SU276028A1 - METHOD FOR CHLORINATING TITANIUM-CONTAINING MATERIALS - Google Patents

METHOD FOR CHLORINATING TITANIUM-CONTAINING MATERIALS

Info

Publication number
SU276028A1
SU276028A1 SU1336217A SU1336217A SU276028A1 SU 276028 A1 SU276028 A1 SU 276028A1 SU 1336217 A SU1336217 A SU 1336217A SU 1336217 A SU1336217 A SU 1336217A SU 276028 A1 SU276028 A1 SU 276028A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chlorinator
containing materials
titanium
coke
chlorinating titanium
Prior art date
Application number
SU1336217A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Л. А. Трифонов В. Ф. Шипилов Э. Е. Мовсесов В. И. Цветков Л. П. Хлопков А. М. Францевич Л. М. Илюшина В. Ю. Крамник
Н. П. Дудник
Publication of SU276028A1 publication Critical patent/SU276028A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к способам хлорировани  титансодержащих материалов и может быть использовано в производстве тетрахлорида титана.The invention relates to methods for the chlorination of titanium-containing materials and can be used in the manufacture of titanium tetrachloride.

Известен способ хлорировани  титансодержащих материалов, вз тых в виде гранул или брикетов, хлорсодержащим газом в шахтных хлораторах непрерывного действи  при наличии в исходном продукте избыточного количества углеродистого восстановител . Процесс хлорировани  в указанных хлораторах ведетс  при непрерывной выгрузке непрохлорированного остатка из хлоратора с последующим возвратом в него крупной фракции этого остатка .A known method for the chlorination of titanium-containing materials, taken in the form of granules or briquettes, with chlorine-containing gas in continuous shaft chlorinators in the presence of an excess amount of carbonaceous reducing agent in the initial product. The chlorination process in these chlorinators is carried out with continuous unloading of the non-chlorinated residue from the chlorinator, followed by the return of a large fraction of this residue.

По предлагаемому способу избыточное количество углеродистого восстановител  ввод т путем загрузки в хлоратор, кускового малозольного кокса с последующей его выгрузкой и возвратом в хлоратор. Целесообразно выгрузку кокса из хлоратора вести при температуре 300-700°С.According to the proposed method, an excess amount of carbonaceous reductant is introduced by loading into the chlorinator, lumpy low-ash coke with its subsequent unloading and returning to the chlorinator. It is advisable to discharge the coke from the chlorinator at a temperature of 300-700 ° C.

При этом улучшаетс  режим работы хлоратора (уменьщаетс  теплонапр жение в зоне реакции, что способствует увеличению срока службы аппаратуры; улучщаетс  процесс подогрева хлора; увеличиваетс  полнота его использовани ; создаетс  возможность использовани  хлорсодержащего газа производства двуокиси титана сжиганием тетрахлорида титана ), а также повышаетс  его производительность .This improves the operation of the chlorinator (decreases thermal stress in the reaction zone, which increases the service life of the apparatus; improves the heating of chlorine; increases its completeness; makes it possible to use chlorine-containing titanium dioxide production gas by burning titanium tetrachloride), and also increases its performance.

Пример. В шахтный хлоратор непрерывного действи  загружают коксованные титансодержащие брикеты в количестве 15 г и 3,5 г пекового кокса. Хлоратор работает в обычном дл  промышленных условий режиме. В выход щей из хлоратора парогазовой смеси соотношение СО : СО составл ет 1-1,5:1Example. Coked titanium containing briquettes in the amount of 15 g and 3.5 g of pitch coke are loaded into the continuous shaft chlorinator. The chlorinator operates normally for industrial conditions. In the vapor-gas mixture leaving the chlorinator, the CO: CO ratio is 1-1.5: 1

(вместо 2:1 по известному способу). Температура парогазовой смеси 600-650°С (вместо 750-800°С по известному способу). При разгрузке получают огарок с температурой около 450°С. Огарок состоит из непрореагировавшего кокса и мелочи, осыпавщейс  с хлорируемых брикетов, что свИлТ,етельствует о полноте хлорировани . В свою очередь, снижение температуры парогазовой смеси и повыщение содержани  в ней двуокиси углерода свидетельствует о возможности повышени  производительности хлоратора.(instead of 2: 1 by a known method). The temperature of the gas-vapor mixture is 600-650 ° C (instead of 750-800 ° C by a known method). When unloading, a cinder is obtained with a temperature of about 450 ° C. The calcine consists of unreacted coke and fines sprinkled from the chlorinated briquettes, which means that the chlorine is complete. In turn, a decrease in the temperature of the vapor – gas mixture and an increase in its carbon dioxide content indicates the possibility of increasing the productivity of the chlorinator.

