SU25943A1

SU25943A1 - Wire twisting machine

Info

Publication number: SU25943A1
Application number: SU81200A
Authority: SU
Inventors: Крафт А.
Original assignee: Крафт А.
Priority date: 1931-01-02
Filing date: 1931-01-02
Publication date: 1932-03-31

Description

Предлагаетс ыашира дл скручивани проволок и пр дей, в которой применено раздельное подведение проволок к месту кручени , осуществл емое при помощи направл ющих -блочков. С целью избежать нат жений в скрученной пр ди, отдельные элементы последней сперва за| (ручиваютс в обратном направлении по отношению к основному закручиванию. При осуществлении же основного, закручивани , результирующее нат жение .уменьшаетс . Машина снабжена принудительно вращаемыми крыль ми дл катушек, дл каждой из коих число оборотов посто нное. Элементы пр ди, несколько раскрученные, проход т через €Аочок и крутильную планку с отверсти ми , вращающуюс вдвое скорее вращающейс рамы.An extension is provided for twisting the wires and strands, in which a separate lead is applied to the torsion point, carried out with the help of the -block guides. In order to avoid tensions in a twisted strand, the individual elements of the latter first for | (they rotate in the opposite direction with respect to the main twisting. When the main twisting is performed, the resulting tension is reduced. The machine is equipped with forcibly rotating wings for coils, for each of which the number of turns is constant. Elements t through € Aochok and a torsion bar with holes, rotating twice the rotating frame.

Фиг. 1 схематического чертежа показывает вид спереди на машины дл скручивани проволоки и пр дей; фиг. 2- деталь машины в продольном разрезе; фиг. 3-разрез по линии III - Ш по фиг. 1.FIG. 1 of the schematic drawing shows a front view of a machine for twisting wire and strands; FIG. 2- detail of the machine in longitudinal section; FIG. 3-section along the line III - III in FIG. one.

В подшипниках, установленных в станине 1, 2, вращаетс рама 3, приводима в движение ременным шкивом 4, при чем попереШны 5 и б ,втой рамы 3 поддерJкивaют рану 7 дл сплетени троса.In bearings installed in frame 1, 2, the frame 3 rotates, driven by the belt pulley 4, and transversely 5 and b, the rear frame 3 supports the wound 7 to interlace the cable.

Рама 8 стабильном положении равновс си подвешена свободно известным самим по себе способом и застопорена. Также известным образом расположены в раме 7 крутильна планка 9, нажимна щека 10 и приспособление 11 дл намотки. Последнее снабжено дл равномерности выт гивани подлежащего сплетению материала переставной нат жной шайбой 11 и барабаном 11 дл намотки.The frame 8 is in a stable equilibrium position and is suspended in a way known by itself and locked in place. Also in a known manner, a torsion bar 9, a pressure jaw 10 and a winding device 11 are located in the frame 7. The latter is provided for uniformly pulling the material to be interlaced with a adjustable tension washer 11 and a winding drum 11.

В помещенную в подшипнике станины 1 цапфу 12 вращающейс рамы 3 входит полый вал 13, через полое пространство которого ввод тс в машину отдельные проволоки. На цапфе 12 сидит зубчата шестерн 14, котора посредством сцеплени с зубчатой шестерней 15 приводит в движение вал 16, привод щий в свою очередь в движение отдельные рамы обратного вращени дл отдельных проволок. Зубчата шестерн 14 укреплена жестко на подшипнике в станине 1, между тем, как зубчата шестерн 18 сидит на внутреннем полом валу 13 (фиг. 2). Зубчата шестерн 19 укреплена жестко на подтип нике в станине 2.A hollow shaft 13 enters into the axle 12 of the rotating frame 3 placed in the bearing 1 of the frame 1, through the hollow space of which individual wires are introduced into the machine. A pinion gear 14 is mounted on the pin 12, which, by coupling to the pinion gear 15, drives the shaft 16, which in turn drives the individual reverse rotation frames for the individual wires. The toothed gear 14 is rigidly mounted on a bearing in the bed 1, while the gear 18 is sitting on the internal hollow shaft 13 (Fig. 2). Gear gear 19 is rigidly fixed on a subtype in frame 2.

