SU245044A1 - METHOD OF OBTAINING AMMONIUM SULPHATE - Google Patents

METHOD OF OBTAINING AMMONIUM SULPHATE

Info

Publication number
SU245044A1
SU245044A1 SU1225964A SU1225964A SU245044A1 SU 245044 A1 SU245044 A1 SU 245044A1 SU 1225964 A SU1225964 A SU 1225964A SU 1225964 A SU1225964 A SU 1225964A SU 245044 A1 SU245044 A1 SU 245044A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ammonium
ammonium sulphate
sulfuric acid
obtaining ammonium
carbon disulfide
Prior art date
Application number
SU1225964A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
В. В. Иевлев , В. И. Литвиненко Украинский научио исследовательский углехимический институт
Publication of SU245044A1 publication Critical patent/SU245044A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к получению сульфата аммони  из роданистого аммони  избыточного в коксохимической промышленности как продукт очистки коксового газа от цианисто-водородной кислоты путем св зывани  ее полисульфатом аммони . Роданистый аммоний получают в больших количествах, в св зи с чем возникает вопрос об использовании излишков не наход ш,его сбыта роданистого аммони  путем переработки его с серной кислотой в сульфат аммони  дл  сельского хоз йства . Известно, что роданистый аммоний при кип чении его растворов с серной кислотой под атмосферным давлением разлагаетс  по реакции ЫИ4С1 5+Н2504 -f И:.О (NHi) zSOi+COS Предложено вести реакцию разложени  20-40%-ного раствора роданистого аммони  50-78%-ной серной кислотой в реакторе под давлением 10-12 атм при температуре 150-160°С и при расходе серной кислоты 130-170% по реакции 2NH4CNS+2H2SO4 + 2H,O- -2 (НИ4) 2S04+CS2 + СО2 Избыточна  серна  кислота образует с сульфагом аммони  кислую роль - бисульфат аммони  по реакции ( NH4) 2S04-f H2S04-2NH4HS04 Предложенный способ осуществл ют по следующей схеме. 78%-ную серную кислоту подают дозирующим насосом через паровой подогреватель, где она нагреваетс  до 80°С. Оба потока - раствор роданистого аммони  и кислоту смешивают , подают в общий трубопровод, идущий в реактор, где поддерживают давление 10-12 атм. Газы из реактора (ПаО, ИоЗ, СО, €82) проход т последовательно через вод ной холодильник, где охлаждаютс  до , затем охлаждаютс  рассолом из холодильной машины в холодильнике до температуры -f , далее газы со сконденсировавшимис  парами воды и сероуглерода поступают в сепаратор. Из сепаратора газы дросселируютс  и поступают в газопровод коксового газа перед сероочисткой . В сепараторе сероуглерод и воду раздел ют и автоматическими регул торами, поддерживающими уровень воды и раздела жидких фаз (сероуглерод, вода), выпускают соответственно в систему надсмольных вод коксохимзавода и в хранилище сероуглерода, где последний находитс  под слоем воды. ИзThis invention relates to the production of ammonium sulfate from excess ammonium in the coking industry as a product of purifying coke oven gas from hydrocyanic acid by binding it with ammonium polysulfate. Ammonium rodanide is obtained in large quantities, and therefore the question arises of using no surplus, its sale of rodanist ammonium by processing it with sulfuric acid into ammonium sulfate for agriculture. It is known that, when boiling its solutions with sulfuric acid under atmospheric pressure, boiling ammonium is decomposed by the reaction LI4C1 5 + H2504 -f AND: .O (NHi) zSOi + COS 78% sulfuric acid in a reactor under pressure of 10-12 atm at a temperature of 150-160 ° C and at a consumption of sulfuric acid of 130-170% by the reaction 2NH4CNS + 2H2SO4 + 2H, O- -2 (НИ4) 2S04 + CS2 + СО2 Excess sulfuric acid forms an acidic role with ammonium sulfag — ammonium bisulfate by the reaction of (NH4) 2S04-f H2SO4-2NH4HS04. The proposed method is carried out as follows: heme 78% sulfuric acid is supplied by a metering pump through a steam preheater where it is heated to 80 ° C. Both streams - a solution of rhodium ammonium and acid are mixed, fed into a common pipeline to the reactor, where they maintain a pressure of 10-12 atm. Gases from the reactor (PaO, IoZ, CO, € 82) are successively passed through a water cooler, where they are cooled to, then cooled with brine from the chiller in the refrigerator to a temperature of -f, then the gases with condensed water vapor and carbon disulfide enter the separator. From the separator, the gases are throttled and flow into the gas line of the coke oven gas before desulfurization. In the separator, carbon disulfide and water are separated by automatic controls that maintain the water level and the separation of liquid phases (carbon disulfide, water), respectively, are released into the system of resin waters of a coke plant and the carbon disulfide, where the latter is under a layer of water. Of