Предмет изобретени Subject invention

2525

1. Способ хлорировани  титансодержащих материалов, вз тых в виде гранул или брикетов , хлорсодержащим газом в шахтных хлораторах непрерывного действи  при наличии избытка углеродистого восстановител , отличаю3 щийс  тем, что, с целью улучшени  режима работы хлоратора и повышени  его производительности , избыточное количество углеродистого восстановител  ввод т путем загрузки в хлоратор кускового малозольного кокса с по-5 4 следующей его выгрузкой и возвратом в хлоратор . 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что выгрузку малозольного кускового кокса из хлоратора ведут при температуре 300-700°С.1. Chlorination of titanium-containing materials, taken in the form of granules or briquettes, with chlorine-containing gas in continuous shaft chlorinators with an excess of carbonaceous reducing agent, characterized in that, in order to improve the operation of the chlorinator and increase its productivity, an excess amount of carbonaceous reducing agent is introduced t by loading into the chlorinator lump low-ash coke with-5 4 following its unloading and return to the chlorinator. 2. A method according to claim 1, characterized in that the discharge of low-ash lumpy coke from the chlorinator is carried out at a temperature of 300-700 ° C.

SU1336217A METHOD FOR CHLORINATING TITANIUM-CONTAINING MATERIALS SU276028A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU276028A1 true SU276028A1 (en)

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9944536B2 (en) 2013-03-06 2018-04-17 Toho Titanium Co., Ltd. Titanium-tetrachloride manufacturing method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9944536B2 (en) 2013-03-06 2018-04-17 Toho Titanium Co., Ltd. Titanium-tetrachloride manufacturing method
RU2663742C2 (en) * 2013-03-06 2018-08-09 Тохо Титаниум Ко., Лтд. Method for manufacturing titanium tetrachloride

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2701179A (en) Metal halide production
US3867515A (en) Treatment of titanium tetrachloride dryer residue
NL192685C (en) Method for recovering titanium values from a complex matrix.
GB1584359A (en) Recovery of chlorine values from iron chloride by-produced in chlorination of ilmenite and the like
JPS63166480A (en) Recovery of valuable fluoride from waste substance
CA1106141A (en) Process for producing titanium tetrachloride from titanium oxide-bearing material, and product obtained by said process
SU276028A1 (en) METHOD FOR CHLORINATING TITANIUM-CONTAINING MATERIALS
US2843458A (en) Process for producing silicon tetrachloride
US4183899A (en) Chlorination of ilmenite and the like
US2253471A (en) Chlorination of titanium bearing materials
US4310495A (en) Low-temperature fluid-bed chlorination of titaniferous ore
US2245076A (en) Chlorination of titanium bearing materials
US3359065A (en) Process for the production of titanium tetrachloride
US2805120A (en) Chlorination process
EP0000498B1 (en) A flow process for chlorinating ferruginous titaniferous material
EP0315985B1 (en) Improved fluidized bed process for chlorinating titanium-containing material
CA2341162C (en) Use of a fine-grained product produced during the production of titanium dioxide
US2928724A (en) Method for producing titanium tetrachloride
US4629607A (en) Process of producing synthetic rutile from titaniferous product having a high reduced titanium oxide content
US3149911A (en) Process for producing titanium tetrachloride
US4120941A (en) Process for the oxidation of halides
CA1113225A (en) Recovery of chlorine values
US2928721A (en) Method for producing thorium tetrachloride
US4259298A (en) Recovery of chlorine values from iron chloride by-product in chlorination of aluminous materials
US3320023A (en) Preparation of refractory metal chlorides