В поперечинах 5, 6 вращающейс рамы 3 расположена аксиальна направл юща ось, снабженна на концахIn crossbars 5, 6 of the rotating frame 3, there is an axial guide axis provided at the ends

ограничивающими дисками 20. Последние снабжены концентрическими к оси отверсти ми дл скольжени отдельных проволок, которые отдельно одна от другой группируютс вокруг оси 21 (фиг. 3). Через помещенную в поперечине 6 цапфу 22 рамы 7 дл скручивани троса проходит полый вал 8. На .последнем .сид т с одной стороны кру-. тильна планка 9, а с другой стороны зубч;ата шестерн 24, Через вал 8 пропускаетс к снабженной отверсти ми дл отдельных проволок крутильной планке 9 пучок проволок, откуда этот пучок попадает дальше к нажимной щекр 10 и, наконец , проход по нат жной шайбе 11а,наматываето на барабан 11. К раме 3 прикреплены направл ющие блочки 25 и 26 дл пучка проволок. От направл ющей оси 21 подлежащий сплетению материал через блочок 25 ведетс к блочку 26, а затем подводитс к раме 7 дл сплетени в обратном направлении вт иванию . Между поперечиной 6 и вращающейс рамой 3 расположен и может вращатьс на опорах вал 27 с сид щими на нем зубчатыми шестерн ми 28, 29. При вращении рамы 3 шестерн 29 сцепл етс с одинаковой с ней по размеру неподвижной зубчатой шестерней J9 и оборачиваетс вокруг нее, а шестерн 28 передает вращение вала 27 на одинаковую . по размеру шестерню 24 при посредстве промежуточной шестерни 30. При одном обороте рамы 3 27 оборачиваетс : два раза, вследствие чего и крутильна планка 9 оборачиваетс два раза в направлении вращени рамы 3.limiting discs 20. The latter are provided with holes that are concentric with the axis for sliding, separate wires that are grouped separately from each other around axis 21 (Fig. 3). A hollow shaft 8 passes through the axle 22 of the frame 7 placed in the crossmember for twisting the cable. On the last. Tile bar 9, and on the other side of the gear; gear 24; Through the shaft 8, a bundle of wires is guided to the twisting bar 9 provided for individual wires, from where this bundle goes further to the pressure jaw 10 and, finally, the passage through the tension washer 11a , is wound onto a drum 11. Guides 25 and 26 for a bundle of wires are attached to the frame 3. From the guide axis 21, the material to be woven through the block 25 leads to the block 26, and then led to the frame 7 to be woven in the opposite direction of retraction. Between the cross member 6 and the rotating frame 3, the shaft 27 is located and can rotate on the supports with the gears 28, 29. The frame 29 rotates the gear 29 to the fixed toothed gear J9 and is wrapped around it, and gear 28 transmits the rotation of the shaft 27 to the same. in size gear 24 by means of intermediate gear 30. At one revolution of the frame 3, 27 turns: twice, as a result of which the torsion bar 9 turns twice in the direction of rotation of the frame 3.

Вал 31 вместе с сид щими на нем зубчатыми колесами 32, 33 расположен между поперечиной 5 и вращающейс рамой 3. При вращении последней, шестерн 32 сцепл етс с неподвижной шестерней 17 и оборачиваетс вокруг нее, шестерн же 33 передает вращательное движение вала 31 Шестерне 34, св занной с направл ющей, осью 21. Шестерни 17, , 33, 24 имеют один и тот же размер, так что при одном обороте рамы 3 направл юща ось 21 совершает один оборот в противополож ном направлении вращени . Вследствие этого направл юща ось 21 не мен ет во врем работы своего положени по отношекию к неподвижной станине 1, 2.The shaft 31, with the gears 32, 33 seated on it, is located between the cross member 5 and the rotating frame 3. When the latter rotates, the gear 32 engages with the fixed gear 17 and turns around it, while the gear 33 transmits the rotational movement of the shaft 31 The gear 34, associated with the guide axis 21. The gears 17,, 33, 24 are the same size, so that with one turn of the frame 3, the guide axis 21 makes one turn in the opposite direction of rotation. As a result, the guide axis 21 does not change its position with respect to the fixed frame 1, 2 during operation.

