SU254483A1 - The method of carrying out gas-phase chemical reactions - Google Patents

The method of carrying out gas-phase chemical reactions

Info

Publication number
SU254483A1
SU254483A1 SU1262548A SU1262548A SU254483A1 SU 254483 A1 SU254483 A1 SU 254483A1 SU 1262548 A SU1262548 A SU 1262548A SU 1262548 A SU1262548 A SU 1262548A SU 254483 A1 SU254483 A1 SU 254483A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nozzle
product
reactor
carrying
chemical reactions
Prior art date
Application number
SU1262548A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.Г. Бляхер
В.А. Халтурин
В.Л. Закутинский
И.И. Шишко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1262548A priority Critical patent/SU254483A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU254483A1 publication Critical patent/SU254483A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ГАЗОФАЗНЫХ ХИМИЧЕСКИХ(54) METHOD FOR CARRYING OUT GAS-PHASE CHEMICAL

Изобретение от-носитс  к области химической технологии получени  твердых продуктов из газообразных веществ.The invention relates to the field of chemical technology for producing solid products from gaseous substances.

Известны способы проведени  реакций на движущейс  насадке.Methods are known for carrying out reactions on a moving nozzle.

Однако получение твердых продуктов в ходе газофазных химических реакций сопр  жено со значительными трудност ми вследствие образовани  чрезвычайно мелких частиц , улавливание которых требует очень сложной и громоздкой аппаратуры.However, obtaining solid products during gas-phase chemical reactions is associated with considerable difficulties due to the formation of extremely small particles, the capture of which requires very complex and cumbersome equipment.

Другим существенным недостатком при получении некоторых продуктов в газовой фазе (например, сульфата аммони , пиросульфита аммони , хлористого алюмини , углекислого аммони ),  вл етс  инкрустаци  не об огреваемых стенок аппаратуры газоотходов продуктами реакции что снижает эффективность процесса и требует периодической ОЧИСТКИ аппаратуры.Another significant disadvantage in the production of some products in the gas phase (e.g. ammonium sulfate, ammonium pyrosulfite, aluminum chloride, ammonium carbonate) is the incrustation of unburdened gas products by the reaction products, which reduces the efficiency of the process and requires periodic cleaning of the apparatus.

По предлагаемому способу дл  предотвращени  образовани  высокодисперсных частиц тфодукта и получени  продукта с больщим насьпшым весом процесс взаимодействи  между исходными фазами в осРЕАКЦИЙAccording to the proposed method for preventing the formation of highly dispersed particles of the product and obtaining a product with a large amount of weight, the process of interaction between the initial phases in osREACTIONS

новном осуществл етс  на охлажденной и/или смоченной поверхности движущейс  ща- ровой насадки. Процесс проводитс  в противоточном вертикальном реакторе, в нижнюю часть которого поступают непрерывно газообразные реагенты, а в верхнюю - охлажденна  или охлажденна  и смоченна  щарова  насадка.It is mainly carried out on the cooled and / or wetted surface of the moving Gap nozzle. The process is carried out in a countercurrent vertical reactor, into the lower part of which continuously gaseous reagents are fed, and to the upper - cooled or cooled and wetted nozzle.

На поверхности насадки исходные реагенты вступают в реакцию, образуют тфодукт в виде плотного или рыхлого сло  определенной толщины. Насадка вместе с осевшим на ней прощ-ктом непрерывно разгружаетс On the surface of the nozzle, the initial reagents react and form a product in the form of a dense or loose layer of a certain thickness. The nozzle, along with the probe that has settled on it, is continuously unloaded.

из реактора, направл етс  на разделительное устройство (натфимер, барабанный грохот ), охлаждаетс  и смачиваетс  и далее снова загружаетс  в реактор.from the reactor, sent to a separation device (natfimer, drum screen), cooled and wetted and then reloaded into the reactor.

