SU267329A1

SU267329A1 - METHOD OF BLEACHING CELLULOSE

Info

Publication number: SU267329A1
Application number: SU520223A
Authority: SU
Original assignee: В. М. Никитин , Г. Л. Аким

Description

,1,one

Изобретение относитс к области целлюлозно-бумажной промышленности.This invention relates to the pulp and paper industry.

Известные способы отбелки целлюлозы нутем обработки отбеливающими реагентами в щелочной среде требуют многоступенчатой схемы отбелки и дают сточные воды, содержащие соединени хлора.Known methods for the bleaching of cellulose by treating bleaching agents in an alkaline environment require a multi-stage bleaching scheme and provide wastewater containing chlorine compounds.

Цель предлагаемого изобретени - повышение белизны целлюлозы, упрощение схемы огбелки И снижение токсичности сточных вод.The purpose of the present invention is to increase the whiteness of the pulp, simplify the scheme of the stump and reduce the toxicity of wastewater.

Это достигаетс тем, что отбелку ведут газообразным кислородом под давлением 3-20 атм в течение 0,5-3 час при 90-130°С и концентрации щелочи 0,1-2 /вес. %,.This is achieved by bleaching with gaseous oxygen under a pressure of 3–20 atm for 0.5–3 hours at 90–130 ° C and an alkali concentration of 0.1–2 / weight. %

Сущность далного способа заключаетс в окислении лигнина небеленной целлюлозы молекул рным кислородом с растворением в щелочи образующихс -продуктов окислительного распада. Одновременно с делигнификацией при определенных услови х происходит растворение в щелочи низкомолекул рных фракций целлюлозы и других полисахаридов, смол и жиров, т. е. два процесса, обычно проводимых порознь, делигнификацию и облагораживание целлюлозы, объедин ют в одной стадии.The essence of the long-distance process is the oxidation of the lignin of unbleached pulp with molecular oxygen with the dissolution in the alkali of the products of oxidative decomposition. Simultaneously with delignification, under certain conditions, alkali dissolving low molecular weight cellulose fractions and other polysaccharides, resins and fats, i.e., two processes, usually carried out separately, delignification and refining of cellulose, are combined in one stage.

тить схему отбелки и сократить ее продолжительность (на 2-5 час). После кислороднощелочной обработки требуетс обычно лншь легка добелка в одну ступень (любыми бел щими реагентами), а в некоторых случа х высока белизна получаемой в результате кислородно-щелочной обработки целлюлозы позвол ет вообще отказатьс от добелки. При кислородно-щелочной отбелке выходbleaching scheme and reduce its duration (2-5 hours). After the oxygen-alkaline treatment, it is usually necessary to carry out a light processing in one step (with any bleaching agents), and in some cases, the high whiteness of the cellulose obtained as a result of the oxygen-alkali treatment makes it possible to refuse the finishing dress altogether. When oxygen-alkaline bleaching output

целлюлозы на 4-6% выше, чем при отбелке по обычной схеме.cellulose is 4-6% higher than when bleaching in the usual way.

Использование кислородно-щелочиой отбелки резко упрощает очистку сточных вод, так как вместо сточных вод хлорировани , содержащих токсичные хлор1производные, и облагораживани , содержащих темноокрашенные продукты с относительно больщим Молекул рным .весом, получают -слабоокращенные воды, содержащие, в основном, натриевые соли низких кислот. Благодар использованию кислорода вместо хлора улучшают также санитарно-гигиенические услови труда.The use of oxygen-alkali bleaching dramatically simplifies wastewater treatment, because instead of chlorination containing toxic chlorinated compounds and effluent containing darkly colored products with relatively large molecular weight, they are slightly reduced in water, containing mainly low-acid sodium salts. . Thanks to the use of oxygen instead of chlorine, sanitary and hygienic working conditions are also improved.

Обработку кислородом провод т в терметичных аппаратах, например автоклавах, варочных котлах и т. п.The oxygen treatment is carried out in thermo devices, such as autoclaves, digesters, etc.