Таким образом, са.мое верхнее направлен ние дл проволоки в планке 20 всегда сохран ет это положение по отношению к фундаменту машины. Поэтому подле .жащйй сплетению материал, подводимый через полый вал 13 к оси 21, не испытьшает закручивани в самом себе при вращении рамы 3. Вследствие обратною вращени оси 21 первое закручивание в пучке проволок происходит у блочка 25, а второе у блочка 26. Благодар способу ведени пучка проволок позади блочка 26 закручивание пучка, происход щее у этого блочка, направлено в одинаковую сторону с закручиванием, происход щим у блочка 25. Если, например, рама 3 вращаетс вправо, если смотреть со стороны подшипника в станине 2, то пучок сплетаетс двум левыми спускани ми, между тем, как при обратном вращении рамы 3, пучок сплетаетс двум правыми спускани ми . Так как крутильна планка 9 вращаетс вдвое быстрее и в том же направлении , как и рама 3, то закручивани , введенные в пучок проволок по эту сторону крутильной планки 9, сперва снова закручиваютс , между тем как одновременно по ту сторону планки 9 у нажимной щеки 10 трос опускаетс . Распростран ющиес в пучке до его точки разветвлени 53 оба закручивани после того снова непрерьшно выравниваютс при спускании троса, так что спущенный трос свободен от нат жени в самом себе.Thus, the upper direction for the wire in the bar 20 always maintains this position in relation to the foundation of the machine. Therefore, near the plexus, the material fed through the hollow shaft 13 to the axis 21 does not experience a twist in itself when the frame 3 rotates. Due to the reverse rotation of the axis 21, the first twist in the bundle of wire occurs at the block 25, and the second at the block 26. Thanks to the method driving the wire behind the block 26, the twisting of the beam occurring in this block is directed in the same direction with the twisting occurring in the block 25. If, for example, frame 3 rotates to the right, if you look from the side of the bearing in frame 2, then the beam is interwoven m left flushes E, meanwhile, both the reverse rotation of the frame 3, two beam spletaets right flushes mi. Since the torsion bar 9 rotates twice as fast and in the same direction as the frame 3, the twists introduced into the bundle of wires on this side of the torsion bar 9 are first twisted again, while at the same time on the other side of the bar 9 at the pressure cheek 10 the cable is lowered. Spreading in the bundle to its branch point 53, both twists are thereafter again continuously aligned when the cable is pulled down, so that the deflated cable is free from tension in itself.

Так как и отдельные проволоки пучка закручиваютс при спускании два раза, вследствие чего по вились бы нагрузки от скручивани , то кажда проволока получает перед вт гиванием в машину двойное обратное закручивание. При этом кажда проволока ведетс через окружающее ее вращающеес крыло в форме скобы. Расположенные р дом или последовательно крыль 52 св заны с приводным , валом 16, вращающимс в подшип никах станины 1 и станины 40, чере посредство зубчатых зацеплений 35, 36, 37, 38, 39. В полой цапфе 41 крыла 52, вращающегос в подшипнике станин 40, покоитс в стабильном положении равновЪси , ,рама 42, в которой вращаетс катушка разматывани 43 дл одной отдельной проволоки. При разматыванииSince the individual wires of the beam twist during the descent twice, as a result of which twisting loads would appear, each wire receives a double reverse twisting before being pulled into the machine. In doing so, each wire is led through a rotating wing in the form of a staple surrounding it. Wings 52 arranged in series or successively are connected to a drive shaft 16 rotating in bearings of bed 1 and bed 40, through gears 35, 36, 37, 38, 39. In a hollow axle 41 of wing 52 rotating in a bearing 40, is at rest in a stable position of equilibrium, frame 42, in which the unwinding reel 43 rotates for one single wire. When unwinding