хранилища насосом сероуглерод откачивают на очистку перегонкой.storage carbon disulfide pumped out for cleaning by distillation.

Жидкую фазу из реактора выпускают регул тором уровн  в эвапоратор, где давление над раствором сульфата-бисульфата снижаегс  до атмосферного. Пары самоиспарени  поступают в холодильник, охлаждаемый технической водой, а конденсат - в систему аммиачных надсмольных вод. Жидка  фаза -- раствор сульфата-бисульфата аммони  идет в сульфатное отделение коксохимзавода, где в результате насыщени  бисульфата аммони The liquid phase from the reactor is released by level control to an evaporator, where the pressure above the sulfate bisulfate solution is reduced to atmospheric. Self-evaporation vapors enter the condenser cooled with process water, and the condensate enters the ammonia supersmol system. The liquid phase — a solution of ammonium sulfate bisulfate goes to the sulfate separation of the coking plant, where, as a result of the saturation of ammonium bisulfate

коксового газа в сатураторах аммиаком получают сульфат аммони  по известному способу .coke oven gas in ammonia saturators get ammonium sulfate by a known method.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  сульфата аммони  путем термического разложени  роданистого аммони  серной кислотой, отличающийс  тем, что, с целью одновременного получени  сероуглерода , процесс осуществл ют при температуре 150-160°С и давлении 10-12 атм.The method of producing ammonium sulfate by thermal decomposition of ammonium ammonium sulfuric acid, characterized in that, in order to simultaneously obtain carbon disulfide, the process is carried out at a temperature of 150-160 ° C and a pressure of 10-12 atm.

SU1225964A METHOD OF OBTAINING AMMONIUM SULPHATE SU245044A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU245044A1 true SU245044A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017727C1 (en) Method of producing derivatives of urea, carbamide and components of fertilizers
US2797148A (en) Recovery of nh3 from a gaseous mixture containing nh3 and hcn
SU1378781A3 (en) Method of separating carbamide,ammonia and carbon dioxide from diluted water solutions
US10315925B2 (en) Method and plant for producing urea-ammonium nitrate (UAN)
US10421674B2 (en) Process and plant for separating off and/or recovering nitrogen compounds from a liquid or sludge substrate
HU180579B (en) Process for cleaning urea-containing waste waters and for producing melamine
SU1494865A3 (en) Method of producing urea
US6642396B1 (en) Process for the production of furfural from lignosulphonate waste liquor
US3985863A (en) Process for the separation and recovery of ammonia and acid gases
CN104628012A (en) Production method for preparing ammonium sulfate by alkylating waste acid
WO2023166481A1 (en) Process of carbon dioxide sequestration and relative transformation into high value-added chemicals
EP3233792A1 (en) Process for urea production
WO2020160998A1 (en) A process for cleaning biogas while producing a sulfur-containing fertilizer
SU245044A1 (en) METHOD OF OBTAINING AMMONIUM SULPHATE
NO874557L (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING UREA.
US3773900A (en) So2 recovery and conversion to elemental sulfur
CN105217654B (en) Alkylation waste sulfuric acid recycling treatment device and method
CN209726897U (en) Hydrolysis of urea tower tail gas heat quantity recovery system
US1740342A (en) Recovery of sulphurous acid from waste gases
JPS5919882B2 (en) Ammonia and acid gas separation and recovery method
US3907973A (en) Process for defluorinating phosphoric acids and production of ammonium fluosilicate and fluosilicic acid
EA034952B1 (en) Method and system for the integrated production of urea and melamine
US1973892A (en) Manufacture of ammonium sulphate
RU2050351C1 (en) Method of carbamide synthesis
US2393666A (en) Pyridine recovery process