Дл обеспечени насыщени .массы кислородом процесс ведут с перемещиванием. лозы 87,6%, в зкостью (0,7%-ного медноаммиачиого раствора) 466 мпз и белизной 70% обрабатывают В автоклаве с мешалкой газообразным кислородом при концентрации едкого натра 0,750/0, давлении кислорода 3,0 атм и температуре 95°С в течение 3 час. Полученна целлюлоза имеет белизну 86,5о/о, содержание лигнина 0,06Vo, содержание а-целлюлозы 92,8%, в зкость 192 мпз при выходе 83,0% от небеленной целлюлозы. Пример 2. Ту же .небеленную целлюлозу обрабатывают газообразным кислородом в идентичных услови х, но при давлении кислорода 5 атм и концентрации едкого натра 2,0%,. Целлюлоза после обработки имеет белизну 89%, содерл ание сс-целлюлозы 89,7%, в зкость 126 мпз при выходе 82,2%. Пример 3. Небеленную целлюлозу с жесткостью 33,8 пермалганатных единицы, содержанием лигнина 1,71%, содержанием а-целлюлозы 86,4%, в зкостью 333 мпз и белизной 69% обрабатывают газообразным кислородом при концентрации едкого натра 0,75%, давлении кислорода 10 атм и температуре 130°С в течение 1 час. Полученна целлюлоза с выходом 83,0% имеет содержание лигнина 0,16%, содержание а-целлюлозы 92,9%, в зкость 232 мпз и белизну 81%. После добелки двуокисью хлора (при расходе активного хлора 0,5% от Веса волокна) целлюлоза имеет белизну 90%. Предмет изобретени Способ отбелки целлюлозы юутем обработки отбеливающими реагентами в щелочной среде , отличающийс тем, что, с целью повышени белизны целлюлозы, упрощени схемы отбелки и снижени токсичности сточных вод, отбелку ведут газообразным кислородом под давлением 3-20 атм в течение 0,5-3 час при 90-130°С и концентрации щелочи 0,1- 2 вес. %.To ensure that the masses are oxygenated, the process is carried out with displacement. vines 87.6%, viscosity (0.7% copper-ammonia solution) 466 mpz and whiteness 70% are treated in an autoclave with a stirrer using gaseous oxygen at a concentration of caustic soda of 0.750 / 0, oxygen pressure 3.0 atm and temperature of 95 ° C within 3 hours The cellulose obtained has a whiteness of 86.5o / o, a lignin content of 0.06Vo, a content of a-cellulose of 92.8%, a viscosity of 192 mpz at a yield of 83.0% of unbleached pulp. Example 2. The same unbleached pulp is treated with gaseous oxygen under identical conditions, but at an oxygen pressure of 5 atm and a concentration of caustic soda of 2.0%. The pulp after treatment has a whiteness of 89%, the content of cc-cellulose is 89.7%, and the viscosity is 126 mpc at a yield of 82.2%. Example 3. Unbleached pulp with a hardness of 33.8 permalganate units, a lignin content of 1.71%, a-cellulose content of 86.4%, a viscosity of 333 mpc and whiteness of 69% is treated with gaseous oxygen at a concentration of caustic soda 0.75%, pressure oxygen 10 atm and a temperature of 130 ° C for 1 hour. The resulting cellulose with a yield of 83.0% has a lignin content of 0.16%, a-cellulose content of 92.9%, a viscosity of 232 mpg and a whiteness of 81%. After the addition of chlorine dioxide dioxide (when the consumption of active chlorine is 0.5% of the weight of the fiber), the cellulose has a whiteness of 90%. The subject of the invention. A method of bleaching pulp in the treatment of bleaching agents in an alkaline medium, characterized in that, in order to increase the whiteness of the pulp, simplify the bleaching scheme and reduce the toxicity of wastewater, bleaching is carried out with gaseous oxygen under pressure of 3-20 atm for 0.5-3 hour at 90-130 ° C and alkali concentration of 0.1 to 2 weight. %