;о;about
САЭ Изобретение относитс к области химического маимиостроени . Известные нефтегазовые сепараторы дл отделени газа от нефти содержат вертикальную цилиндрическую емкость с патрубками дл .ввода, нефтегазовой смеси и вывода нефти и газа, внутри которой помещена перфорированна перегородка. Дл увеличени полноты отделени газа от нефти и повышени производительности сепаратора под перегородкой предусмотрена сетка, в перфорированную перегородку вмонтирован патрубок а входной патрубок размещен над перегородкой . На чертеже изображено предлагаемое устройство,обп1ий вид. Нефтегазовый сепаратор дл отделени нефти от газа состоит из емкости 1, входного патрубка 2 дл газонефт ной смеси, выходных патрубков 3 и 4 дл нефти и газа соответственно, каплеобразовател 5, обеспечивающего дробление нефт ного потока на капли определенного размера, пенообразовател 6. увеличивающего поверхность испарени , регул тора 7 уровн , а также предусмотрены обогревательна рубашка 8 в верхней части сепаратора (до нефт ного уровн ) и патрубок 9. Работа сепаратора сводитс к следующему . Газонефт на смесь поступает через входной патрубок 2, часть газа уходит через верхний выходной патрубок 4 в сепараторе. Нефть заливает поверхность каплеобразовател 5, проходи через которьпЧ дробитс на капли определенного размера. В процессе падени капель от каплеобразовател до пегообразовател часть газа испар етс с поверхности капель и ллходит через патрубок 9 в верхнюю часть сепаратора, из которой выводитс через выходной патрубок 4. Капли нефти, попавшие на пенообразователь 6, представл кщий собой сетку с определеннь ми размерами отверстий и диаметром проволок, ее образующих, разрезаютс гран ми сетки на несколько частей без нарушени их целости на выходе из пенообразовател . В процессе разрезани капли образуетс пена за счет выделени оставшегос в нефти газа . Этот газ испар етс с поверхности пены и уходит в верхнюю часть сепаратора. В процессе работы устанавливают определенную высоту пенного сло , и капли нефти проход т через него, как через насадку, где твердый наполнитель заменен газовыми пузыр ми. Капли растекаютс по поверхности пузырей. В пенном слое происходит пленочное истечение. Поверхность пены вл етс максимальной поверхностью нефти. Капли нефти, пройд через пенный слой и пенообразователь , падают на нефт ную поверхность , поддерживаемую регул тором 7 уровн . Из нижней части сепаратора нефть выходит через, патрубок 3. Процессы идут в сепараторе на рассто нии до регулируемого нефт ного уровн при условии, что температура внутри сепаратора больше температуры на входе в него. Это обеспечиваетс нагревательной рубашкой 8.SAE The invention relates to the field of chemical mineralizing. The known oil and gas separators for separating gas from oil contain a vertical cylindrical container with nozzles for inlet, an oil and gas mixture, and an outlet for oil and gas, inside of which a perforated partition is placed. To increase the completeness of gas separation from oil and to increase the separator's performance, a mesh is provided under the partition wall, a branch pipe is mounted in the perforated partition, and the inlet branch pipe is placed above the partition. The drawing shows the proposed device, obp1y view. An oil and gas separator for separating oil from gas consists of a tank 1, an inlet nozzle 2 for a gas-oil mixture, an outlet nozzle 3 and 4 for oil and gas, respectively, a droplet agent 5, which splits the oil stream into droplets of a certain size and a frother 6. increasing evaporation level regulator 7, as well as a heating jacket 8 in the upper part of the separator (to the oil level) and pipe 9 are provided. The operation of the separator is as follows. Gas-oil to the mixture flows through the inlet 2, part of the gas goes through the upper outlet 4 in the separator. The oil fills the surface of the droplet 5, passing through it, which is crushed into droplets of a certain size. In the process of dropping droplets from the droplet-forming agent to a generator, a part of the gas evaporates from the surface of the droplets and goes through the nozzle 9 to the upper part of the separator, from which it is discharged through the outlet nozzles 4. and the diameter of the wires forming it is cut into several parts of the mesh without breaking its integrity at the outlet of the foaming agent. In the process of cutting the droplet, foam is formed due to the evolution of gas remaining in the oil. This gas evaporates from the surface of the foam and goes to the top of the separator. In the course of operation, a certain height of the foam layer is established, and drops of oil pass through it, as if through a nozzle, where the solid filler is replaced by gas bubbles. Drops spread across the surface of the bubbles. In the foam layer occurs film flow. The surface of the foam is the maximum surface of the oil. Drops of oil, having passed through the foam layer and foaming agent, fall on the oil surface supported by the level 7 regulator. Oil leaves the bottom of the separator through pipe 3. The processes run in the separator at a distance to the controlled oil level, provided that the temperature inside the separator is higher than the temperature at the inlet to it. This is provided by a heating jacket 8.