- salt
- cation exchanger
- Prior art date
Links
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 13
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 description 5
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 150000003475 thallium Chemical class 0.000 description 3
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102100008532 MEX3D Human genes 0.000 description 1
- 101700028786 MEX3D Proteins 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к способам извлечени одновалентного талли из маточных к промывных растворов, образующихс при производстве и применении талли , и возвращени его в технологию.This invention relates to methods for extracting monovalent thallium from masterbatch to washing solutions formed during the manufacture and application of thallium and returning it to the process.
Известен способ извлечени талли из растворов сорбцией на сульфокатионите КУ-2 в Н-форме с последующим элюированием талли 2 н. раствором H2SO4. Основна масса талли (до 98,5%) элюируетс с первой пробой , концентраци талли при этом 29,7 г/л.There is a method of extracting thallium from solutions by sorption on the sulfonic cation exchanger KU-2 in the H-form, followed by elution of thallium with 2N. H2SO4 solution. The bulk of thallium (up to 98.5%) is eluted with the first sample, the concentration of thallium being 29.7 g / l.
С целью получени концентрированных растворов талли в предложенном способе процесс провод т на карбоксильном катионите типа КБ-4 в солевой форме, и десорбцию осуществл ют при 50-100°С.In order to obtain concentrated solutions of thallium in the proposed method, the process is carried out on a carboxylic cationic resin of the type KB-4 in salt form, and desorption is carried out at 50-100 ° C.
Иа первой стадии процесса значительна эффективность обмена достигаетс благодар высокой селективности слабокислотного катионита в солевой форме к таллию, на второй стадии - за счет больщего средства катионита к иону водорода.In the first stage of the process, a significant exchange efficiency is achieved due to the high selectivity of the weakly acid cation exchanger in salt form to thallium, and in the second stage, due to the greater cation exchanger to the hydrogen ion.
Повыщение температуры десорбирующего раствора кислоты способствует вытеснению талли и увеличивает растворимость образующейс соли. Это предотвращает образование осадка соли на слое ионита и позвол ет при последующем охлаждении фильтрата получить чистую соль талли Increasing the temperature of the desorbing acid solution helps displace thallium and increases the solubility of the resulting salt. This prevents the formation of a salt precipitate on the ion exchanger layer and allows for the subsequent cooling of the filtrate to obtain a pure thallium salt.
По предложенному способу можно получить растворы солей талли концентрацией 100-300 г/л. Из этих растворов непосредственно при кристаллизации получают чистые соли талли .According to the proposed method, it is possible to obtain solutions of thallium salts with a concentration of 100-300 g / l. From these solutions, pure thallium salts are obtained directly during crystallization.
Пример. Промывную воду производства таллиевого оптического стекла, содержащую 1,50 г/л Т1(Т1ЫОз), пропускают через колонку с 500 г катионита КБ-4-2П в Na-форме. Диаметр сло катионита 6 см, высота 90 см. скорость элюации 15 см/мин.Example. Wash water production of thallium optical glass, containing 1.50 g / l T1 (T1YOz), is passed through a column with 500 g of cation exchange resin KB-4-2P in Na-form. The diameter of the cation exchanger layer is 6 cm, height is 90 cm. The elution rate is 15 cm / min.
До проскока ТГ в фильтрат пропускают 660 л раствооа. В результате сорбируетс 0,99 кг талли (4.,84 г-экв ТГ), что соответствует использованию 95% полной емкости ионита.Before the breakthrough of TG, 660 l of solution are passed into the filtrate. As a result, 0.99 kg of thallium (4., 84 g-eq TG) is sorbed, which corresponds to the use of 95% of the total capacity of the ion exchanger.
Затем ионит промывают 10 л воды, нагретой до 60°С, и пропускают 1 н. HNOa с той же температурой со скоростью 7 см/мин.Then the ion exchanger is washed with 10 l of water, heated to 60 ° C, and passed 1 n. HNOa with the same temperature at a speed of 7 cm / min.
