SU261687A1

SU261687A1 - CASTING MACHINE FOR THERMO-REACTIVE MATERIALS

Info

Publication number: SU261687A1
Application number: SU1270943A
Authority: SU
Inventors: И. Ю. Щигельский В. С. Пинчук В. С. Олейник Б. Г. Карабут; Л. С. Коган
Original assignee: Львовский проектно конструкторский , технологический институт

Description

Изобретение относитс к устройствам дл переработки термореактивных пластмасс, к области лить под давлением термоотверждающихс материалов и примен етс в машинах дл лить под давлением реактопластов.The invention relates to devices for processing thermosetting plastics, to the field of injection molding thermosetting materials and is used in injection molding machines for thermosetting plastics.

Р1звестные машины состо т из шнека, обогреваемых материального цилиндра и сопла, контактируюш.его с литниковой втулкой обогреваемой ирессформы во врем операции «впрыск и «выдержка под давлением. Нагрев материала в сопле и материальном цилиндре осуществл етс по зонам либо с помош .ью жидкостной рубашки, либо электрическими нагревател ми, либо и тем и другим способом совместно. Это - стационарные системы , жестко закрепленные по всей длине материального цилиндра и сопла или .выполненные заодно с этими детал ми с самосто тельным регулированием степени нагрева в каждой зоне. Сопло при этом равномерно прогреваетс во всем его объеме в зависимости от заданного технологического режима.Known machines consist of a screw, a heated material cylinder and a nozzle, in contact with the heated and stress mold sprue bushing during the injection and pressurization operation. The material is heated in the nozzle and the material cylinder through zones, either with the help of a liquid jacket, or with electric heaters, or both. These are stationary systems rigidly fixed along the entire length of the material cylinder and nozzles or carried out together with these parts with independent regulation of the degree of heating in each zone. In this case, the nozzle is uniformly heated in all its volume, depending on the given technological mode.

Основным недостатком этих систем обогрева вл етс недостаточный отбор выдел ющегос и имеющего тенденцию к накоилению избыточнаго тепла в выходной зоне и выпускном канале сопла во врем проведени операций «впрыск и «выдержка под давлением в результате его генерировани в этой зоне и в эюм канале в процессе впрыска за счет внутреннего трени , возникающего при прохождении больших количеств разогретого материала через узкое отверстие сопла с большой скоростью и под большим давлеиием (пор дка 1500 кгс/см) и теплопередачи от нагретой до высокой температуры (пор дка 200°С) прессформы к менее нагретому (до 100°С) соплу при контакте последнего с литниковой втулкой формы в процессе операций «впрыск и «выдержка под давлением. Недостаточный теплоотвод, вызывающий нестабильность теплового режима, исключает возможность полного предупреждени преждевременного отверждени реактопласта в выходной зоне и выпускном канале сопла, что затрудн ет нормальное протекание процесса лить и вызывает отклонени в заданном технологическом режиме, что уменьшает коэффициент надежности работы машины и снижает эффективность процесса лить под давлением термоотверждаюшихс материалов.The main disadvantage of these heating systems is the inadequate selection of exuded and tending to accumulate excess heat in the exit zone and nozzle outlet channel during the "injection and" pressurization as a result of its generation in this area and in the channel during the injection process. due to the internal friction that occurs when large quantities of heated material pass through the narrow opening of the nozzle at high speed and under high pressure (on the order of 1500 kgf / cm) and heat transfer from the heated d o high temperature (on the order of 200 ° C) of the mold to a less heated (up to 100 ° C) nozzle when the latter is in contact with the sprue bushing of the mold during the “injection and” pressurization. Inadequate heat dissipation, which causes instability of the thermal mode, eliminates the possibility of complete prevention of premature curing of the thermosetting plastics in the exit zone and the nozzle outlet channel, which complicates the normal casting process and causes deviations in the specified process mode, which reduces the reliability factor of the machine and reduces the efficiency of the casting process pressure thermosetting materials.

Целью насто щего изобретени вл етс повышение эффективности работы мащин дл лить под давлением термореактивных пластмасс .The object of the present invention is to increase the efficiency of the operation of the molds for injection molding thermosetting plastics.

Предлагают литьевую машину, отличающуюс тем, что достигаетс стабилизацией теплового режима выпускного канала и выходной зоны соила во врем проведени операций «внрыск и «выдержка под давлением путе.МThey propose an injection molding machine, characterized in that it is achieved by stabilizing the thermal conditions of the exhaust channel and the output zone of the coil during the operations of "over-cooking and" holding under pressure.