SU264708A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU264708A1
SU264708A1 SU1270870A SU1270870A SU264708A1 SU 264708 A1 SU264708 A1 SU 264708A1 SU 1270870 A SU1270870 A SU 1270870A SU 1270870 A SU1270870 A SU 1270870A SU 264708 A1 SU264708 A1 SU 264708A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
axis
guide
carriage
pins
indicator
Prior art date
Application number
SU1270870A
Other languages
Russian (ru)
Publication of SU264708A1 publication Critical patent/SU264708A1/ru

Links

Description

Известен способ контрол  , смещени  оси пр моугольного наза относительно оси отверсти  большого днаметра с помощью специальных калибров-пробок. Предлагаемый способ отличаетс  от известного тем, что используют направл ющую, снабженную по кра м базовыми штыр ми, перпендикул рными нродольной оси направл ющей , кареткой, установочно подвижной вдоль направл ющей, а также штангой, установленной в каретке перпендикул рно оси базовых штырей,- подвижной в направлении, перпендикул рном направлению перемещени  каретки, и несущей индикатор и воздействующий на него измерительный наконечник. Каретку устанавливают на направл ющей так, чтобы индикатор, име  нат г, показывал ноль при смещении измерительного наконечника от перпендикул ра, восстановленного нз середины линии, соедин ющей оси базовых штырей, на половину действительной ширины провер емого паза, затем ввод т штыри в контакт с образующими провер емого отверсти , перемещают направл ющую в плоскости, перпендикул рной оси штырей, а также неремещают штангу с индикатором, добива сь посто нного показани  по его шкале. По этому показанию определ ют величину и направление смещени  оси паза относительно оси отверсти . Это позвол ет повысить точность измерени . На чертеже изображена схема измерепп  по предлагаемому способу. Дл  измерепи  используют направл ющую 1, снабженную но кра м базовыми штыр ми 2 и 3, перпендикул рными нродольной оси нанравл ющей , кареткой 4, установочно недвижной вдоль направл ющей, а также штангой 5, установленной в каретке нерненднкул рно оси базовых штырей, нодвешениой в направленни, нернендикул рном нанравлению неремещени  каретки, несущей индикатор 6 и воздействующий на него измерительный на конечник 7. В нронессе контрол  смещени  оси пр мо угольного наза 8 относнтельно оси отверсти5 9 большого диаметра устанавлнвают каретк на нанравл ющей так, чтобы индикатор, имег нат г, показывал ноль при смещении измерительного наконечника от нерпенднкул ра, восстановленного из середины линии, соедин ющей оси базовых штырей, на половину действительной ширины провер емого паза 8. Затем вывод т штыри 2 и 5 в контакт с образующими провер емого отверсти  9, иеремешают направл ющую в нлоскости, нернендикул рной оси штырей, а также перемещают штангу с индикатором, добива сь посто нного ноказани  по его шкале. По ЭТОМУ ноказанию определ ют величину и направление смещени  оси паза относительно оси отверсти . При перекосе прибора относительно стороны иаза поворачивают штангу в необходимую сторону и проверку повтор ют до достижени  необходимой точности. Предмет изобретени  Способ контрол  смещени  оси ир моугольного паза относительио оси отверсти  большого диаметра, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности измерени , используют направл ющую, снабженн)ю по кра м базовыми штыр ми, перпендикул рными продольной оси направл ющей, кареткой, установочно подвижной вдоль направл ющей, а также штангой, установленной в каретке перпендикул рно оси базовых штырей, подвижной Ё направлении, нерпендикул рном направлению перемещени  каретки, и иесущей индикатор и воздействующий на него измерительный наконечник , устанавливают каретку на направл ющей так, чтобы индикатор, име  нат г, показывал ноль при смещении измерительного наконечника от перпендикул ра, восстановленного из середины линии, соедин ющей оси базовых штырей, на половину действительной ширины провер емого паза, ввод т штыри в контакт с образующими провер емого отверсти , перемещают направл ющую в плоскости, перпендикул рной оси штырей, а также перемещают штангу с индикатором, добива сь посто нного показани  по его шкале, и по этому показанию определ ют величину и направление смещени  оси паза относительно оси отверсти .There is a known method of controlling the displacement of the axis of a rectangular axis relative to the axis of the hole of a large diameter using special gauge plugs. The proposed method differs from the known one in that they use a guide provided with edges with base pins, perpendicular to the radial axis of the guide, a carriage that is fixedly movable along the guide, and a bar mounted in the carriage perpendicular to the axis of the base pins — movable in the direction perpendicular to the direction of movement of the carriage, and the carrier indicator and the measuring tip acting on it. The carriage is mounted on a guide so that the indicator, having tensioned, shows zero when the measuring tip is displaced from the perpendicular, restored from the middle of the line connecting the axes of the base pins, to half the actual width of the groove to be tested, then the pins are in contact with forming a test hole, move the guide in a plane perpendicular to the axis of the pins, and also do not move the rod with the indicator, until a constant reading is obtained according to its scale. From this reading, the magnitude and direction of displacement of the axis of the groove relative to the axis of the hole is determined. This allows for improved measurement accuracy. The drawing shows a diagram of the proposed method. For measuring, a guide 1 is used, equipped with the new edges with base pins 2 and 3, perpendicular to the macrodal axis with a ratchet carriage 4, fixedly moving along the guide, and also with a rod 5 installed in the carriage of the non-standard pins fixed to the base pins, but suspended in directional direction of the non-displacement of the carriage carrying the indicator 6 and acting on it at the end 7. The carriage of the axis of the right angle shaft 8 relative to the axis of the hole 5 9 of a large diameter is installed aligning so that the indicator, annegate, shows zero when the measuring tip is displaced from the adapter, restored from the middle of the line connecting the axis of the base pins, to half the actual width of the groove 8. Then output the pins 2 and 5 into contact with the generators of the tested hole 9, the guide is stirred in the plane, the non-ordinary axis of the pins, and the rod is moved with the indicator, to achieve a constant value on its scale. According to this specification, the magnitude and direction of displacement of the axis of the groove relative to the axis of the hole is determined. When the instrument is skewed relative to the IAZ side, the rod is turned in the required direction and the test is repeated until the required accuracy is achieved. The subject of the invention. A method for controlling the displacement of the axis of the ir angular groove relative to the axis of the large-diameter hole, characterized in that, in order to increase the accuracy of measurement, a guide is used, equipped with base pins perpendicular to the longitudinal axis of the guide, carriage, mounting moving along a guide and also a rod installed in the carriage perpendicular to the axis of the base pins, moving in the E direction, perpendicular to the direction of movement of the carriage, and a bearing indicator and acting on it measuring tip, set the carriage on the guide so that the indicator, having tensioned, shows zero when the measuring tip is displaced from the perpendicular restored from the middle of the line connecting the axes of the base pins, half the actual width of the groove to be tested, contact with the generators of the tested hole, move the guide in a plane, perpendicular to the axis of the pins, and also move the bar with the indicator, until a constant reading is obtained according to its scale, and according to this indication The magnitude and direction of displacement of the axis of the groove relative to the axis of the hole.