Claims (2)

Дл  лучщего осаждени  разницу температур между щаровой насадкой и газовой фазой в аппарате поддерживают равной не менее 2-5 С. Применение смоченной насадки позвол ет почти полностью исключить пылеунос, а также получить непыл щий, W. насьшным Bi :;DM no сравненшо с полученным при приведении реакции в объеме. Ко7сичество влаги, вводимой в реактор со смоченной насадкой, определ етс  в каж- 5 дом конкретном случае тепловым эффектом реакции образовани  данного продукта и допустимой величиной содержани  в нем влаги. Количество насадки, ее высота в реакторе , материал и скорость движени  определ етс  заданным технологическим режимом получени  того или иного продукта. Q feIii« S&.J Формула изобретени  1. Способ проведени  газофазных химических реакций в противоточном реакторе с движущимс  слоем шаровой насадки, о тличающийс  тем, что, с целью предотвращени  образовани  мелкодисперсного продукта и увеличени  его насьшного веса, шаровую насадку охлаждают и смачивают целевым продуктом. For better deposition, the temperature difference between the nozzle and the gas phase in the apparatus is maintained at least 2-5 C. The use of a wetted nozzle almost completely eliminates the dust and also produces a non-flammable, W. natural Bi:; DM not compared with that obtained bringing the reaction in volume. The amount of moisture introduced into the reactor with a wetted nozzle is determined in each particular case by the thermal effect of the reaction to form this product and the allowable amount of moisture content in it. The number of nozzles, its height in the reactor, the material and the speed of movement are determined by the specified technological mode of production of one or another product. Q feIii "S & J. Claim 1. The method of carrying out gas-phase chemical reactions in a countercurrent reactor with a moving layer of spherical nozzle, characterized in that, in order to prevent the formation of a fine product and increase its intrinsic weight, the ball nozzle is cooled and moistened with the target product . 2. Способ по п. 1, отличаюшийс   тем, что разницу температур между газовой средой и шаровой насадкой поддерживают равной не менее 2-5 С.2. The method according to claim 1, characterized in that the temperature difference between the gaseous medium and the ball nozzle is maintained at least 2-5 C.
SU1262548A 1968-08-15 1968-08-15 The method of carrying out gas-phase chemical reactions SU254483A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1262548A SU254483A1 (en) 1968-08-15 1968-08-15 The method of carrying out gas-phase chemical reactions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1262548A SU254483A1 (en) 1968-08-15 1968-08-15 The method of carrying out gas-phase chemical reactions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU254483A1 true SU254483A1 (en) 1977-04-05

Family

ID=20443128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1262548A SU254483A1 (en) 1968-08-15 1968-08-15 The method of carrying out gas-phase chemical reactions

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU254483A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4035151A (en) Powder-and-gas vibrating reactor
US1759661A (en) Finely-divided metals from metal carbonyls
ES8400891A1 (en) Process for simultaneously sieving and evacuating, in a controlled and continuous way, granules from fluidised-bed reactors.
US2642339A (en) Process for oxidizing iron halides to produce iron oxide and chlorine
US3446877A (en) Process for producing prills
US3202477A (en) Method of producing alkali metal carbonate
SU254483A1 (en) The method of carrying out gas-phase chemical reactions
US1355105A (en) Producing catalytic reactions in the vapor phase
US3836611A (en) Process for prilling urea
US3321268A (en) Conversion of caustic soda to soda ash
US3498767A (en) Method of and apparatus for generating acetylene
US3819310A (en) Apparatus for prilling urea
US1869235A (en) Process for the conservation of unstable, hygroscopic or volatile granular masses
US3794099A (en) Fluidized bed process for drying ammonium sulphate
US4152138A (en) Method for separating a mixture of molten oxidized ferrophosphorus and refined ferrophosphorus
CH398272A (en) Apparatus for removing filtration in gas-driven manners
US1942764A (en) Process and apparatus for cooling and granulating resin
US2180085A (en) Apparatus for the preparation of acetylene
US3365281A (en) Method and apparatus for agglomerating on inclined surfaces including vibrating the material at a greater angle than the inclination of the surface
CA1262033A (en) High efficiency column crystallizer
US2685500A (en) Process for generating sodium monoxide
US1058034A (en) Method of treating ores and the like.
JPH05253468A (en) Method and device for spray thermal decomposition
US2031790A (en) Method of cooling molten material
US2204184A (en) Process for producing acetylene and lime hydrate