SU250928A1

SU250928A1 - METHOD OF HOT PLANT FOR ORE AND CONCENTRATES

Info

Publication number: SU250928A1
Application number: SU1028862A
Authority: SU
Original assignee: Э. Г. Гаврин Чел бинский научно исследовательский институт металлургии
Priority date: 1965-09-20
Filing date: 1965-09-20
Publication date: 1973-11-05

Description

Известен спосо.б окомкован и тонколзмельченных -материалов, состо щий .из двух стадий: получен1и сырых окатышей л их упрочнени путем обжлга. Возможно окускован .ие тех же шихт путем агломерации во вращающихс печах. Одна,К0 окомкозаиие с последующим обжигом вл етс слож-ным процессом , 1ИмеЮЩим целый р д внутре 1них противо|реч .ий. Поэтому a:6,p;HKK оком.ковани громоздки :И , и все же в р де случаев, например при производстве офлюсованных окатышей .из серни-стых концентратов, не удаетс получить гранул нужного качества. Процесс агломерации во вращающихс печах позвол ет преодолеть большинство П|рот иворечий способа оком ковани с последующим обжигом . Одна,ко фО|рмова1 ие агломерата во вращающейс печи отличаетс тем, что о.катываиие шихты в гло-були осуществл етс пр|И взалмодействии разм гченных .минералов. Поэтому , BO-neipBbix, спекание идет медленно, так как вза.имо.действ:ующие матер| алы малоподвижны , во-вторых, футеровку вращающ.ихс печей приходитс посто нно очищать от i-:aстылей , так как эти же разм гченные материалы вза.имодействуют и с разопретой футеровкой . :Предла.гаемый способ отл 1чаетс тем, что, с целью повышени качества гранул .к производительности установ-ки. твердые частицы шихты прл нх о.ко-мковаии1И смачиваютThe known method is pelletized and finely divided materials, consisting of two stages: raw pellets and their strengthening by pressing are obtained. Possibly agglomerated in the same charges by agglomeration in rotary kilns. One, K0 okkomkoziye followed by roasting is a complex process, 1TOOTING a whole number of internal first countermeasures. Therefore, a: 6, p; HKK eyebrowing is cumbersome: And, and yet in some cases, for example, in the production of fluxed pellets from sulfur concentrates, it is not possible to obtain granules of the desired quality. The process of agglomeration in rotary kilns allows to overcome most of the persistent and controversial methods with an eye for forging followed by roasting. One, which is an agglomerate of | agglomerate in a rotary kiln, is distinguished by the fact that the charging of the charge in the globule is carried out by the use of softened minerals. Therefore, BO-neipBbix, sintering is slow, because it is possible to work together. Alai are inactive, and secondly, the lining of the rotary furnaces of the furnaces must be constantly cleaned from i-: asyls, since these same softened materials also interact with the ragged lining. : The proposed method is different in that, in order to improve the quality of the granules, to the performance of the installation. solid particles of the charge of the nh o.ko-mkovai1I wetted

жи.дк.ими расплавами компонентов шихты, полученными П|ри местном церегреве.zh.dk.im melts of the components of the mixture obtained by P | ri the local Ceregeva.

Сущность описываемого способа заключаетс в сво5одно1М окатыва-нии ме.л«их материалов на футерованном огнеупорами чашсвом гранул торе при сильном перегреве внешней (по отношению к .днищу гранул тсра) поверхности мелких нуждающихс в укруанении окатышей «острым фа.келом. При этом используетс способность чашевого гранул тора классифицировать окатываемый -материал по крупности, таклм о,бразом удаетс перегревать поверхности гранул, не соцр.икасающихс при движении с футеровкой днища л бо.ртов. При качени|И по слою медкой шихты мелкие окатыши укрупн ютс по «принципу снежного кама и вытесн ютс более мел.ким материалом йз зоны перепрева в крупных (готовых) окатыщей, а затем разгружаютс з гранул тора -благодар непрерывной загрузке -на чашу свежей щихты.The essence of the described method consists in the freezing of mn на of their materials on a lined cupboard granulator with refractory materials with a strong overheating of the outer (with respect to the bottom of the granule) surface of small pellets needing to be strengthened with a sharp faq. It uses the ability of a pan granulator to classify the material being pelleted by size, so that it is possible to overheat the surfaces of the granules that are not socially related to movement with the bottom lining of the pipes. When rolling | And on the layer of the honey mixture, small pellets are enlarged according to the “snow-kama principle and are displaced by finer material from the reheating zone in large (ready) pellets, and then unloaded from the granulator — thanks to continuous loading — to a bowl of fresh powder .

Пр .мером осуществлени способа -можетAccording to the method of implementation,

служить получение -окатышей из сернистыхserve getting -atoms from sulfur

концентратов Со.коловско-сарбайского горнообогатительного ком-бината, содержащих 62%Concentrates of the So.kolovo-Sarbai Mining and Processing Plant, containing 62%

железа и 0,97% серы.iron and 0.97% sulfur.

0,3 м пр.и сжигании в камере газо.кисдородной смеси. Температура внутренней поверхности кладки камеры окомкова«;и и |Ш.ихты на гранул торе 1000-1100° С. В зоне перегрева температура поверхности окатышей превышала 1400° С при температуре факела около 1800° С. Температура зоны готовых о,катышей колебалась в пределах 1150 - 1200° С. Получены гранулы диаметром 20-30 мм, содержащие 61,6% железа л 0,03% серы. Среднее усилие при раздавливании соста-вл ло 266 кг/окатыш, бара.банное число 6,2%. Пр окусковании офлюсованных ш.ихт содержание окиси .кальци достигало 53,3%. Такие окатыши npiH содержании 25% железа имели механическую прочность, близкую ,к прочности ,неофлюсованных окатышей, и содержали 0,015% серы.0.3 m ave and burning in the chamber gas-oxygen mixture. The temperature of the inner surface of the masonry chamber is okomkov; and on the granulator 1000-1100 ° C. In the overheating zone, the surface temperature of the pellets exceeded 1,400 ° C with a flame temperature of around 1,800 ° C. 1150 - 1200 ° C. Granules with a diameter of 20-30 mm containing 61.6% of iron and 0.03% of sulfur were obtained. The average crush force was 266 kg / pellet, bar.an number of 6.2%. During the sintering of fluxed Sch. Oxides, the content of calcium oxide reached 53.3%. Such npiH pellets with a 25% iron content had a mechanical strength close to that of the non-fluxed pellets, and contained 0.015% sulfur.

Предмет изобретен и The subject is invented and

Способ гор чего око.мковани руд и концентратов , отличающийс тем, что, с целью повышени качества гранул и производитель«ости установки, твердые частицы шихты при их окомковании смачивают жидкими расплавами лсомпонентов шихты, полученными при местном перегреве.The method of hot-blasting ores and concentrates, characterized in that, in order to improve the quality of the granules and the manufacturer of the plant, the solid particles of the charge, when they are pelletized, are moistened with liquid melts of the components of the charge obtained during local overheating.