SU245684A1 - Установка для обработки бревен - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устййойкам дЛЯ o6pai6oTKH очищенных от сучьев стволов деревьев , выполн ющим операции по раскр жевке стволов на отрезки необходимой длины и Последующей их сортировке.

Известны устройства дл  обработки древесных стволов, включающие подвижную раму с установленными на ней пильным аппаратом , служащим дл  раскр жевки стволов. Механизмом подачи стволов к пильному аппа ,рату и последующей транспортировки бревен к приспособлени м дл  сброски и устройством дл  укладки бревен.

Однако подача бревен на -подобных установках производитс  в одном направлении, при необходимости сортировки бревен на несколько сортиментов приходитс  примен ть механизм подачи, делающий все устройство громоздким.

Цель изобретени  - повысить эксплуатационные качества установки.

В процессе реализации поставленной цели рещалась задача создани  двухпоточного механизма подачи бревен с противоположным направлением их движени , разработки средств передачи бревен с транспортера на транспортер и сброски бревен в устройства дл  их укладки, разработки средств полуавтоматической блокировки различных систем установки. Кроме того, требовалось повысить

Производительность пильного аппарата, и обеспечить беззажимное пиление. В предложенной установке механизм подачи выполнен в виде двух транспортеров, параллельно расположенных относительно продольной оси рамы, которые имеют приводные рольганги с противоположным направлением подачи. Рама установки оборудована устройствами дл  поперечного перемещени  бревен, представл ющими собой двуплечие рычаги, щарнирно соединенные с кривощипами установленных на раме приводов. Верхние точки рычагов при вращении кривошипов перемещаютс  по замкнутому контуру, расположенному в нлоскости , перпендикул рной продольной оси рамы.

Кроме того, установка снабжена системой полуавтоматической блокировки с конечными выключател ми, выполненными в виде

поворотных лластин с электро,контактами, включающими при воздействии на них движущегос  бревна .привод того или иного узла установки в соответствии с командой, подаваемой с пульта управлени  установкой.