SU1270870A SU264708A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU264708A1 true SU264708A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH09311034A (en) Method and device for measuring inner diameter and inner circumference length of steel pipe
US3780442A (en) Methods and compound gauge devices for measuring the axial curvature of a tube
JPH0254482B2 (en)
SU264708A1 (en)
GB2030700A (en) Spherometer
US4393698A (en) Device for measuring hollow cylinder surfaces
US4150490A (en) Relative displacement measurement apparatus
JP5246952B2 (en) Measuring method
US4184262A (en) Device for determining the exact position of two members linearly displaceable relative to each other
Bin Chik et al. Radial pressure exerted by piston rings
CN220380445U (en) Position relation measuring device for long member
US3070891A (en) Dial indicator caliper gage
US1590651A (en) Combination precision measuring instrument
US2789361A (en) Lead gage
SU247521A1 (en) SUPPORT DEVICE FOR COORDINATE MEASUREMENTS
CN2049346U (en) Straightness measurer for long tube inside diameter
SU1749697A1 (en) Cylindrical part element linearity tester
SU302579A1 (en) DEVICE FOR DIMENSION MEASUREMENT
JPH02108909A (en) Inspecting equipment for length measuring instrument
SU85367A1 (en) Method for measuring large diameters along a circular arc
CN106969684B (en) Input shaft position degree detection tool
SU1236851A1 (en) Device for measuring linear displacements
RU1795261C (en) Linear dimensions meter
SU557259A1 (en) Method of measuring internal diameters of exemplary rings
SU1523890A1 (en) Method of measuring deviations from rectilinearity