SU23405A1 - Method of separating alphaaphthylamine from a reduction mass - Google Patents
Method of separating alphaaphthylamine from a reduction massInfo
- Publication number
- SU23405A1 SU23405A1 SU62099A SU62099A SU23405A1 SU 23405 A1 SU23405 A1 SU 23405A1 SU 62099 A SU62099 A SU 62099A SU 62099 A SU62099 A SU 62099A SU 23405 A1 SU23405 A1 SU 23405A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- kerosene
- naphthylamine
- separating
- alphaaphthylamine
- reduction mass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Как в технике, так и в лаборатори х а-нафтиламин получают из а-нитронафталина путем восстановлени последнего чугунной стружкой в присутствии сол ной кислоты (способ Вешана).Both in the technique and in the laboratories, α-naphthylamine is obtained from α-nitronaphthalene by reducing the latter with iron shavings in the presence of hydrochloric acid (Veshan method).
В результате процесса восстановлени в аппарате, называемом редуктором, получаетс так называема редукционна масса, состо ща из а-нафтиламина, закиси-окиси железа, воды и незначительного количества смол.As a result of the reduction process in an apparatus called a reducer, a so-called reduction mass is obtained consisting of a-naphthylamine, ferrous oxide of iron, water and a small amount of tar.
Редукционна масса затем загружаетс в специальные печи и подвергаетс перегонке с перегретыми до 300° вод ными парами. Смесь вод ного пара и паров а - нафтиламина, проход через холодильники, конденсируетс и стекает в приемник, а-нафтиламин, как жидкость более т жела , падает вниз, а вода стекает по отводу верхней части приемника; стекающа вода с температурой 50 - 60° содержит в себе значительное количество как растворенного, так и эмульсированного а-нафтиламина, в виду чего проходит р д отстойников. Полученный перегонкой с перегретым вод ным паром а-нафтиламин загр знен смолами и имеет темнокоричневый смолистый цвет. Дл очистки продукт подвергаетс вакуум-перегонке.The reduction mass is then loaded into special furnaces and subjected to distillation with water vapor overheated to 300 °. The mixture of water vapor and vapor a - naphthylamine, the passage through the refrigerators condenses and flows into the receiver, while α-naphthylamine, as the liquid more heavily, drops down and water flows down the top of the receiver; Flowing water with a temperature of 50–60 ° contains a significant amount of both dissolved and emulsified α-naphtylamine, in view of which a number of settling tanks pass. The a-naphthylamine obtained by distillation with superheated steam is contaminated with resins and has a dark brown resinous color. The product is subjected to vacuum distillation for purification.
Недостатками указанного способа вл ютс мала производительность печей дл перегонки с паром и значительное осмоление продукта при перегонке, вследствие чего и пониженный выход.The disadvantages of this method are low productivity of steam distillation furnaces and significant tarification of the product during distillation, as a result of which there is also a reduced yield.
Предлагаемый способ, имеющий в виду устранить указанные недостатки, заключаетс в следующем: редукционную массу после восстандвлени из редуктора спускают в котел с обогревом непосредственно печными газами или перегретым паром (котел снабжен мешалкой ) и затем туда же заливают небольшое количество керосина и нагревают . Вначале отгон етс вода в смес№ с керосином. Отгонка воды ведетс до температуры 125-130°, после чего в котел добавл ют керосину из расчета ViaThe proposed method, which has in mind to eliminate these drawbacks, is as follows: after being reduced from the reducer, the reducing mass is lowered into the boiler with heating directly by furnace gases or superheated steam (the boiler is equipped with a stirrer) and then a small amount of kerosene is poured in and heated. First, the water is distilled into the mixture of kerosene. The distillation of water is carried out to a temperature of 125-130 °, after which kerosene is added to the boiler at the rate of Via
от имеющегос в редукционной массеа - нафтиламина и нагревают смесь даfrom the naphthylamine present in the reduction mass and heat the mixture yes
кипени . Пары а-нафтиламина и керосина , поступающие в холодильник (температура воды в холодильнике должна быть не ниже 45-50), конденсируютс , стекают в приемники, где раствор охлаждаетс и нафтиламин выпадает в видебелых блест щих игл. Приемники лучше снабжать механическими мешалками. Отгонку ведут до тех пор, пока вз та ; последн проба погона при прибавлении сол ной кислоты не будет выдел ть, творожисто-белого осадка соли а - нафтиламина . Выкристаллизовавшийс иэ керосина нафтиламин отфильтровываетс boil. Pairs of a-naphthylamine and kerosene entering the refrigerator (the temperature of the water in the refrigerator should not be lower than 45-50), condense, drain into the receivers, where the solution is cooled and naphthylamine drops out into white shiny needles. Receivers are better equipped with mechanical agitators. Distillation is carried out until taken; the last sample of the distillate, when hydrochloric acid is added, will not produce a cheesy white precipitate of salt a - naphtylamine. The crystallized naphthylamine kerosene is filtered off.
