SU245254A1

SU245254A1 - METHOD OF THERMAL CRACKING

Info

Publication number: SU245254A1
Application number: SU1089661A
Authority: SU
Inventors: Б. И. Гарбузовский С. С. Сидельников Г. Я. Ольхов Е. В. Якименко; В. П. Красавин

Description

Известен способ получени сырь дл производства сажи термическим крекингом каталитических газойлей и экстрактов. В каталитическом газойле практически всегда присутствует до 0,1% катализаторной пыли. В экстрактах содержитс до 0,01% песчинок и других абразивных частиц. В услови х высоких температур и больших скоростей на установках термического крекинга наблюдаетс значительна эрози труб, аппаратуры и арматуры , очень велика аварийность. Добитьс полного удалени частиц катализаторной пыли и других абразивных частиц существующими методами отсто и фильтрации - задача технически трудна , ее решение требует значительных капиталовложений.A method is known for producing raw materials for the production of carbon black by thermal cracking of catalytic gas oils and extracts. In catalytic gas oil, up to 0.1% of catalyst dust is almost always present. The extracts contain up to 0.01% of grains of sand and other abrasive particles. Under conditions of high temperatures and high velocities in thermal cracking installations, significant erosion of pipes, equipment and fittings is observed, and accidents are very high. To achieve the complete removal of particles of catalyst dust and other abrasive particles by existing methods of sludge and filtration - the task is technically difficult, its solution requires significant investment.

Цель изобретени - увеличение межремонтного пробега установок дл получени сырь , используемого при производстве сажи термическим крекингом продуктов переработки нефти, сокращение эрозии трубопроводов и аппаратов.The purpose of the invention is to increase the turnaround time of installations for the production of raw materials used in the manufacture of soot by thermal cracking of refined petroleum products, reducing erosion of pipelines and apparatuses.

Задача решаетс следующим образом.The problem is solved as follows.

Нефтепродукты, содержащие абразивные вещества , подвергают термическому крекингу в смеси с 0,2-2 вес. о/о продуктов, легко образующих кокс при температурах ниже 400°С. В этом случае частички катализаторной пыли, песчинки и др., вл сь центрами образовани кокса, обволакиваютс асфальто-смолистыми веществами легкококсующетос компонента еще до поступлени продукта в печь (температура на входе в печь около 400°С).Oil products containing abrasive substances are subjected to thermal cracking in a mixture with 0.2-2 wt. o / o products, easily forming coke at temperatures below 400 ° C. In this case, the catalyst dust particles, grains of sand, etc., which are centers of coke formation, are enveloped in asphalt-resinous substances of the lightly coking component before the product enters the furnace (the temperature at the furnace entrance is about 400 ° C).

На установках термического крекинга, перерабатывающих остаточное сырье, трубы конвекционной части печи выход т из стро крайне редко. В то же врем трубы потолочного экрана, расположенные перед выходом продукта из печи, хот и работают в жестких температурных услови х и при более высоких скорост х движени продуктов реакции, подвергаютс эрозии в гораздо меньщей степени. Это объ сн етс тем, что абразивные частички в услови х контакта с образующимс крекинг-остатком покрываютс слоем кокса, который резко уменьшает эрозию.In thermal cracking units that process residual raw materials, the tubes of the convection part of the kiln are unusually rare. At the same time, the ceiling screen pipes, which are located before the product leaves the furnace, although they operate under severe temperature conditions and at higher speeds of movement of the reaction products, are eroded to a much lesser degree. This is due to the fact that the abrasive particles under the conditions of contact with the cracking residue formed are covered with a layer of coke, which dramatically reduces erosion.

В качестве коксообразующих компонентов .по предлагаемому способу используют такие остаточные продукты переработки нефти, как битум деасфальтизации, гудрон пр мой гонки и крекинг-остаток. Поскольку крекинг коксообразующих компонентов осуществл ют в смеси с газойлем или экстрактом, в трубах печи обеспечиваютс высокие скорости паро-жидкого потока, и коксовани труб печи не наблюдаетс .The coke-forming components used in the proposed method are residual products of oil refining, such as de-asphalting bitumen, direct-run tar and cracking residue. Since the cracking of the coke-forming components is carried out in a mixture with gas oil or extract, high vapor-liquid flow rates are provided in the furnace tubes, and coking of the furnace tubes is not observed.