кажда отдельна проволока вводитс в машину приблизительно от средины скобы через каправл ютщий блочок. 44, затем вдоль скобы через блочки 45, 46, 47 и через полый вал 12. Блочки 44, 45, 46, 47 расположены на внутренней стоjpoHc крыла 52, Отношение передали приводных колес отдельных крыльев 52 таково, что каждое крыло при одном йбороте рамы 3 выполн ет такое же вращение. Вследствие этого, кажда отдельна проволока получает у блочков 44 и47 одно юбратное закручивание. Эти закручивани распростран ютс свободно в пучке проволок до точки сплетени у нажимной щеки 10, так как по вл ющеес у блочка 25 при закручивании всего пучка проволок Добавочное обратное закручивание отдельных проволок снова аннулируетс , благодар противоположно направленному вт гиванию пучка проволок у блочка 26. Оба обратных закручивани отдельных проволок выравниваютс также при спускании троса, благодар обоим противоположно направленным вращени м крутильной планки 9.Each separate wire is introduced into the machine approximately from the middle of the bracket through the correcting block. 44, then along the bracket through the blocks 45, 46, 47 and through the hollow shaft 12. Blocks 44, 45, 46, 47 are located on the inner wing of the wing 52, the ratio transferred to the drive wheels of the individual wings 52 is such that each wing with one frame 3 performs the same rotation. As a result, each individual wire receives one block twisting from blocks 44 and 47. These twists spread freely in the wire bundle to the plexus point of the pressure cheek 10, as it appears in block 25 when the whole bundle of wires is twisted. The additional reverse twisting of the individual wires is again canceled due to the opposite pull of the wire in block 26. Both reverse the twisting of the individual wires is also aligned when the cable is being lowered, thanks to both oppositely directed rotations of the torsion bar 9.

На валу 31 сидит зубчата шестерн 48, котора сцепл етс с одинаковой по величине шестерней 18 полого вала и обращаетс вокруг этой шестерни (фиг, 2), так что вал 13 не вращаетс при вращении рамы 3. Шестерн 48 по размеру равна шестерн м 17, 32, 33 и 34, -На расположенной в поперечине 5 цапфе 23 рамы 7 дл сплетени укреплена приводна шестерн 49, сцепл юща с с зубчатой шестерней 33 вала 31. При вращении рамы 3, шестерн 33 вращаетс вокруг одинаковой по размеру шестерни 49, вследствие чего рама 7 дл сплетени застопориваетс в положении поко . Между рамой дл сплетени и поперечиной 5 установлена на последней зубчата шестерн 50, котора сцепл етс с укрепленной на приводном валу приспособлени дл наматывани 11 шестерней 51 и приводит в движение известным образом через посредство соединенных с ним зубчатой передачи и приводных валов отт гивающую шайбу На, а от нее и наматывающий барабан 11 спускаемого троса.A gear gear 48 sits on the shaft 31, which engages with the same sized gear 18 of the hollow shaft and turns around this gear (FIG. 2), so that the shaft 13 does not rotate when the frame 3 rotates. Gear 48 is equal in size to gear 17, 32, 33, and 34, On the frame 7 located in the cross-member 5 of the pivot 23, the drive gear 49, which is connected to the gear gear 33 of the shaft 31, is fastened. When the frame 3 rotates, the gear 33 rotates around the gear of the same size 49, resulting in frame 7 for braiding is locked in a resting position. Between the plexus frame and the cross member 5 is mounted on the last gear 50, which engages a winding device 11 with the gear 51 fixed on the drive shaft and drives in a known manner through a gear train and drive shafts connected to it and a puck Na, a from her and winding drum 11 descent cable.

Действует машина следующим образом, Все отдельные проволоки, ведомые, кажда , через одно крыло 52, вт гиваютс .The machine operates as follows. All individual wires, driven, each, through one wing 52, are pulled in.

