SU277700A1 - METHOD OF ADJUSTING NGAPRULATING SURFACES - Google Patents

METHOD OF ADJUSTING NGAPRULATING SURFACES

Info

Publication number
SU277700A1
SU277700A1 SU1264127A SU1264127A SU277700A1 SU 277700 A1 SU277700 A1 SU 277700A1 SU 1264127 A SU1264127 A SU 1264127A SU 1264127 A SU1264127 A SU 1264127A SU 277700 A1 SU277700 A1 SU 277700A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
axis
profile
rolling
adjusting
roll
Prior art date
Application number
SU1264127A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
В. Н. Выдрин, В. Г. Дукмасов, А. П. Смолин, В. Д. Дер бин , В. С. Нагорнов
Чел бинский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В. Н. Выдрин, В. Г. Дукмасов, А. П. Смолин, В. Д. Дер бин , В. С. Нагорнов, Чел бинский политехнический институт filed Critical В. Н. Выдрин, В. Г. Дукмасов, А. П. Смолин, В. Д. Дер бин , В. С. Нагорнов
Priority to SU1264127A priority Critical patent/SU277700A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU277700A1 publication Critical patent/SU277700A1/en

Links

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

Изобретение относитс  к технологии прокатного производства.This invention relates to a rolling technology.

Известные способы настройки направл ющих роликов валковой арматуры по контрольному профилю, прокатаиному в предыдущей клег, весьма трудоемки и осуществл ютс  высококвалифицированными вальцовщиками .The known methods for adjusting the rolls roller guide rollers to the control profile rolled in the previous leg are very laborious and are carried out by highly skilled rollers.

Предлагаемый способ отличаетс  тем, что настройка направл ющих поверхностей в соответствии с калибром прокатного валка заключаетс  в совмеи;,ении профил  контрольного щаблопа, шариирио закрепленного по оси симметрии корпуса валковой арматуры, с профилем калибра прокатного валка.The proposed method is characterized in that the adjustment of the guide surfaces in accordance with the caliber of the rolling roll consists in combining the profile of the test beam, fixed along the axis of symmetry of the roll housing.

На фиг. 1 и 2 с.хематически изображена валкова  арматура с устройством дл  настройки направл ющих новерхиостей описывае .мым способом.FIG. Figures 1 and 2 are schematically depicted roll valves with a device for adjusting guide wires in a common way.

Настройка производитс  в следующей последовательности .The adjustment is made in the following sequence.

Валковую арматуру в сборе, на корпусе 1 которой по его оси симметрии жестко закреплена опора 2 и щариирно соединенный с опорой рычаг 3 с контрольным щаблоном 4, устанавливают на проводковый брус 5 прокатной клети. Рычаг устанавливают в рабочее положение таким образом, что угол наклона его к оси прокатки ограничен (например, 45°) упором 6. В зависимости от диаметра прокатных валков коитрольный щаблои, соединенный с рычагом щарнирно, перемещаетс  до положени , определ емого по делени м на оси контрольного щаблона. Корпус валковой арматуры перемещаетс  по проводковому брусу прокатной клети параллельно и перпендикул рно оси прокатных валков до совмещени  профил  контрольного щаблона с профилем калибра, выполненным на прокатном валке . Из пр моугольных треугольников ABC и СДО, верщинами которых  вл етс  ось рычага 3, профиль контрольного щаблона 4 и точка пересечени  перпендикул ра, опущенного из крайней точки контрольного щаблона, и горизонтальной линии, проход щей через ось рычага параллельно линии прокатки, видно, что при известных АС, АВ, ВО, СД, ОД, OF i R точка пересечени  профил  контрольного щаблона с профилем калибра прокатных валков определ етс  однозначно. Угол наклона рычага с контрольным щаблоном к оси прокатки ограничен (например, 45°) с помощью упора. Рассто ние от оси прокатных валков до оси рычага с контрольным щаблоном посто нно дл  данной прокатной клети, а рассто ние от оси рычага до профил  контрольного щаблона устанавливаетс  в зависимости от диаметра прокатного валка путем перемещени  контрольного щаблона. На оси контрольного щаблона нанесены делени .The roller rebar assembly, on the case 1 of which, along its axis of symmetry, the support 2 is rigidly fixed and the lever 3, which is shariirno connected to the support, with the control plate 4, is mounted on the guide bar 5 of the rolling stand. The lever is positioned in such a way that its angle of inclination to the rolling axis is limited (for example, 45 °) by the stop 6. Depending on the diameter of the rolls, the coitrol joint connected to the lever is pivotally moved to the position determined by division on the axis control pattern. The body of the roller reinforcement is moved along the guide bar of the rolling stand parallel and perpendicular to the axis of the rolling rolls to align the profile of the control plate with the profile of the caliber, made on the rolling roll. From the rectangular triangles ABC and LMS, whose vertices are the axis of the lever 3, the profile of the control plate 4 and the point of intersection of the perpendicular lowered from the extreme point of the control plate and the horizontal line passing through the axis of the lever parallel to the rolling line, it can be seen that Known AC, AB, VO, DM, OD, OF i R, the intersection point of the control pattern profile with the roll gauge profile is uniquely determined. The angle of inclination of the lever with the control plate to the rolling axis is limited (for example, 45 °) by means of an emphasis. The distance from the axis of the rolls to the axis of the lever with the control plate is constant for this rolling stand, and the distance from the axis of the lever to the profile of the control plate is set depending on the diameter of the mill roll by moving the control plate. The axes of the control plate are divided.