Хот в битуме и гудроне имеютс масл ные компоненты менее ароматизированные, чем, например, экстракты, однако эти компоненты имеют высокий молекул рный вес и в услови х жесткого крекинга совместно с газойлем или экстрактом нацело превращаютс в газ, бензин, высокоароматизированный термогазойль и крекинг-остаток.Although bitumen and tar contain oil components less aromatized than, for example, extracts, however, these components have a high molecular weight and, under hard cracking conditions, together with gas oil or extract, are completely converted to gas, gasoline, highly aromatized thermo-gas oil and cracking residue .

Требуемое количество коксообразующего компонента, зависит от свойств . этого компонента (точнее от содержани в нем веществ, способных быстро образовывать продукты уплотнени ), от количества абразивных частиц в углеводородном сырье и других причин и обычно не превыщает 1-2%. Однако и применение большого количества т желых остаточных компонентов, разумеетс , обеспечивает уменьшение эрозии труб печи.The required amount of coke forming component depends on the properties. this component (more precisely, the content in it of substances capable of quickly forming compaction products), on the number of abrasive particles in the hydrocarbon feedstock and other causes, and usually does not exceed 1-2%. However, the use of a large number of heavy residual components, of course, reduces erosion of the furnace tubes.

Пример. Смесь каталитического газойл и экстракта селективной очистки в соотношении 1 : 1 подают на установку двупечного термического крекинга. В эту смесь добавл ют крекинг-остаток в количестве до 1-2;i /o на вес смеси. Обогащенную рисайкловыми фракци ми эту смесь крекируют при температурах 480-500°С. Степень ароматизации, коксовое число и фракционный состав выводимого в качестве сырь дл производства сажи термогазоил регулируют давлением в отпарной колонне , а также количеством пара и орошени , подаваемых в эту колонну.Example. A mixture of catalytic gas oil and an extract of selective purification in a 1: 1 ratio is fed to a two-batch thermal cracking unit. The cracking residue is added to this mixture in an amount of up to 1-2; i / o by weight of the mixture. This mixture is enriched with rsikelok fractions and cracked at 480-500 ° C. The degree of aromatization, coke number and fractional composition of the thermogasoyl being removed as raw material for the production of carbon black is controlled by the pressure in the stripping column, as well as the amount of steam and irrigation supplied to this column.

По изменению перепада температур между различными точками в печи, по изменению давлени на входе в печь контролируют закоксованность печи. Изменением количества крекинг-остатка регулируют состо ние труб печи, не допуска чрезмерного коксовани труб и исключа их эрозию. Эти продукты, образующие кокс при температуре ниже 400°С, можно добавл ть к любому сырью, содержащему взвесь абразивных частиц.By changing the temperature difference between different points in the furnace, by changing the pressure at the entrance to the furnace, the coking of the furnace is controlled. By varying the amount of cracking residue, the condition of the furnace tubes is controlled, preventing excessive coking of the tubes and excluding their erosion. These products, which form coke at temperatures below 400 ° C, can be added to any raw material containing a suspension of abrasive particles.

Предмет изобретени Subject invention

Способ термического крекинга каталитических газойлей и экстрактов селективной очистки , отличающийс тем, что, с целью уменьшени эрозии трубопроводов, увеличени межремонтного пробега, к сырью добавл ют продукты, легко образующие кокс при температуре до 400°С, например крекинг-остаток или гудрон, в количестве 0,2-2 вес. %.The method of thermal cracking of catalytic gas oils and selective purification extracts, characterized in that, in order to reduce pipeline erosion, increase the run time between repairs, products that easily form coke at temperatures up to 400 ° C, for example, cracking residue or tar, are added to the raw materials 0.2-2 weight. %