лежа р дом, через полый вал 13 в машину , с тем чтобы после этого быть подведенными в раздельном расположении к оси 21; затем вдоль него, далее в сход щемс расположении через блочок 25 и дальше через блочок 26 в направлении , противоположном направлению BTJaгивани , к механизму дл сплетени , а после того от отт гивающей шайбьг На к наматывающему барабану 11, Как оба скручивани , введенные в пучок у блочков 25 и 26 при одном обращении рамь 3, так и оба обратные закручивани , созданные в отдельных проволоках у блочков 44 и 47 крыла 52, выравниваютс при спускании троса посредством двух противоположно направленных вращений крутильной планки 9, вращающейс вдвое скорее и в том же направлении, как и рама 3. Спускаемый трос свободен от нат жений и от нагрузки от скручивани .lying side by side, through the hollow shaft 13 into the machine, so that after this it can be connected separately to the axis 21; then along it, then in a convergent position through block 25 and further through block 26 in the direction opposite to the direction of the BTJagnum to the weaving mechanism, and thereafter from the pull-in disc 11 to the winder 11, blocks 25 and 26 with one reversal frame 3, and both reverse twists created in separate wires at blocks 44 and 47 of wing 52, are aligned when the cable is pulled down by two oppositely directed rotations of the torsion bar 9 rotating twice as fast and in the same direction as frame 3. The descent cable is free from tension and free from twisting.

Описанна машина дл сплетени может примен тьс также в качестве машины дл сдавливани , когда скручивани пучка, происход щие у блочков 25 и 26, концентрируютс на противоположной , стороне машины в точке сдавливани пучка перед планкой, устакор.енной теперь в неизменном положезкиПри этом пучок подводитс через полую направл ющую ось 21 и через блочки 25 и 26 непосредственно к приспособлению дл наматывани 11 рамы 7 дл сплетени . Посредством пружин щих зажимов и т. п., которые вделаны в направл ющий вал, пучок вращаетс вместе с направл ющей осью. Последн приводитс в движение так, что при одном обороте рамы 3, ось вращаетс два раза в направлении вращени рамы 3. Вследствие этого, внесенные в пучок закру чивани у блочков 25 н 26 снова аннулируютс . Перед неподвижной планкой расположена вращающа с в этом случае щека, сид ща на продолженном полом валу 13, Последний св зан так, что при одном обороте рамы 3 вал вращаетс два раза в направлении тела, вследствие чего трос до вт гивани его в машину скручиваетс двум спускани ми. Оба обратных закручивани отдельных проволок выравниваютс аналогично сплс тению у места скручивани пучка.The described plexing machine can also be used as a squeezing machine when the beam twists occurring on the blocks 25 and 26 are concentrated on the opposite side of the machine at the point of beam squeezing in front of the bar, which has now been fixed in the same positka. a hollow guide axis 21 and, through the blocks 25 and 26, directly to the winding device 11 of the frame 7 for interlacing. By means of spring clamps, etc., which are embedded in the guide shaft, the beam rotates together with the guide axis. The latter is set in motion so that with one revolution of the frame 3, the axis rotates twice in the direction of rotation of the frame 3. As a result, the torsion brought in the block 25 and 26 is canceled again. In this case, the cheek is located on the extended shaft 13, which is connected in front of the fixed bar. The latter is connected so that with one turn of the frame 3 the shaft rotates twice in the direction of the body, as a result of which the cable is twisted into the machine before being pulled into the machine mi The two reverse twists of the individual wires are aligned in a manner similar to the alignment of the twisting point of the beam.

Предмйт патента.Predmyt patent.

1. Машина дл скручивани проволок ж .пр дей, в которой снабженные обратным закручиванием отдельные проволоки сведутс раздельно вдоль вращающейс к наматывающему устройству, отли |юща сй тем, что с целью получени пр ди вьфавненной результирующей -крутки njnreM введени открутки применена крутильна планка 9 (фиг. 1), вращающа с в направлении вращени 3 но с .большим числом оборотов и .расположенна внутри рамы 7, вращающе Цс относительно рамы 3.1. A wire twisting machine, in which the reverse-twisted individual wires will be separated separately along a rotating device to the winder, distinguished by the fact that, in order to obtain a straight resultant twisting njnreM of unscrewing, twisting bar 9 is used. Fig. 1), rotating in the direction of rotation 3 but with a large number of revolutions and located inside frame 7, rotating Cc relative to frame 3.