Пильный аппарат выполнен в виде бара поворотного в перпендикул рной продольной оси транспортеров плоскости и снабженного ограждением в виде кожуха секторной формы . Пильный аппарат содержит опорный роимеющими наклон в сторону от оси поворота бара. На фиг. 1 представлена предложенна  установка в двух проекци х; на фиг. 2 - устройство дл  поперечного перемещени  бревен, вид по оси транспортера; фиг. 3 - то же, вид сбоку; фиг. 4 - вид на установку по ее продольной оси; фиг. 5 - то же, с детальным показом приспособлени , обеспечивающего безза  имное пиление. Установка смонтирована на основной несущей раме 1, состо щей из трех продольных балок 2, 3 - 4, св занных между собой стойками 5. Рама центральной частью опираетс  на колеса 6, а на концах имеет аутриггеры 7 и 8. К верхней балке 4 рамы с двух сторон консольно прикреплены два р да приводных вращающихс  роликов 9 н 10, вращение которых Б противоположных направлени х обеспечиваетс  цепными передачами 11 н 12 }i соответствующими приводными двигател ми 13 и 14. Цепные передачи 11 и 12 размещены внутри защитного кожуха 15. На раме 1 установлен нильный аппарат 16 устройства 17, 18 и 19 дл  поперечного перемещени  хлыстов и концевые выключатели 20 и 21. Установка оборудована трем  устройствами дл  укладки бревен - карманами-накопител ми 22, 23 и 24. Пильный аппарат 16 (см. фиг. 4 и 5) представл ет собой поворотный вокруг вала 25 бар 26 с режущей цепью 27, ведуща  звездочка которой св зана клиноременной передачей 28 с двигателем 29. Вал 25 и двигатель 29 установлены на кронщтейне 30, к которому также прикреплен защитный кожух 31 дл  бара 26. В непосредственной близости от ПЛОСКОСТИ пилени  несколько выще уровн  Подающих роликов 9 смонтирован вспомогательный ролик 32 с р дом кольцеобразных заостренных ребер 33, предназначенных дл  предотвращени  зат гивани  бревна в момент пилени  в направлении к валу 25. Кроме того, в комплект оборудовани  пильного блока 16 входит скобообразный рычаг 34 с зубчатой рейкой 35, св занной системой рычагов 36, 37 и 38 с кривощипом 39 специального приводного двигател  40, обеспечизающего при необходимости Подъем рейки 35. Устройство дл  поперечного перемещени  эревен представл ет собой спаренные качаюциес  двуплечие рычаги 41, каждый из котозых закреплен в подщипниковом кольце 42 ривощипа 43, жестко насаженного на вал 44, который установлен в подщипнике 45 держател  46, жестко соединенного с рамой /. Вал 44 каждого рычага соединен с ревер:ивным приводным двигателем 47 (один двиатель на два рычага). Нижн   часть 48 )ычага 41 свободно скользит в направл юцей 49, поворотно установленной на держаеле 46 посредством валика 50. Линейные азмеры рычага 41 выбраны такими, что за рлиьш оборот .кривощипа 4S верщина А рычага 41 описывает в .плоскости, перпендикул рной продольной оси транспортера, кривую , нижний отрезок которой лежит ниже уровн  верхних образующих роликов 9 Е 10 (щтрих-пунктирна  лини  на фиг. 2 и 4). Устройства 17, 18 и 19 расположены приблизительно напротив соответствующих карманов-накопителей 22, 23 и 24, причем рассто ни  между рычагами 41 в каждом из них рассчитаны таким образом, чтобы центр т жести любого из перемещаемых ими бревен находилс  между этими рычагами. В конце рольганга 9 и посредине рольганга 10 установлены конечные выключатели 20 и 21, выполненные в виде поворотных в вертикальной плоскости пластин с электроконтактами . Работает описываемое устройство следующим образом. Очищенные от сучьев стволы деревьев подают на ролики 9, останавлива  последний в момент, кОГда ствол достигает положени , при котором рассто ние от его торца до пильного аппарата 16 будет соответствовать необходимой длине бревна. Остановка ролика 9 может быть осуществлена автоматически в момент касани  режущим баром 26 поверхности ствола дерева путем разрыва цепи питани  электропривода рольганга 9 выключателем , установленным на пильном аппарате 26. Пильный бар 26 надвигаетс  на распиливаемый ствол дерева обслуживающим установку рабочим при помощи щтурвала 51 или специальным двигателем (на чертежах не показан ). Собственно пиление производитс  цепью 27бара 26, приводимой в движение двигателем 29 посредством клиноременной передачи 28и вала 25. В непосредственной близости от плоскости пилени  ствол дерева лежит на вспомогательном ролике 32, кольцеобразные ребра 33 которого, вреза сь в ствол дерева, обеспечивают при пилении его правильное стабильное положение и преп тствуют зат гиванию ствола в направлении к валу 25. В случае пилени  искривленных стволов, имеющих тенденцию к зажиму пильного бара 2 в пропиле, включают приводной двигатель 40, который через кривошип 39 и рычаги 38, 37, 36 и 34 обеспечивает подъем зубчатой рейки 35 до соприкосновени  со стволом, снима  тем самым с пильного бара 26 зажимающее усилие. По окончании отпиливани  очередного бревна пильный бар 26 возвращаетс  в исходное положение автоматически или по команде с пульта управлени  включаютс  ролики 9 н 10, п бревно начинает перемещатьс  к одному из карманов-накопителей 22, 23 или 24 в соответствии с заказом оператора. Привод рольгангов 9 и 10 рассчитан таким образом, что скорость вращени  роликов, поающих ствол дерева под раскр жевку, несколько ниже скорости вращени  всех остальционный разрыв в установке, необходимый дл  ее бесперебойной работы.