До по влени кислоты в фильтрате получают 4,1 л .раствора (концентраци TlNO:t 255 г/л), что соответствует 81% от содержани Т1 в ионите.Before the appearance of acid in the filtrate, 4.1 l of a solution is obtained (TlNO concentration: t 255 g / l), which corresponds to 81% of the T1 content in the ion exchanger.
Дл полного вымывани Т1+ пропускают еще 4,0 л кислоты и получают раствор со средней концент рацией TINOs 60 г/л и HNOs 45 г/л. Этот раствор можно использовать дл десорбции талли в следующем цикле процесса . 3 -4To completely flush out the T1 +, another 4.0 l of acid is passed through and a solution with an average concentration of TINOs of 60 g / l and HNOs of 45 g / l is obtained. This solution can be used for desorption of thallium in the next process cycle. 3-4
Чистый раствор TlNOs охлаждают до 10°С.дующей десорбцией кислотой, отличающийс The clear solution of TlNOs is cooled to 10 ° C. Due to acid desorption, which is different
По.тучают 760 г TlNOg; в маточном растворетем, что, с целью лолучеци концеитрированостаетс 270 г TlNOs. ных растворов талли , процесс ведутна карПредмет изобретени форме, и десорбцию осуществл ют при 50-Pour 760 g TlNOg; in the mother liquor, that, for the purpose of trapping, 270 g of TlNOs are concentrated. thallium solutions, the process leads to the carpodmet of the invention, and desorption is carried out at 50
Способ извлечени одновалентного таллн 100°С. из растворов сорбцией на катионите с после277755 боксильном катионите тина КБ-4 в солевойThe method of extraction of monovalent talls is 100 ° C. from solutions by sorption on cation exchanger with post-277575 boxed cation exchanger of KB-4 in salt
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU277755A1 true SU277755A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4166097A (en) * | 1978-04-14 | 1979-08-28 | Halcon Research & Development Corporation | Extractive recovery of trivalent thallium values from aqueous solutions |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4166097A (en) * | 1978-04-14 | 1979-08-28 | Halcon Research & Development Corporation | Extractive recovery of trivalent thallium values from aqueous solutions |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2013516180A (en) | Purification of succinic acid from fermentation broth containing ammonium succinate | |
CN103964989B (en) | The system that amino acid is continuously isolated and purified from the aqueous solution of the alkali metal salt of amino acid | |
US2415558A (en) | Preparation of acids | |
CN104672310A (en) | Preparation method of vancomycin hydrochloride | |
WO2019175824A1 (en) | Purification of boric acid | |
SU277755A1 (en) | ||
CN113443639A (en) | Preparation process of electronic-grade potassium hydroxide | |
US6153791A (en) | Process for purifying 2-keto-L-gulonic acid | |
CN112795710A (en) | Regeneration method of ion exchange resin in sugar production process | |
US2510980A (en) | Recovery of glutamic material in the ionic purification treatment of sugar-bearing solutions | |
US3216795A (en) | Manufacture of boric acid | |
JPS60209596A (en) | Lactalose purification | |
SU914548A1 (en) | Process for isolating methionine | |
JPH01244000A (en) | Method for treating beet sugar liquid | |
US5907059A (en) | Process for the preparation of monosodium glutamate | |
US11453636B2 (en) | Process for separation and purification of a dicarboxylic acid containing mixture | |
US3715235A (en) | Process for the removal of impurities from technical sugar solutions | |
SU327157A1 (en) | WAY OF CLEANING ADIPIC ACID | |
CA1136147A (en) | Process for the purification of nicotinic acid amide ii | |
JP2850421B2 (en) | Organic acid separation and recovery method | |
US2712552A (en) | Method for extracting aconitic acid from sugarcane and sorgo juices, sirups, and molasses | |
JP2661648B2 (en) | Purification method of complex forming agent aqueous solution | |
SU1032810A1 (en) | Method of producing rare metals | |
JPS58164541A (en) | Purification of polycarboxylic acid | |
JPS61268658A (en) | Purification of methacrylamide |