SU257733A1

SU257733A1 - DEVICE FOR THE FORMATION OF STEPS OF SHEET MATERIALS

Info

Publication number: SU257733A1
Application number: SU1252812A
Authority: SU
Original assignee: В. А. Рыжов

Description

Известны устройства дл формировани стопы листовых материалов, содержащие многоленточный транспортер с приводом.Devices are known for forming a stack of sheet materials comprising a multi-belt conveyor with an actuator.

Известные устройства по своему конструктивному выполнению громоздкие и металлоемкие и не пригодны дл формировани стопы из тонких листов, например шпоиа.The known devices are structurally bulky and metal-consuming and are not suitable for forming a stack of thin sheets, for example, spinning.

Целью изобретени вл етс создание устройства уме«ьп1енных габаритов и облегченной конструкции, обеспечивающей формировакие в стопы тонких листовых материалов.The aim of the invention is the creation of a device of “small size” and a lightweight construction, which provides for the formation of thin sheet materials in the feet.

Дл осуществлепи поставленной цели Предлагаемое устройство снабжено прикатывающим механизмом, выполненным в виде блока барабанов и кареток, соединенных ос ми барабанов, смонтирован1ных с возможностью воЗ(Врат:но-поступательного перемещени , а та.кже отгибающим приспособлением, выполненным, в свою очередь, в виде планки, укрепленной с возможностью вертикального перемещени на концах зубчатых реек, соединенных между собой уравнительным валиком.To accomplish this goal, the proposed device is equipped with a press mechanism made in the form of a block of drums and carriages connected by axes of drums mounted with the possibility of VOR (Gate: but translational movement, and ta bending device made, in turn, in the form of a strip reinforced with the possibility of vertical movement at the ends of the gear racks interconnected by a leveling roller.

На фиг. 1 показано схематически предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - отгибающее приспособление в момент начала укладки листа в стопу; на фиг. 3 - разрез по Л-А на фйг. 1; на фиг. 4 -прикатывающий механизм в момент прикатывани листа к нижней Поверхности стопы при перемещении блока барабанов слева направо; на фиг. 5 - то FIG. 1 shows a schematic of the proposed device, a general view; in fig. 2 - bending device at the time of the beginning of laying the sheet in the foot; in fig. 3 - section along L-A on fig. one; in fig. 4-injecting mechanism at the time of sheet rolling to the bottom surface of the foot when the drum unit is moved from left to right; in fig. 5 - then

же, при перемещении блока барабанов справа налево.however, when moving the drum unit from right to left.

Устройство состоит из рамы /, на которой смонтированы .механизм 2 подачи листов, представл ющий собой .тенточный (цепной) транспортер или рольганг, отгибающее приспособление 3, прикатывающий механизм 4 и многоленточный транспортер 5 с приводом 6.The device consists of a frame / on which a sheet feeding mechanism 2 is assembled, which is a webbing (chain) conveyor or a roller conveyor, a bending device 3, a roll-in mechanism 4 and a multi-belt conveyor 5 with a drive 6.

Отгибающее приспособление .выполнено в виде планки 7, укрепленной на концах зубчатых реек 8 и штока 9 пневмоцилиндра или гидроцилиндра 10, и уравнительного валика // с двум шестерн ми 12.The bending device is made in the form of a strip 7, fixed on the ends of the gear racks 8 and the rod 9 of the pneumatic cylinder or hydraulic cylinder 10, and an equalizing roller // with two gears 12.

При:катывающнй механизм представл ет собой сборную конструкцию, состо щую из правой 13 и левой 14 кареток, жестко соединенных между собой при помощи осей 15 и 16. Между каретками 13 и 14 на подшипниках качени установлен вал 17. Оси 15, 16 и вал 17 одновременно служат опорамн дл барабанов 18, 19 и 20.When: the rolling mechanism is a prefabricated structure consisting of a right 13 and left 14 carriages rigidly interconnected by means of axles 15 and 16. Between the carriages 13 and 14, a shaft 17 is mounted on rolling bearings 17. Axes 15, 16 and shaft 17 at the same time serve as a support for the reels 18, 19 and 20.

На концах вала 17 жестко закреплены звездочки 21 и 22 с одинаковым числом зубьев . С помощью вала 17, звездочек 21 и 22 достигаетс синхронность перемещени кареток 13 и 14 и исключаетс по вление перекосов и заеданий при движении.At the ends of the shaft 17, sprockets 21 and 22 are rigidly fixed with the same number of teeth. By means of the shaft 17, the sprockets 21 and 22, the synchronism of the movement of the carriages 13 and 14 is achieved and the appearance of distortions and jamming during movement is eliminated.