ада цетрофуЬах.и/может считатьс готовым | ч|)абрикатом. ;Незь чительные примеси керосина - при пробных выкрасках не оказали заметного вредного вли ни , юднако при желании керосин может быть :удален или полностью промывкой в бензине , или его количество может быть сведено до ничтожной величины промывкой мыльным раствором на холоду, тромывкой легкими фракци ми керосина in тщательным отделением на центро-фуге . Выход нафтиламина от нитрогнафтиламина 90 - 93% теоретического. Отфильтрованный от а - нафтиламина «еросин снова идет дл перегонки. Со ,держание в погоне а - нафтиламина зависит от фракции вз того керосина, однако брать только высокую, фракцию не рекомендуетс , так как пересыщение раствора может поступить раньше, чем «афтиламин застывает, и тогда он выпадает на дно в жидком состо нии и при охлаждении застывает сплошной массой. -Дучше всего брать керосинную фракцию ОТ 225 до 300°; тогда весь продукт выпадает в кристаллическом состо ниипри чем количество выпадающего продукта колеблетс от 9 до 12%. В растворе удерживаетс при обыкновенной температуре до 4%, но если раствор охлаждать до 5, то в растворе останетс не более 1-2%.hell cetrofuch. and / can be considered ready | h |) abrikatom. Non-corrosive kerosene impurities — did not have a noticeable adverse effect during trial paintwork; however, if desired, kerosene can be: removed either completely by washing in gasoline, or its amount can be reduced to an insignificant amount by washing with a soap solution in the cold, washing with light kerosene in a careful separation in the center-fuge. Naphthylamine yields 90% to 93% of theoretical nitrogaphthylamine. Filtered from a-naphthylamine, the kerosene is again distilled. Co, holding naphthylamine in the pursuit depends on the fraction of kerosene taken, but it is not recommended to take only the high fraction, since the supersaturation of the solution may arrive before the aftilamine solidifies, and then it drops to the bottom in the liquid state and upon cooling freezes solid mass. - It is better to take the kerosene fraction FROM 225 to 300 °; then the whole product precipitates in a crystalline state, and the amount of the precipitated product ranges from 9 to 12%. The solution is kept at an ordinary temperature of up to 4%, but if the solution is cooled to 5, then no more than 1-2% will remain in the solution.
Техника отгонки может быть организована и в другом виде, дл чего необходимы отдельйый котел дл испарени керосина и котел, в который загружаетс редукционна масса в смеси с высоко кип щей фракцией керосина. Пары керосина из испарител подвод тс по слой редукционной массы. Вс отгонка проходит при вакууме в пределах температуры 155-210°, без вакуума-220- 280°.The distillation technique can be organized in another form, for which an individual boiler is needed to evaporate kerosene and a boiler into which the reduction mass is mixed in with the high boiling kerosene fraction. The vaporized kerosene vapors are fed through a layer of reduction mass. Sun distillation takes place under vacuum within the temperature range of 155-210 °, without vacuum-220-280 °.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
Способ выделени а -нафтиламина из редукционной массы, отличающийс A method of separating α-naphthylamine from a reduction mass, characterized by
тем, что а - нафтиламин отгон ют с парами керосина.in that a-naphthylamine is distilled off with kerosene vapor.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU62099A SU23405A1 (en) | 1930-01-10 | 1930-01-10 | Method of separating alphaaphthylamine from a reduction mass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU62099A SU23405A1 (en) | 1930-01-10 | 1930-01-10 | Method of separating alphaaphthylamine from a reduction mass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU23405A1 true SU23405A1 (en) | 1931-10-31 |
Family
ID=48341940
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU62099A SU23405A1 (en) | 1930-01-10 | 1930-01-10 | Method of separating alphaaphthylamine from a reduction mass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU23405A1 (en) |
-
1930
- 1930-01-10 SU SU62099A patent/SU23405A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4290818A (en) | Process for utilizing the waste heat content of condensate and/or vapor produced in the manufacture of sugar | |
SU23405A1 (en) | Method of separating alphaaphthylamine from a reduction mass | |
US1668380A (en) | Continuous process for the dehydration of volatile fatty acids | |
US939980A (en) | Process of making acetates. | |
KR101493966B1 (en) | a method and system for purify in waste oil | |
US1912010A (en) | Direct rectifying process for the production of pure alcohol | |
GB889037A (en) | Improvements in and relating to the treatment of sulphur | |
SU923364A3 (en) | Process for producing maleic anhydride | |
US1892654A (en) | Method and apparatus for distilling tar | |
US2008578A (en) | Light hydrocarbon distillation | |
US1747616A (en) | Ammonia-recovery process | |
US1814989A (en) | Process for the distillation of coal tar and device for carrying out such process | |
US1826302A (en) | Method for the dehydration of formic acid | |
US2194269A (en) | Oil purification process | |
US2440707A (en) | Refining of naphthalene by distillation | |
US1656710A (en) | Refining oils | |
US1416772A (en) | Island | |
SU734180A1 (en) | Method of methanol isolating from methanol-salt solutions | |
US1719431A (en) | Process of refining wood rosin | |
US2740753A (en) | Continuous fractionation of tar | |
US1860838A (en) | Method of preparing lubricants | |
US1416318A (en) | Process for the continuous distillation of glycerin from the weak glycerinous liquors obtained in fermentation processes | |
US862976A (en) | Process of obtaining ammonia, &c. | |
US1833619A (en) | Process of dehydrating and purifying oil | |
US1955721A (en) | Method and apparatus for distillation of oils |