,.2. Форма выполнени машины, охарактеризованной в п. 1, отличающа с тем, тр вращающа с от шкива 4 рама 3 -снабжена поперечинами 5-б и свободно лежащими в опорах валами 31 и 27, несущими шестерни 32 и 29, кат щиес по установленным в станине 1, 2 шестерн м 17 и 19, из каковых валов один, а именно вал 27, предназначен дл сообще . и посредством передачи вращени полой оси 8 с укрепленной на ее конце крутильной планкой в сторону вращени рамы 3 и с числом оборотов вдвое большим числа оборотов рамы 3, другой же вал 31 предназначен дл передачи вращени оси 21, расположенной свободна в опорах на поперечинах 5 - 6 и снабженной на концах дисками 20 (фиг. 1 и 3) с отверсти ми по числу проволок и дл поворачивани рамы 7, с целью ее застопоривани относительно станины, а также дл приведени во вращение наматывающего приспособлени 11, расположенного в указанной раме 7 и получающего свитый пучок проволок от нажимньтх щек 10,.2. The form of execution of the machine described in paragraph 1, characterized in that the frame 3 rotating from the pulley 4 is equipped with crossbars 5-b and shaft 31 and 27 freely lying in the supports, carrying gears 32 and 29, which are installed in the frame 1, 2 gear wheels 17 and 19, of which one shaft, namely shaft 27, is intended for communicating. and by transmitting the rotation of the hollow axis 8 with the torsion bar fixed at its end in the direction of rotation of the frame 3 and with a speed twice the number of revolutions of the frame 3, the other shaft 31 is designed to transmit the rotation of the axis 21 located free in the supports on the crossbars 5 - 6 and fitted at the ends with discs 20 (Figs. 1 and 3) with holes according to the number of wires and for turning the frame 7, for its stopping relative to the frame, as well as for rotating the winding device 11 located in said frame 7 and receiving about twisted bundle of wires from the pressure of the cheeks 10,

3. При машине, охарактеризованной в п.п. 1 и 2, приспособление дл сообщени предварительного обратного закручивани отдельным проволокам, состо щее из крыльев 52, по числу катушек с проволокой, вращающихс принудительно вокруг рам 42 с катушками м снабженных блочками 44 45, 46, 47 дл отвода проволок от крыльев.3. With the machine described in p. 1 and 2, a device for imparting a preliminary re-twisting to individual wires, consisting of wings 52, according to the number of wire coils, rotating forcibly around frames 42 with coils equipped with blocks 44, 45, 46, 47 for draining wires from the wings.

ШГSHG

i;Ji2SSI SGSMz2L .i; Ji2SSI SGSMz2L.

:г Ы|: gs s |

.-;.:gr .-;.: gr

Ji kk::if.lJi kk :: if.l

I V-I 1I V-I 1

iF|2:Lii:r viiiF | 2: Lii: r vii

.JS;;.JS ;;

J-- S-ir uX-JJ-- S-ir uX-J

,T ,/, T, /

N-З ЙNWD

I V.I V.

b /;b /;

s (s (

X X

, (..т------IV-д г -Т--. -,„ ; ; b;f.,..,-u-i.tjJ- ,- -,-.., (..t ------ IV-d g -T--. -, ";; b; f., .., - u-i.tjJ-, - -, - ..

.л.l

М .M.

ч; -2 5v-t::;:;: 5r;- -ih; -2 5v-t ::;:;: 5r; - -i

.- a-Trr 5ST.- a-Trr 5ST

s s

S t ЯS t I

....

;;

; /Л/ /; / L / /

.../r :f;Ji:-f... / r: f; Ji: -f

iaii; iaii;

« Ш "W