проградуированные в зависимости от диаметра прокатного валка. Аналогичные делени  нанесены на направл ющие уиора. Профиль контрольного шаблона идентичен профилю шаблона, используемого дл  нарезки и проверки калибра прокатного валка.graduated depending on the diameter of the mill roll. Similar divisions are applied to the UIA guides. The control pattern profile is identical to the pattern used for cutting and checking the mill roll gauge.

Предмет изобретени Subject invention

Способ настройки направл ющих поверхностей , например направл ющих роликовMethod of adjusting guide surfaces, e.g. guide rollers

валковой арматуры в линии прокатного стана, с использованием контрольного профил , перемещаемого вдоль валка, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  настройки и обеспечени  точной установки по оси калибра прокатиых валков, в качестве контрольного профил  используют шаблон, щарнирно закрепленный по оси симметрии корпуса валковой арматуры, который совмещают с профилем калибра прокатного валка.roll bars in a rolling mill line using a control profile moved along the roll, characterized in that, in order to simplify setup and ensure accurate installation of rolled rolls along the gauge axis, rolls are pivotally fixed as a control profile along the axis of symmetry of the roller fixture body , which is combined with the profile of the caliber of the mill roll.

.AND

ЧШBlack

fuz--2fuz - 2

SU1264127A 1968-08-20 1968-08-20 METHOD OF ADJUSTING NGAPRULATING SURFACES SU277700A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1264127A SU277700A1 (en) 1968-08-20 1968-08-20 METHOD OF ADJUSTING NGAPRULATING SURFACES

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1264127A SU277700A1 (en) 1968-08-20 1968-08-20 METHOD OF ADJUSTING NGAPRULATING SURFACES

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU277700A1 true SU277700A1 (en) 1973-07-25

Family

ID=20443176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1264127A SU277700A1 (en) 1968-08-20 1968-08-20 METHOD OF ADJUSTING NGAPRULATING SURFACES

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU277700A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2224728A (en) Thickness gauge
GB1143459A (en) Apparatus for continuous forming of strip material
Morley et al. LXII. Report of an experiment to detect the FitzGerald-Lorentz effect
SU277700A1 (en) METHOD OF ADJUSTING NGAPRULATING SURFACES
US2660087A (en) Multiplex picture projection apparatus
FI59040B (en) INSTAELLNINGSINSTRUMENT FOER RULLEDARE OCH VALSPAR
US2401980A (en) Means for gauging vehicle frames
GB1184137A (en) A Device for Shaping the Edges of Steel Sections
GB938947A (en) Two-column portal-type machine tool with one or more tool posts horizonally slidablealong a cross member
Morley et al. Report of an experiment to detect the fitzgerald-lorentz effect
CN102506717B (en) Three-line structured light machine vision width measurement method for hot rolled sheet belts
SU668142A1 (en) Device for checking axis of multiple-stand mill
US3437825A (en) Distance measurer using converging sight beams and movable photoreceptors
JPS57157130A (en) Measuring method for surface stress of curved surface reinforced glass
ES380021A1 (en) Roll positioning system calibration method and apparatus
GB1385912A (en) Examining the cross-sectional profile of elongate articles
RU2692683C1 (en) Method of coaxiality monitoring of mill stands of longitudinal rolling
CN103611906B (en) Portable online strand length-measuring appliance and measuring method thereof
CN202836425U (en) Measuring device for vertical roll gap calibration
GB1383160A (en) Method and apparatus for measurement of thickness of moving metal strip
GB1386994A (en) Apparatus for determingin the variation in distance between two points
US3559440A (en) Universal rolling mill
CN110193645A (en) The accurate positioning method that continuous casting steel billet two is cut
SU129586A1 (en) Optical centering device for towers
SU1719891A1 (en) Device for checking clearance of overhead lines