Бревна могут быть адресованы в один из трех карманов-накопителей, чем обеспечиваетс  сортировка их на три сортимента. Однако в соответствии с требовани ми деревообработчиков сортировка может быть произведена н на большее количество сортиментов при соответствующем удлинении транспортеров и увеличении числа карманов-накопителей .

Рассмотрим пор док работы установки по транспортировке и сортировке бревен на примере трех бревен, последовательно адресуемых в карманы-накопители 24, 23 и 22.

В Соответствии с заказом, полученным с пульта управлени , бревно, двига сь по рольгангу 9, встречаетс  с концевым выключателем 20, пластина которого, отклон  сь нод действием торца бревна, отключает привод рольганга 9 и включает устройство дл  по-перечного перемещени  бревна, действующее В направлении к рольгангу 10. Рычаги 41 устройства 17 воздействуют на бревно и перекидывают его на рольганг 10. При этом рычаги 41 устройства 18 наход тс  в приподн том над рольгангом положении, преп тству  самопроизвольному падению бревна в карман 23. Попав на рольганг 10, бревно начинает перемещатьс  в направлении, противоположном движению рольганга 9. В конце пути бревно взаимодействует с конечным выключателем 21, который останавливает рольганг 10 и включает привод устройства 19, рычаги 41 устройства 19, действу  в направлении кармана-накопител  24, сбрасывают бревно с рольганга 10. Второе бревно, направл емое в карман 23, на участке рольганга 9 перемещаетс  тем же образом, что и первое. Но рычаги 41 устройства 18 опущены ниже уровн  роликов 10, а последние неподвижны, поэтому бревно, перемещаемое устройством 17 в поперечном направлении, -свободно падает в карман-накопитель 23. При задерж ке бревна на рольганге 10 может быть включено устройство 18, рычаги 41 которого сбрасывают бревно в карман 23.

При заказе третьего 1бревна в карман 22 устройство 17 действует в направлении, противоположном его действию в предыдущих

циклах, сбрасыва  бревно с рольганга 9 в карман 22. Верхущки стволов вручную укладывают в штабель 52.

Очередность заказа бревен может быть различной. Система управлени  установкой может работать и в автоматическом, и в пооперационном режимах.

Установку можно использовать в комбинации с сучкорезными и окорочными устройствами с применением челюстных погрузчиков на лесозаготовительных и деревообрабатывающих предпри ти х.

Предмет изобретени 

Claims (3)

1. Установка дл  обработки бревен, включающа  подвижную раму с закрепленными на. ней пильным аппаратом, механизмом подачи и устройством дл  укладки бревен, отличающа с  тем, ЧТО , с целью повышени  ее

эксплуатационных качеств, механизм подачи установки выполнен в виде двух параллельно установленных относительно продольной осн рамы транспортеров, имеющих приводные ролики со взаимно противоположным направлением их вращени , подвижные вдоль продольных осей транспортеров поворотные пластины с электрическими контактами, а рама установки оборудована устройством дл  поперечного перемещени  бревен, представл ющим собой щарнирно-соединенные с кривошипами установленных на раме приводов двуплечие рычаги, верхние плечи которы.х выполнены с возмолшостью перемещени  пс замкнутому контуру, расположенному в плоскости , перпендикул рной продольной oci рамы.

2.Установка по п. 1, отличающа с  тем что ее пильный аппарат выполнен в виде по воротного в плоскости, перпендикул рной про

дольным ос м транспортеров, бара с пильно цепью, установленного на кронщтейне, рас положенном с боковой стороны устройств; дл  поперечного перемещени  бревен и снаб женного направл ющими секторной формы

образующими паз дл  перемещени  в не бара.

3.Установка по пп. 1, 2, отличающа с  тем что ее пильный аппарат выполнен с опорныг роликом, имеющим на боковой поверхност

заостренные кольцевые ребра.

pi Я J .. .- гПд- Г

8

9

Jua 3

Гиг.