SU234200A1 - METHOD OF GETTING ALUMOMAGNESIAL SPININE - Google Patents

METHOD OF GETTING ALUMOMAGNESIAL SPININE

Info

Publication number
SU234200A1
SU234200A1 SU1119873A SU1119873A SU234200A1 SU 234200 A1 SU234200 A1 SU 234200A1 SU 1119873 A SU1119873 A SU 1119873A SU 1119873 A SU1119873 A SU 1119873A SU 234200 A1 SU234200 A1 SU 234200A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
spinine
alumomagnesial
getting
mgo
aluminum
Prior art date
Application number
SU1119873A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Д. П. Зегжда М. А. Арзуманов И. Е. Дудавский Н. С. Климкович
И. П. Давыдов Ю. В. Лагунов М. И. Колесник
Металлургический Институт Днепропетровский
Publication of SU234200A1 publication Critical patent/SU234200A1/en

Links

Description

Известен способ иолучени  аЛюмомагнезИальной шпинели из тонкомолотон смеси технического глинозема и обожженного магнезита. Синтез осуществл ют снлавлением смеси.There is a known method of obtaining aluminum lumomagnesial spinel from a fine grind of a mixture of technical alumina and calcined magnesite. The synthesis is carried out by firing the mixture.

Целью даниого изобретени   вл етс  улучшение физико-химических и механических свойств.The aim of the invention is to improve the physicochemical and mechanical properties.

Достигаетс  это тем, что в расплав каолина с добавками антрацита и железной стружки ввод т .магнезит в количестве, обеспечиваюш ,ем содержание 5-35 вес. з/ MgO в шиинели .This is achieved by introducing into the molten kaolin with the addition of anthracite and iron shavings magnetite in an amount that ensures the content of 5-35 wt. C / MgO in Fiinel.

Сугцность предлагаемого способа заключаетс  в следующем.The integrity of the proposed method is as follows.

Агломерированный или брикетироваииьп каолин в смеси с углеродистым восстановителем (антрацитом) и железной стружкой плав т в рудовосстановительной электропечи на электрокорунд и ферросилиций.Agglomerated or briquetted kaolin in a mixture with carbonaceous reducing agent (anthracite) and iron chips is melted in an ore reduction furnace for electrocorundum and ferrosilicon.

После окончани  восстановительных процессов , о чем суд т по химическому составу штанговых проб электрокорунда, в печь подают магнезит (спекшийс  или плавленный) из расчета иолучени  в алюмомагнезиальном расплаве от 5 до 35 вес. /о MgO.After the completion of the reduction processes, as judged by the chemical composition of the rod samples of electrocorundum, magnesite (sintering or smelting) is fed into the furnace at the rate of 5–35 wt. / o MgO.

Алюмомагиезиальный расплав и ферросилиций выпускают из печи через отдельные метки с разностью уровней 300150 мм.Alumomagiesium melt and ferrosilicon are released from the furnace through separate labels with a level difference of 300,150 mm.

Получаема  алюмомагнезиальна  шнинель содержит не более 3,0 вес. ч/о примесей (SiOa, Ре2Оз, TiOs, СаО) и отличаетс  однородностью по химическому составу.The resulting aluminum-magnesian shninel contains not more than 3.0 weight. h / a of impurities (SiOa, Fe2Oz, TiOs, CaO) and is characterized by homogeneity in chemical composition.

ДаннЕзп сиособ полученп  алюмомагнезиальной шпинели осуществл ют в одном производственном цикле, что значительно упрощает технологию.This method of aluminum magnesia spinel is carried out in one production cycle, which greatly simplifies the technology.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  алюмомагнезиально) щпинели путем электроплавки глиноземсодержащего сырь  с добавками, отличающийс The method of obtaining aluminum-magnesia) spinel by electrowelting alumina-containing raw materials with additives, characterized by

тем, что, с целью улучшени  физико-химических и механических CBOIICTB, в расплав каолина с добавками антрацита и железной стружки ввод т магнезит в количестве, обесиечивающем содержание 5-35 вес. п/о MgOBy the fact that, in order to improve the physicochemical and mechanical CBOIICTB, magnesite in an amount of 5-35 wt. n / a MgO

в шнинели.in the schneli.

SU1119873A METHOD OF GETTING ALUMOMAGNESIAL SPININE SU234200A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU234200A1 true SU234200A1 (en)

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4316542A (en) * 1980-07-15 1982-02-23 Zelenov Petr I Electromagnetic separator

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4316542A (en) * 1980-07-15 1982-02-23 Zelenov Petr I Electromagnetic separator

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sadik et al. Review on the elaboration and characterization of ceramics refractories based on magnesite and dolomite
US10822668B2 (en) Process for dephosphorization of molten metal during a refining process
Mohanty et al. Effect of basicity on the reduction behavior of iron ore pellets
EP4339175A1 (en) Corrosion-resistant refractory material, preparation method therefor, and use thereof
CN115321961A (en) High-purity compact calcium hexaluminate refractory material and preparation method thereof
SU234200A1 (en) METHOD OF GETTING ALUMOMAGNESIAL SPININE
US20190185378A1 (en) Spinel refractory granulates which are suitable for elasticizing heavy-clay refractory products, method for their production and use thereof
EP3548642A1 (en) Metallic ore pellets
RU2749446C1 (en) Charge and method of obtaining flux and refractory material for steel production (options) with its use
RU2524878C2 (en) Steel high-magnesia flux and method of its production (versions)
RU2244026C1 (en) Briquette for metal smelting
US3223758A (en) Process for the production of linings for metallurgical furnaces
RU2773563C1 (en) Slag modifier for steel processing in a steel ladle
US20190152860A1 (en) Spinel refractory granulates which are suitable for elasticizing heavy-clay refractory products, method for their production and use thereof
JPH04944B2 (en)
RU2237722C1 (en) Briquette-component for blast-furnace charge
NO135478B (en)
US3364043A (en) Basic refractories
RU2241760C1 (en) Briquette as component of blast-furnace batch
RU2223914C2 (en) Method for processing disthene-andalusite-sillimanite concentrate
RU2278168C1 (en) High magnesium flux
SU1235953A1 (en) Burden for manufacturing alumina iron-ore sinter
SU998556A1 (en) Batch for producing manganese agglomerate
JP3044566B2 (en) Magnesia clinker
SU481650A1 (en) Ferrosilicoaluminium smelting mine