показан) со скоростью, регулируемой при помощи воздушного регул тора или .гидравлического демпфера, или от электродвигател через редуктор и механическую передачу - цепь, трос, кулисный механизм и т. д. («а чертеже не показано).shown) with a speed regulated by an air regulator or a hydraulic damper, or from an electric motor through a gearbox and mechanical transmission — chain, cable, link mechanism, etc. (“not shown in the drawing).

При включений привода прикатывающего механизма т говое усилие передаетс на одн из кареток, например 13, заставл ее перемещатьс по на равл ющ.им (на чертеже ие показаны ). При этом звездоч,ка 21, расположенна с внешней стороны каретки 13, будет перекатыватьс по неподвижной цепи 23, заставл поворачиватьс относительно оси вал 17 со звездочкой 22, установленной на прогивюположном конце вала 17. Перекатывание звездочки 22 по неподвижиой цепи 24 обеспечивает перемещение каре.тки 14 в том же направлении .When the drive mechanism is turned on, the traction force is transmitted to one of the carriages, for example 13, causing it to move along a level (shown in the drawing). In this case, the sprocket 21, located on the outer side of the carriage 13, will roll over the fixed chain 23, causing the shaft 17 to rotate about the axis with an asterisk 22 mounted on the protruding end of the shaft 17. Rolling the asterisk 22 along the fixed chain 24 causes the carriage to move 14 in the same direction.

Ленты транспортера 5 огибают барабаны 18 и 20. При этом между барабанами образуетс свободный от лент участок.The belts of the conveyor 5 round the drums 18 and 20. At the same time, a belt-free section is formed between the drums.

Работает устройство следующим образом.The device works as follows.

Лист щпона 25 транспортируетс с помощью механизма подаЧ1и до места укладки. В конце пути лередний край щпона 25 пересекает луч фотореле или наж-имает на флажок датчика. При этом срабатывает аппаратура включени привода отгибающего приспособлени и под воздействием штока 9 пневмоцилиндра или г.идроцилиндра 10 планка 7 поднимает край шпона 25 вверх и заправл ет его между барабанами 18 и 19.The sheet shpone 25 is transported using the feed mechanism to the place of installation. At the end of the path, the right edge of the spike 25 crosses the beam of the photorelay or presses the sensor flag. In this case, the apparatus for turning on the drive of the bending device is activated, and under the influence of the rod 9 of the pneumatic cylinder or the hydraulic cylinder 10, the strip 7 raises the edge of the veneer 25 up and tucks it between the drums 18 and 19.

В крайнем верхнем полол е нии поршн цилиндра 10 производитс включение привода прикатывающего механизма.In the extreme upper polishing of the piston of the cylinder 10, the press gear drive is activated.

Каретки 13 и 14 перемещаютс по направл ющим под стопой 26, при этом барабаны 18, 19 vi 20 прикатывающего механизма вращаютс относительно осей под воздействием лент транспортера 5 и производ т укладку листа шпона в стопу 26 путем прикатывани шпона к нижней поверхности стопы 26 (ом. фиг. 4). Ведущий барабан 27 ленточного транспортера 5 в этот момент неподвижен.The carriages 13 and 14 move along the guides under the foot 26, while the drums 18, 19 vi 20 of the press mechanism rotate about the axes under the influence of the conveyor belts 5 and place the veneer sheet into the foot 26 by rolling the veneer to the bottom surface of the foot 26 (ohm). Fig. 4). Leading drum 27 of the belt conveyor 5 at this point is fixed.

Укладка следующего листа шпона производитс при обратном ходе прикатывающего механизма (см. фиг. 5). В дальнейшем цикл повтор етс .The laying of the next sheet of veneer takes place during the return stroke of the press mechanism (see Fig. 5). In the following, the cycle repeats.

При накоплении стопы определенной высоты оператор включает привод в транспортера 5 и перевозит стопу на подстопное место.When the accumulation of the foot of a certain height, the operator turns on the drive in the conveyor 5 and transports the foot to the stope seat.

Предмет изобретени Subject invention

Устройство дл формировани стопы ли-отовых материалов, включающее многоленточный транспортер с приводом, отличающеес тем,A device for forming a foot of Lee-off materials, including a multi-belt conveyor with a drive, characterized by

что, с целью повышени эффективности работы , оно снабжено прикатывающим механизмом , выполненным в виде блока барабанов и кареток, соединенных ос ми барабанов, смонтированных с возможностью возвратно-постунательного перемещени , а также отгибающим приспособлением, выполненным в виде планки, укрепленной с возможностью вертикального перемещени на концах зубчатых реек, соединенных между собой уравнительным валиком.that, in order to increase the work efficiency, it is equipped with a press mechanism, made in the form of a block of drums and carriages, connected by axes of drums mounted with a reciprocating post-displacement movement, as well as a bending device, made in the form of a bar, strengthened with the possibility of vertical movement the ends of the gear racks connected among themselves by the equalizing roller.

Фсгг ЧFSGH

2020